CN215924669U - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种污水处理装置，包括箱体，在箱体左侧侧壁的底部设置有与前腔室相连通的污水进口，在前腔室内的底部设置有药液分布器，在前腔室侧壁的上部开设有与后腔室相连通的第一溢流口，在后腔室的底部开设有与第二腔室相连通的顺流口，在第二腔室的底部开设有与第三腔室相连通的回流口，在第二腔室的底部设置有曝气装置，在第二腔室侧壁的上部开设有与第三腔室相连通的第二溢流口，在第三腔室的右部设置有出水口和浮物排出口，在第三腔室的侧壁上设置有排污口。在污水中加药液和曝气并配合催化氧化剂催化氧化，对污水进行综合治理，同时，利用曝气的升力作用使得第三腔室内的部分污水通过回流口回流进入第二腔室内，从而提高污水的催化氧化效率。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理装置。

背景技术

现代的废水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类，采用不同的方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。

目前大多污水处理设备采用化学法对污水进行催化氧化，但是处理污水的大多催化氧化设备通过设置较长的路径来增加污水中污染物质的被催化氧化时间，如此则会增加设备的体积和制造成本，故，需要设计一种结构紧凑，提高催化氧化效率的污水处理设备。

实用新型内容

针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种污水处理装置。

一种污水处理装置，包括箱体，在所述箱体内从左向右依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第一腔室内前后并列设置有前腔室和后腔室，在所述箱体左侧侧壁的底部设置有与所述前腔室相连通的污水进口，在所述前腔室内的底部设置有药液分布器，在所述前腔室侧壁的上部开设有与所述后腔室相连通的第一溢流口，在所述后腔室的底部开设有与所述第二腔室相连通的顺流口，在所述第二腔室的底部开设有与所述第三腔室相连通的回流口，在所述第二腔室的底部设置有曝气装置，在所述第二腔室侧壁的上部开设有与所述第三腔室相连通的第二溢流口，在所述第三腔室的右部设置有出水口和浮物排出口，在所述第三腔室的侧壁上设置有排污口，所述排污口靠近所述第三腔室的底面且位于所述第三腔室的中部。

本实用新型的工作原理：污水经污水进口进入前腔室，同时通过药液分布器将药液与污水混合，混合有药液的污水边反应边经第一溢流口进入后腔室内反应，被药液处理后的污水通过顺流口进入第二腔室，同时曝气装置在第二腔室的底部曝气，在气体的作用下，第二腔室内的污水快速向第二腔室的顶部流动，并从第二溢流口流入第三腔室，而后与第三腔室内添加的催化氧化剂进行催化氧化反应，同时第三腔室内的部分污水经回流口进入第二腔室内，并在曝气装置的作用下重新进入第三腔室内进行反应，如此循环，提高污水的催化氧化效率。另外第三腔室内位于液面的浮物从浮物排出口排出箱体，沉积在第三腔室底部的污物从排污口排出。

为提高出水口的出水纯净度，进一步：在所述第三腔室的右部设置有隔板，所述隔板与所述箱体的前侧侧壁、后侧侧壁、右侧侧壁之间形成分割室，所述隔板的中部设置有通水口，所述隔板的上边沿与所述箱体的顶面之间留有间隙，在所述隔板上部的右侧设置有密封板，所述密封板与所述隔板的上部、所述箱体的前侧侧壁及后侧侧壁固定且密封连接并在四者之间形成浮物缓存室，所述浮物排出口位于所述浮物缓存室的底部，另外，所述密封板与所述箱体的顶面固定且密封连接；所述出水口位于所述分割室的上部。

为控制第三腔室内的液面高度，进而便于浮物越过隔板的上边沿并进入浮物缓存室，进一步：在所述出水口处设置有流量调节器。

为防止第三腔室内的催化氧化剂过多的流失，进一步：所述隔板包括位于所述箱体下部的竖隔板和位于所述箱体上部的斜隔板，所述斜隔板下端至上端向所述箱体的左侧倾斜设置，所述斜隔板的上端边缘向其右侧弯折形成斜面板，所述斜隔板的下端端部位于所述竖隔板的右侧并延伸至其中部，所述斜隔板和竖隔板之间有空隙，所述空隙即为所述通水口。通过斜隔板扰流口，从而避免过多的催化氧化剂从出水口处流失。

