CN215924978U - 一种高炉专用套管拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉专用套管拆除装置，该装置包括：剪刀组件、顶压限位件和锁止敲击件；其中，所述顶压限位件设置在所述剪刀组件上；所述锁止敲击件设置在所述剪刀组件上。本实用新型通过剪刀组件自套管内穿过至高炉炉体内并张开至预设张开度，通过顶压限位件对剪刀组件的两个剪叉进行顶压限位，以使剪刀组件维持当前张开度；通过锁止敲击件对剪刀组件的两个剪叉进行锁止连接，以限制两个剪叉之间的相对位移和相对转动，以便敲打浇注料，并可通过两个剪叉端部顶压接触套管的内壁，以施加作用力至套管的内壁上使得套管松动，以实现套管的拆除，工作效率高，节省人力。

Description

一种高炉专用套管拆除装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却壁技术领域，具体而言，涉及一种高炉专用套管拆除装置。

背景技术

目前，高炉炉体破损的冷却壁更换大修时，套管与耐热浇注料遗留在高炉炉体上，需要工人乘坐吊具到高炉炉体内相应位置进行破拆，这种拆除方式增加了工人的拆卸难度与工作强度，且工人乘坐吊具及破拆过程都会存在一定的安全隐患，实际拆卸过程效率较低。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种高炉专用套管拆除装置，旨在解决现有套管拆除需要施工人员进入高炉炉体内对应位置进行破拆增加了拆卸难度与工作强度的问题。

本实用新型提出了一种高炉专用套管拆除装置，该拆除装置包括：剪刀组件、顶压限位件和锁止敲击件；其中，所述顶压限位件设置在所述剪刀组件上，用于在所述剪刀组件张开时对所述剪刀组件的两个剪叉进行顶压限位，以使所述剪刀组件维持当前张开度；所述锁止敲击件设置在所述剪刀组件上，用于对所述剪刀组件的两个剪叉进行锁止连接，以限制两个所述剪叉之间的相对位移和相对转动；所述剪刀组件用于自套管内穿过至高炉炉体内并张开至预设张开度，以施加作用力至套管周边的冷却壁的浇注料上使得浇注料松动；所述剪刀组件还用于张开以使两个所述剪叉的端部顶压接触所述套管的内壁，以施加作用力至所述套管的内壁上使得所述套管松动，以实现所述套管的拆除。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，所述顶压限位件包括：位置调节件，横设在两个所述剪叉后端之间，并且，所述位置调节件的一端与两个所述剪叉的交叉点相连接，另一端为自由端；限位压板，自两个所述剪叉后端之间的缝隙穿过以夹设在两个所述剪叉之间，并且，所述限位压板沿所述位置调节件的长度方向位置可调地连接在所述位置调节件上，用于随所述剪刀组件的张开度进行调节并施加顶压力至两个剪叉的后端，以使述剪刀组件维持当前张开度。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，所述位置调节件上设有移动锁止件，其位于所述限位压板背向两个所述剪叉交叉点的一侧，并且，所述移动锁止件沿所述位置调节件的长度方向位置可调地连接在所述位置调节件上，用于顶压在所述限位压板背向两个所述剪叉交叉点的侧壁上，以对所述限位压板进行位置锁止和限位。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，所述位置调节件为螺纹杆；所述移动锁止件为锁止螺母，其与所述位置调节件相螺接。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，所述位置调节件为两个，两个所述位置调节件并排设置在两个所述剪叉的两侧。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，所述剪刀组件包括：两个剪叉；其中，两个所述剪叉之间交叉设置，并且，两个所述剪叉的交叉处通过连接轴相铰接。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，各所述剪叉的前端均设有背向另一剪叉设置的弯折部，其弯设端壁设有咬合齿槽，用于咬合所述套管的内壁，以撬动所述套管松动。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，各所述剪叉的后端均设有手柄。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，所述锁止敲击件为杆状结构，其两端分别与两个所述剪叉可拆卸地相连接。

