CN212881059U - 一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，具体涉及废水母液处理领域，包括废母液进料机构、结晶器、二次蒸汽冷凝机构和真空机构，所述结晶器活动设于废母液进料机构一端，所述二次蒸汽冷凝机构活动设于结晶器一端，所述真空机构活动设于二次蒸汽冷凝机构一端，所述废母液进料机构包括废母液罐和输送泵，所述输送泵固定设于废母液进料机构外侧，且输送泵与结晶器之间通过管道连接，所述二次蒸汽冷凝机构包括冷凝器和储水罐，所述储水罐固定设于冷凝器底部。本实用降低了结晶的能耗，结构简单体积小，节省初始资本费用，系统在运行中不再产生新的废气与废水等，能完全处理干净目标废水，并且存液量极低。

Description

一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统

技术领域

本实用新型涉及废水母液处理领域，更具体地说，本实用涉及一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统。

背景技术

许多现有多效蒸发和MVR系统用于废水处理的用户，为了达到节能减排目的，需要对蒸发后残余的母液进行深度处理，成为含水率10％以下的固体废弃物，减少委外处理量和费用。

由于废水所含的污染物成分和浓度是有波动的，而且污染物的成分也比较复杂，从而导致蒸发装置排放的母液成份和浓度有一定的变化，提高了处理难度，而现有的废水母液处理系统不能解决此问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在运行中不再产生新的废气与废水等，能完全处理干净目标废水，并且存液量极低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，包括废母液进料机构、结晶器、二次蒸汽冷凝机构和真空机构，所述结晶器活动设于废母液进料机构一端，所述二次蒸汽冷凝机构活动设于结晶器一端，所述真空机构活动设于二次蒸汽冷凝机构一端，所述废母液进料机构包括废母液罐和输送泵，所述输送泵固定设于废母液进料机构外侧，且输送泵与结晶器之间通过管道连接，所述二次蒸汽冷凝机构包括冷凝器和储水罐，所述储水罐固定设于冷凝器底部，所述真空机构包括气水分离器和真空泵，且真空泵固定安装于气水分离器内部。

使用时，储存在废母液罐中的废水母液经输送泵输送至结晶器，工业蒸汽管道通过蒸汽进口进入结晶器的壳侧，可对结晶器内部溶液进行加热，当结晶器内部废母液被加热时，水可从溶液中蒸发析出，剩余部分逐渐形成固体和晶体，换热蒸汽产生的冷凝水通过排液口排出，在水分基本脱干后，这些废固体集中在结晶器底部，然后通过固体废料出口排出，真空泵开启工作，可将结晶器内部蒸发产生的二次蒸汽抽至冷凝器，通过一号连接口向储水罐内部加入冷却水，二号连接口将换热后的冷却水排出，从结晶器内部被真空泵抽出的二次蒸汽经冷凝器被冷却水冷凝，最后通过气水分离器排出系统。

在一个优选地实施方式中，所述废母液进料机构远离输送泵的一侧设有控制器，且控制器为PLC高度自动化控制系统。

在一个优选地实施方式中，所述废母液罐、结晶器、储水罐及气水分离器底部均固定设有一体撬，所述控制器和废母液罐固定设于同一组一体撬上。

在一个优选地实施方式中，所述结晶器一端顶部开设有蒸汽进口，且蒸汽进口连接外部蒸汽管道。

在一个优选地实施方式中，所述结晶器一端底部开设有排液口，且排液口与废母液罐之间通过管道及阀门连接。

在一个优选地实施方式中，所述结晶器底部远离蒸汽进口的一端开设有固体废料出口，且固体废料出口底部活动设有密封塞。

在一个优选地实施方式中，所述储水罐两端分别固定设有一号连接口和二号连接口，且一号连接口连接外部冷却水管道。

在一个优选地实施方式中，所述废母液罐内部固定安装有加热器，所述废母液罐、结晶器、冷凝器及气水分离器均为不锈钢材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述结晶器与冷凝器之间通过管道及法兰连接，所述冷凝器与气水分离器之间通过管道及法兰连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有废母液进料机构、结晶器二次蒸汽冷凝机构和真空机构，可通过机组延长运行时间来实现大处理量需求，真空结晶提高了结晶器的强度，增加了水分从物料中溢出的渗透压，废母液加热时强制湍动提高传热效率，进一步降低了结晶的能耗，与传统的蒸发浓缩系统相比，本实用新型浓缩结晶系统的设备结构简单体积更小，与传统的加热蒸发结晶系统相比，本实用新型真空浓缩结晶系统提供初始资本费用的节省，系统在运行中不再产生新的废气与废水等，能完全处理干净目标废水，并且存液量极低；

2、本实用新型通过设有一体撬，便于转移设备，废母液罐、结晶器、储水罐及气水分离器分别安装在不同的一体撬上，断开连接管道及法兰，可对废母液进料机构、结晶器、二次蒸汽冷凝机构及真空机构进行分离，通过一体撬可单独转移废母液进料机构、结晶器、二次蒸汽冷凝机构及真空机构，与现有技术相比，整体模块化设计易于安装且摆放灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的废母液进料机构结构示意图。

