CN215924446U - 处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，包括蒸发器、设于蒸发器内部的料液储罐、设于料液储罐前端的用于对接补料口的自动投料器、设于蒸发器上部连接料液储罐的气液分离器、连接气液分离器外部的用于升温、升压蒸汽的压缩机、包覆于料液储罐外部的用于接入压缩机内循环蒸汽的加热器筒体、连接加热器筒体底端的用于收集冷凝水的冷凝水罐、设于蒸发器底部一侧的用于循环料液储罐内料液的循环水泵、设于蒸发器底部另一侧的用于排出结晶的排料口。本实用新型实现了降低料液含水量，能直接达到固化盐晶填埋处理，长期运行稳定，降低处置成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废液处理技术领域，尤其涉及一种处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统。
背景技术
目前在危废处理领域，常规的蒸发器只能对物化废水进行浓缩，达到减量作用。经物化蒸发器浓缩后的浓缩物化废水，目前采用是方式主要是回到焚烧系统内进行焚烧，但目前焚烧系统无法大量的处理此类浓缩液，并且为下游系统产生了巨大的负荷。同时在渗滤液系统中经膜系统产生的浓缩液，后续依旧无法处理，造成运营成本上升。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，从而实现降低料液含水量，能直接达到固化盐晶填埋处理，长期运行稳定，降低处置成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，包括蒸发器、设于蒸发器内部的料液储罐、设于料液储罐前端的用于对接补料口的自动投料器、设于蒸发器上部连接料液储罐的气液分离器、连接气液分离器外部的用于升温、升压蒸汽的压缩机、包覆于料液储罐外部的用于接入压缩机内循环蒸汽的加热器筒体、连接加热器筒体底端的用于收集冷凝水的冷凝水罐、设于蒸发器底部一侧的用于循环料液储罐内料液的循环水泵、设于蒸发器底部另一侧的用于排出结晶的排料口。
具体的，所述料液储罐内部设有可旋转的刮板。
具体的，所述冷凝水罐的底部连接有冷凝水泵。
具体的，冷凝水罐的顶部连接有真空泵。
与现有技术相比，本实用新型处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统的有益效果主要体现在：
通过设置循环水泵和料液储罐连接，有效循环平衡料液储量，使得系统维持良性循环，避免盐晶沉积或堵塞；自动投料器能将料液均匀的喷洒在料液储罐的内壁，配合可旋转的刮板，料液成膜状蒸发，提高蒸发效率；气液分离器、压缩机、冷凝水罐与加热器筒体形成蒸汽循环，达到高效自动化的热量传递；蒸发后的料液形成盐晶或含水量较低的料液自动排出，整体系统集成化较高，具有占地面积小，蒸发效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1蒸发器、11料液储罐、12自动投料器、13气液分离器、2压缩机、3加热器筒体、4冷凝水罐、41冷凝水泵、42真空泵、5循环水泵、6刮板。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例为处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，包括蒸发器1、设于蒸发器1内部的料液储罐11、设于料液储罐11前端的用于对接补料口的自动投料器12、设于蒸发器1上部连接料液储罐11的气液分离器13、连接气液分离器13外部的用于升温、升压蒸汽的压缩机2、包覆于料液储罐11外部的用于接入压缩机2内循环蒸汽的加热器筒体3、连接加热器筒体3底端的用于收集冷凝水的冷凝水罐4、设于蒸发器1底部一侧的用于循环料液储罐11内料液的循环水泵5、设于蒸发器1底部另一侧的用于排出结晶的排料口。
料液储11罐内设有用于维持料液处于动平衡状态的液位器，自动投料器12上设有电动喷淋头，将补料口内料液均匀的通过电动喷淋头喷洒在料液储罐11内，保证稳定投料。
料液储罐11内部设有可旋转的刮板6，刮板6受电机驱动沿料液储罐11的中轴旋转，刮板6将料液在筒壁内形成膜状分布，促使料液为膜状沸腾状态，提高料液的蒸发效果，同时刮板6可将筒壁上将盐晶刮下，防止盐晶在筒壁上结垢，保证蒸发系统的持续、稳定蒸发。
气液分离器13将料液的蒸汽排出送入压缩机2内，压缩机2将送入的蒸汽进行升温、升压，提高蒸汽的循环品质，将蒸汽输送至加热器筒体3，对料液储罐11进行持续、稳定的热传递。气液分离器13为市购常规装置。
加热器筒体3将蒸汽的热量释放后，蒸汽冷凝为冷凝水，排入冷凝水罐4。冷凝水罐4的底部连接有冷凝水泵41，用于排出冷凝水，使冷凝水罐4内液位处于平衡状态。
冷凝水罐4的顶部连接有真空泵42，用于将不凝气体排出系统外，维持系统的稳定性。
料液储罐11内持续低温加热、蒸发、浓缩结晶，循环水泵5持续料液循环，使得料液储罐11内料液维持平衡状态，有利于筒壁上成膜效果，同时防止料液结晶沉积或堵塞。
应用本实施例时，通过设置循环水泵5和料液储罐11连接，有效循环平衡料液储量，使得系统维持良性循环，避免盐晶沉积或堵塞；自动投料器12能将料液均匀的喷洒在料液储罐11的内壁，配合可旋转的刮板6，料液成膜状蒸发，提高蒸发效率；气液分离器13、压缩机2、冷凝水罐4与加热器筒体3形成蒸汽循环，达到高效自动化的热量传递；蒸发后的料液形成盐晶或含水量较低的料液自动排出，整体系统集成化较高，具有占地面积小，蒸发效率高的特点。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，其特征在于：包括蒸发器、设于蒸发器内部的料液储罐、设于料液储罐前端的用于对接补料口的自动投料器、设于蒸发器上部连接料液储罐的气液分离器、连接气液分离器外部的用于升温、升压蒸汽的压缩机、包覆于料液储罐外部的用于接入压缩机内循环蒸汽的加热器筒体、连接加热器筒体底端的用于收集冷凝水的冷凝水罐、设于蒸发器底部一侧的用于循环料液储罐内料液的循环水泵、设于蒸发器底部另一侧的用于排出结晶的排料口。
2.根据权利要求1所述的处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，其特征在于：所述料液储罐内部设有可旋转的刮板。
3.根据权利要求1所述的处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，其特征在于：所述冷凝水罐的底部连接有冷凝水泵。
4.根据权利要求1所述的处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统，其特征在于：冷凝水罐的顶部连接有真空泵。
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| CN202121946081.6U CN215924446U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 处理蒸发浓缩母液的低温结晶固化系统 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121946081.6U patent/CN215924446U/zh active Active
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