进一步地，上述高炉专用套管拆除装置，所述锁止敲击件和所述剪叉之间通过螺栓组件可拆卸地相连接。

本实用新型提供的高炉专用套管拆除装置，通过剪刀组件自套管内穿过至高炉炉体内并张开至预设张开度，通过顶压限位件对剪刀组件的两个剪叉进行顶压限位，以使剪刀组件维持当前张开度；通过锁止敲击件对剪刀组件的两个剪叉进行锁止连接，以限制两个剪叉之间的相对位移和相对转动，以便敲打浇注料，并可通过两个剪叉端部顶压接触套管的内壁，以施加作用力至套管的内壁上使得套管松动，以实现套管的拆除，工作效率高，节省人力。该拆除装置使用此工具拆卸，不需要人员进入高炉炉体内，也不需要通过吊装设备高空作业；不需要外部动力，靠人力操作，体积小巧，机构简单。另外，该装置仅仅需用纯机械结构来完成套管的拆除，不需要引用外部电源来提供动力；该装置结构简单灵活，重量轻、操作方便，拆除装备使用时对精准度要求低，使用场合不受环境和地理空间的限制；该装置中部分零件采用标准件，在拆除过程中若有变形或损坏，可替换性强。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的高炉专用套管拆除装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剪刀组件合拢进入高炉炉体内的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的剪刀组件张开敲打套管四周浇注料的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的剪刀组件头部抵压接触套管敲打套管的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图4，其示出了本实用新型实施例提供的高炉专用套管拆除装置的优选结构。如图所示，该拆除装置包括：剪刀组件1、顶压限位件2和锁止敲击件3；其中，

顶压限位件2设置在剪刀组件1上，用于在剪刀组件1张开时对剪刀组件1的两个剪叉11进行顶压限位，以使剪刀组件1维持当前张开度。具体地，顶压限位件2位置可调地连接在剪刀组件1上，可随剪刀组件1的两个剪叉11的张合进行位置调整，以便在任意张开度下对两个剪叉11进行顶压限位，使得剪刀组件1维持当前张开度。

锁止敲击件3设置在剪刀组件1上，用于对剪刀组件1的两个剪叉11进行锁止连接，以限制两个剪叉11之间的相对位移和相对转动。具体地，锁止敲击件3可以为杆状结构，其两端分别与两个剪叉11可拆卸地相连接，以便在剪叉11张开至预设张开度时，安装至两个剪叉11上，以使两个剪叉11和锁止敲击件3之间连接为一体结构，进而可避免两个剪叉11之间的相对偏移即相对位移、和相对转动。为便于实现锁止敲击件3的安装锁止，优选地，锁止敲击件3和剪叉11之间通过螺栓组件7可拆卸地相连接，即锁止敲击件3上设有第一安装孔，两个剪叉11对应位置均设有第二安装孔111，其中一个螺栓组件7穿设于其中一个剪叉11的第二安装孔111及其对应的锁止敲击件3上的第二安装孔，实现该剪叉11和锁止敲击件3之间的锁止固定连接；另一个螺栓组件7穿设于另一剪叉11的第二安装孔111及其对应的锁止敲击件3上的第一安装孔，实现该剪叉11和锁止敲击件3之间的锁止固定连接。为便于实现多个角度的锁止连接，进一步优选地，各剪叉11沿其长度方向可设有多个第二安装孔，锁止敲击件3上沿其长度方向亦可设有多个第一安装孔，以便择一进行安装固定，进而实现多个角度的锁止固定连接。在本实施例中，两个剪叉11穿过套管4后，剪叉11的端部抵压在冷却壁的浇注料6外壁上，剪叉11张开至接触套管4的内壁时的角度可以为预设张开度，当然亦可根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。同时，也可在其他角度位置时进行锁止固定。其中，螺栓组件7中设有平垫圈。

继续参见图2至图3，剪刀组件1可依次自高炉炉体5的孔和套管4内穿过至高炉炉体5内并张开至预设张开度，以通过外力施加至剪刀组件1上，并通过剪刀组件1施加作用力至套管4周边的冷却壁的浇注料6上使得浇注料6松动；继续参见图4，剪刀组件1还可以张开以使两个剪叉11的端部（如图4所示的右端）顶压接触套管4的内壁上，以通过外力施加至剪刀组件1上，并通过剪刀组件1施加作用力至套管4的内壁上使得套管4松动，以实现套管4的拆除。