为提高污水的催化氧化效果，进一步：所述曝气装置外接在空气压缩机上，所述空气压缩机的进气口与低温等离子发生器的出口相连通。

为使低温等离子体溶入水中，尽量达到饱和程度，进一步：所述曝气装置通过溶气罐与空气压缩机相连通，所述出水口的支路连接有水泵，所述水泵与所述溶气罐的进水口相连通。使得曝气装置释放形成的纳米气泡与微气泡都是等离子体，等离子体纳米气泡可以与污染物迅速反应，等离子体微气泡可以起到曝气搅拌的作用。

为降低能耗及产生微气泡，进一步：所述溶气罐的压力范围为0.25 MPa~0.3MPa，曝气装置与液面1200mm~1800mm。

本实用新型的有益效果：在污水中加药液和曝气并配合催化氧化剂催化氧化，对污水进行综合治理，同时，利用曝气的升力作用使得第三腔室内的部分污水通过回流口回流进入第二腔室内，从而提高污水的催化氧化效率；本实用新型结构紧凑，功能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图；

图2为本实用新型中第一腔室的俯视结构示意图。

图中，100、箱体；101、第一腔室；102、第二腔室；103、第三腔室；104、分割室；105、污水进口；106、浮物排出口；107、流量调节器；108、出水口；109、浮物缓存室；11、前腔室；12、后腔室；13、第一溢流口；14、药液分布器；15、顺流口；21、曝气装置；22、溶气罐；23、第二溢流口；25、回流口；31、排污口；32、隔板；321、斜隔板；322、竖隔板；33、斜面板；34、密封板；35、通水口；4、水泵；5、低温等离子发生器；6、空气压缩机；7、液面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种污水处理装置，如图1和图2所示，包括箱体100，在所述箱体100内从左向右依次设置有第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103，在所述第一腔室101内前后并列设置有前腔室11和后腔室12，在所述箱体100左侧侧壁的底部设置有与所述前腔室11相连通的污水进口105，在所述前腔室11内的底部设置有药液分布器14，在所述前腔室11侧壁的上部开设有与所述后腔室12相连通的第一溢流口13，在所述第二腔室102的底部开设有与所述第二腔室102相连通的顺流口，在所述后腔室12侧壁的底部开设有与所述第三腔室103相连通的回流口25，在所述第二腔室102的底部设置有曝气装置21，在所述第二腔室102侧壁的上部开设有与所述第三腔室103相连通的第二溢流口23，在所述第三腔室103的右部设置有出水口108和浮物排出口106，在所述第三腔室103的侧壁上设置有排污口31，所述排污口31靠近所述第三腔室103的底面且位于所述第三腔室103的中部。

其中，在所述第三腔室103的右部设置有隔板32，所述隔板32与所述箱体100的前侧侧壁、后侧侧壁、右侧侧壁之间形成分割室104，所述隔板32的中部设置有通水口35，所述隔板32的上边沿与所述箱体100的顶面之间留有间隙，在所述隔板32上部的右侧设置有密封板34，所述密封板34与所述隔板32的上部、所述箱体100的前侧侧壁及后侧侧壁固定且密封连接并在四者之间形成浮物缓存室109，所述浮物排出口106位于所述浮物缓存室109的底部，另外，所述密封板34与所述箱体100的顶面固定且密封连接；所述出水口108位于所述分割室104的上部，在所述出水口108处设置有流量调节器107。所述隔板32包括位于所述箱体100下部的竖隔板322和位于所述箱体100上部的斜隔板321，所述斜隔板321下端至上端向所述箱体100的左侧倾斜设置，所述斜隔板321的上端边缘向其右侧弯折形成斜面板33，所述斜隔板321的下端端部位于所述竖隔板322的右侧并延伸至其中部，所述斜隔板321和竖隔板322之间有空隙，所述空隙即为所述通水口35。