继续参见图1，剪刀组件1包括：两个剪叉11；其中，两个剪叉11之间交叉设置，并且，两个剪叉11的交叉处设有连接轴12，两个剪叉11均与连接轴12可转动地相连接，即两个剪叉11的交叉处通过连接轴12相铰接。具体地，两个剪叉11在其交叉的一侧（如图1所示的右侧）为前端作为敲打部，用于施加作用力至浇注料6或套管4上；两个剪叉11在其交叉的另一侧（如图1所示的左侧）为后端作为承力部，以承受外力施加的作用力。为便于实现套管4的拆除，优选地，各剪叉11的前端均设有背向另一剪叉11设置的弯折部112，两个剪叉11的弯折部112相背设置，即上侧的弯折部112朝上设置，下侧的弯折部112朝下设置；为进一步提高弯折部112和套管4之间的咬合力，优选地，弯折部112的弯设端壁设有咬合齿槽1121，用于咬合套管4的内壁，以撬动套管4松动。为便于该拆除装置的施工，优选地，各剪叉11的后端均设有手柄，还可设有承力部，以承受外力。

继续参见图1和图2，顶压限位件2包括：位置调节件21和限位压板22；其中，

位置调节件21横设在两个剪叉11后端之间，并且，位置调节件21的一端（如图1所示的右端）与两个剪叉11的交叉点相连接，另一端（如图1所示的左端）为自由端。具体地，位置调节件21可以为两个，两个位置调节件21并排设置在两个剪叉11的两侧（如图1所示的前后两侧），以对限位压板22提供两个支撑点，进而避免限位压板22的倾斜，确保限位压板22的稳固性，进而确保两个剪叉11维持张开度的稳定性。两个位置调节件21均沿剪叉11设置方向设置，即平行于剪叉11设置，两个位置调节件21的右端均通过焊接固定在连接轴12上，当然亦可通过其他方式固定至连接轴12上，本实施例中对其不做任何限定。

限位压板22自两个剪叉11后端之间的缝隙穿过以夹设在两个剪叉11之间，并且，限位压板22沿位置调节件21的长度方向（如图2所示的水平方向）位置可调地连接在位置调节件上，用于随剪刀组件的张开度进行调节并施加顶压力至两个剪叉的后端，以使述剪刀组件维持当前张开度。具体地，限位压板22上可设有两个穿设孔，限位压板22分别通过两个穿设孔可滑动地穿设在位置调节件21上，以便沿位置调节件21的长度方向进行位置调节。限位压板22可以竖直设置在两个剪叉11之间，以分别夹设在两个剪叉11之间，使得两个剪叉11保持在当前张开度。

位置调节件21上设有移动锁止件23，其位于限位压板22背向两个剪叉11交叉点的一侧（如图1所示的左侧），并且，移动锁止件23沿位置调节件21的长度方向位置可调地连接在位置调节件21上，用于顶压在限位压板22背向两个剪叉11交叉点的侧壁（如图2所示的左侧壁）上，以对限位压板22进行位置锁止和限位，进而确保两个剪叉11保持在当前张开度的稳固性。具体地，位置调节件21可以为螺纹杆，移动锁止件23可以为锁止螺母，其与位置调节件21相螺接，当然，两者亦可通过其他方式连接，例如移动锁止件23为夹持件，以将限位压板22夹持锁止固定至位置调节件21上。

该装置的使用方法：高炉炉体水冷壁大修施工时，将锁止敲击件3拆卸，将拆卸装置的两个剪叉11合拢至头部（如图2所示的右侧）最小后，将限位压板22调整到位置调节件21的最远端位置（如图2所示的最左端），两个剪叉11从高炉炉体5的外墙表面中φ100的孔径中进入，最终进入冷却壁浇注料6的中间直径φ180套管4中，穿孔状态如图2所示；张开两个剪叉11的头部，使其端部抵压在冷却壁的浇注料6即水冷壁的耐热材料上，调整两个剪叉11的位置，将锁止敲击件3安装就位后，紧固锁止敲击件3的螺栓、螺母、垫圈；如图3所示，把两个剪叉11张开，使用垫木支撑住锁止敲击件3，再通过外力敲击锁止敲击件3或剪叉11，带动剪叉11端部旋转，从而使水冷壁内侧的浇注料击碎松动，使套管4周围的浇注料松动；敲掉浇注料后，将两个剪叉11的头部合拢，两个剪叉11的头部外侧的咬合齿槽121顶住套管4的内壁；然后，如图3所示，调节移动锁止件23的位置，将咬合齿槽121尽量咬紧套管4的内壁；同时敲击剪叉11，让套管4与浇注料6进一步松落，再敲击限位压板22，将套管4敲出，操作过程中，及时的调整限位压板22的松紧，防止脱落；套管4拆下后，松开拆卸装置的限位压板22，套管4自然落入高炉内，剪叉11合拢后，抽出拆卸装置。图4中的箭头为敲打方向。

综上，本实施例提供的高炉专用套管拆除装置，通过剪刀组件1自套管4内穿过至高炉炉体5内并张开至预设张开度，通过顶压限位件2对剪刀组件1的两个剪叉11进行顶压限位，以使剪刀组件1维持当前张开度；通过锁止敲击件3对剪刀组件1的两个剪叉11进行锁止连接，以限制两个剪叉11之间的相对位移和相对转动，以便敲打浇注料6，并可通过两个剪叉11端部顶压接触套管4的内壁，以施加作用力至套管4的内壁上使得套管4松动，以实现套管4的拆除，工作效率高，节省人力。该拆除装置使用此工具拆卸，不需要人员进入高炉炉体5内，也不需要通过吊装设备高空作业；不需要外部动力，靠人力操作，体积小巧，机构简单。另外，该装置仅仅需用纯机械结构来完成套管的拆除，不需要引用外部电源来提供动力；该装置结构简单灵活，重量轻、操作方便，拆除装备使用时对精准度要求低，使用场合不受环境和地理空间的限制；该装置中部分零件采用标准件，在拆除过程中若有变形或损坏，可替换性强。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高炉专用套管拆除装置，其特征在于，包括：剪刀组件、顶压限位件和锁止敲击件；其中，

所述顶压限位件设置在所述剪刀组件上，用于在所述剪刀组件张开时对所述剪刀组件的两个剪叉进行顶压限位，以使所述剪刀组件维持当前张开度；

所述锁止敲击件设置在所述剪刀组件上，用于对所述剪刀组件的两个剪叉进行锁止连接，以限制两个所述剪叉之间的相对位移和相对转动；

所述剪刀组件用于自套管内穿过至高炉炉体内并张开至预设张开度，以施加作用力至套管周边的冷却壁的浇注料上使得浇注料松动；所述剪刀组件还用于张开以使两个所述剪叉的端部顶压接触所述套管的内壁，以施加作用力至所述套管的内壁上使得所述套管松动，以实现所述套管的拆除。

2.根据权利要求1所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，所述顶压限位件包括：

位置调节件，横设在两个所述剪叉后端之间，并且，所述位置调节件的一端与两个所述剪叉的交叉点相连接，另一端为自由端；

限位压板，自两个所述剪叉后端之间的缝隙穿过以夹设在两个所述剪叉之间，并且，所述限位压板沿所述位置调节件的长度方向位置可调地连接在所述位置调节件上，用于随所述剪刀组件的张开度进行调节并施加顶压力至两个剪叉的后端，以使述剪刀组件维持当前张开度。

3.根据权利要求2所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，

所述位置调节件上设有移动锁止件，其位于所述限位压板背向两个所述剪叉交叉点的一侧，并且，所述移动锁止件沿所述位置调节件的长度方向位置可调地连接在所述位置调节件上，用于顶压在所述限位压板背向两个所述剪叉交叉点的侧壁上，以对所述限位压板进行位置锁止和限位。

4.根据权利要求3所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，

所述位置调节件为螺纹杆；

所述移动锁止件为锁止螺母，其与所述位置调节件相螺接。

5.根据权利要求2所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，

所述位置调节件为两个，两个所述位置调节件并排设置在两个所述剪叉的两侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，所述剪刀组件包括：两个剪叉；其中，

两个所述剪叉之间交叉设置，并且，两个所述剪叉的交叉处通过连接轴相铰接。

7.根据权利要求6所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，

各所述剪叉的前端均设有背向另一剪叉设置的弯折部，其弯设端壁设有咬合齿槽，用于咬合所述套管的内壁，以撬动所述套管松动。

8.根据权利要求6所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，各所述剪叉的后端均设有手柄。

9.根据权利要求1至5任一项所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，

所述锁止敲击件为杆状结构，其两端分别与两个所述剪叉可拆卸地相连接。

10.根据权利要求1至5任一项所述的高炉专用套管拆除装置，其特征在于，所述锁止敲击件和所述剪叉之间通过螺栓组件可拆卸地相连接。

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