所述曝气装置21外接在空气压缩机6上，所述空气压缩机6的进气口与低温等离子发生器5的出口相连通；所述曝气装置21通过溶气罐22与空气压缩机6相连通，所述出水口108的支路连接有水泵4，所述水泵4与所述溶气罐22的进水口相连通。所述溶气罐22的压力范围为0.25 MPa~0.3MPa，曝气装置21位于液面下1200mm~1800mm。

本实用新型的工作原理：污水经污水进口105进入前腔室11，同时通过药液分布器14将药液与污水混合，混合有药液的污水边反应边经第一溢流口13进入后腔室12内反应，被药液处理后的污水通过顺流口15进入第二腔室102，同时曝气装置21在第二腔室102的底部曝气，在气体的作用下，第二腔室102内的污水快速向第二腔室102的顶部流动，并从第二溢流口23流入第三腔室103，而后与第三腔室103内添加的催化氧化剂进行催化氧化反应，同时第三腔室103内的部分污水经回流口25进入第二腔室102内，并在曝气装置21的作用下重新进入第三腔室103内进行反应，如此循环，提高污水的催化氧化效率。通过调整流量调节器107调整出水口108的排水流速，从而使得第三腔室103内的液面7靠近隔板101上边沿，液面7上的浮物越过隔板32后进入浮物缓存室109并从浮物排出口106排出箱体1，沉积在第三腔室103底部的污物从排污口31排出。其中，在溶气罐22和低温等离子发生器5的作用下，使得曝气装置21释放形成的纳米气泡与微气泡都是等离子体，等离子体纳米气泡可以与污染物迅速反应，等离子体微气泡可以起到曝气搅拌的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种污水处理装置，其特征在于：包括箱体，在所述箱体内从左向右依次设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，在所述第一腔室内前后并列设置有前腔室和后腔室，在所述箱体左侧侧壁的底部设置有与所述前腔室相连通的污水进口，在所述前腔室内的底部设置有药液分布器，在所述前腔室侧壁的上部开设有与所述后腔室相连通的第一溢流口，在所述后腔室的底部开设有与所述第二腔室相连通的顺流口，在所述第二腔室的底部开设有与所述第三腔室相连通的回流口，在所述第二腔室的底部设置有曝气装置，在所述第二腔室侧壁的上部开设有与所述第三腔室相连通的第二溢流口，在所述第三腔室的右部设置有出水口和浮物排出口，在所述第三腔室的侧壁上设置有排污口，所述排污口靠近所述第三腔室的底面且位于所述第三腔室的中部。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：在所述第三腔室的右部设置有隔板，所述隔板与所述箱体的前侧侧壁、后侧侧壁、右侧侧壁之间形成分割室，所述隔板的中部设置有通水口，所述隔板的上边沿与所述箱体的顶面之间留有间隙，在所述隔板上部的右侧设置有密封板，所述密封板与所述隔板的上部、所述箱体的前侧侧壁及后侧侧壁固定且密封连接并在四者之间形成浮物缓存室，所述浮物排出口位于所述浮物缓存室的底部；所述出水口位于所述分割室的上部。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置，其特征在于：在所述出水口处设置有流量调节器。

4.根据权利要求2所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述隔板包括位于所述箱体下部的竖隔板和位于所述箱体上部的斜隔板，所述斜隔板下端至上端向所述箱体的左侧倾斜设置，所述斜隔板的上端边缘向其右侧弯折形成斜面板，所述斜隔板的下端端部位于所述竖隔板的右侧并延伸至其中部，所述斜隔板和竖隔板之间有空隙，所述空隙即为所述通水口。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述曝气装置外接在空气压缩机上，所述空气压缩机的进气口与低温等离子发生器的出口相连通。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述曝气装置通过溶气罐与空气压缩机相连通，所述出水口的支路连接有水泵，所述水泵与所述溶气罐的进水口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述溶气罐的压力范围为0.25 MPa~0.3MPa。

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