图3为本实用新型的二次蒸汽冷凝机构结构示意图。

图4为本实用新型的真空机构结构示意图。

图5为本实用新型的整体连接示意图。

附图标记为：1废母液进料机构、11废母液罐、12输送泵、2结晶器、21蒸汽进口、22排液口、23固体废料出口、3二次蒸汽冷凝机构、31冷凝器、32储水罐、33一号连接口、34二号连接口、4真空机构、41气水分离器、42真空泵、5控制器、6一体撬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，包括废母液进料机构1、结晶器2、二次蒸汽冷凝机构3和真空机构4，所述结晶器2活动设于废母液进料机构1一端，所述二次蒸汽冷凝机构3活动设于结晶器2一端，所述真空机构4活动设于二次蒸汽冷凝机构3一端，所述废母液进料机构1包括废母液罐11和输送泵12，所述输送泵12固定设于废母液进料机构1外侧，且输送泵12与结晶器2之间通过管道连接，所述二次蒸汽冷凝机构3包括冷凝器31和储水罐32，所述储水罐32固定设于冷凝器31底部，所述真空机构4包括气水分离器41和真空泵42，且真空泵42固定安装于气水分离器41内部。

所述废母液进料机构1远离输送泵12的一侧设有控制器5，且控制器5为PLC高度自动化控制系统。

所述结晶器2一端顶部开设有蒸汽进口21，且蒸汽进口21连接外部蒸汽管道。

所述结晶器2一端底部开设有排液口22，且排液口22与废母液罐11之间通过管道及阀门连接。

所述结晶器2底部远离蒸汽进口21的一端开设有固体废料出口23，且固体废料出口23底部活动设有密封塞。

所述储水罐32两端分别固定设有一号连接口33和二号连接口34，且一号连接口33连接外部冷却水管道。

所述废母液罐11内部固定安装有加热器，所述废母液罐11、结晶器2、冷凝器31及气水分离器41均为不锈钢材质的构件。

如图1-5所示，实施方式具体为：储存在废母液罐11中的废水母液经输送泵12输送至结晶器2，工业蒸汽管道通过蒸汽进口21进入结晶器2的壳侧，可对结晶器2内部溶液进行加热，当结晶器2内部废母液被加热时，水可从溶液中蒸发析出，剩余部分逐渐形成固体和晶体，换热蒸汽产生的冷凝水通过排液口22排出，在水分基本脱干后，这些废固体集中在结晶器2底部，然后通过固体废料出口23排出，真空泵42开启工作，可将结晶器2内部蒸发产生的二次蒸汽抽至冷凝器31，通过一号连接口33向储水罐32内部加入冷却水，二号连接口34将换热后的冷却水排出，从结晶器2内部被真空泵42抽出的二次蒸汽经冷凝器31被冷却水冷凝，最后通过气水分离器41排出系统，结晶器2采用MAXSUN结晶器，其产生的晶体并不粘附在任何换热器表面，故而有更高的效率，可通过机组延长运行时间来实现大处理量需求，机组采用高度自动化PLC控制器5，可实现正常运行，遇故障时会自动停机，同时锁定故障，待故障解除后方可开机，每天处理一定立方米的母液后机组自动停机，待第下一批重新开机，该控制系统还可选项根据用户要求提供工况记录和远程控制等自动功能，可通过机组延长运行时间来实现大处理量需求，真空结晶提高了结晶器的强度，增加了水分从物料中溢出的渗透压，废母液加热时强制湍动提高传热效率，进一步降低了结晶的能耗，与传统的蒸发浓缩系统相比，本实用新型浓缩结晶系统的设备结构简单体积更小，与传统的加热蒸发结晶系统相比，本实用新型真空浓缩结晶系统提供初始资本费用的节省，系统在运行中不再产生新的废气与废水等，能完全处理干净目标废水，并且存液量极低。

所述废母液罐11、结晶器2、储水罐32及气水分离器41底部均固定设有一体撬6，所述控制器5和废母液罐11固定设于同一组一体撬6上。

所述结晶器2与冷凝器31之间通过管道及法兰连接，所述冷凝器31与气水分离器41之间通过管道及法兰连接。

如图5所示，实施方式具体为：废母液罐11、结晶器2、储水罐32及气水分离器41分别安装在不同的一体撬6上，控制器5和废母液罐11固定设于同一组一体撬6上，结晶器2与冷凝器31之间通过管道及法兰连接，冷凝器31与气水分离器41之间通过管道及法兰连接，转移设备时，断开连接管道及法兰，可对废母液进料机构1、结晶器2、二次蒸汽冷凝机构3及真空机构4进行分离，通过一体撬6可单独转移废母液进料机构1、结晶器2、二次蒸汽冷凝机构3及真空机构4，整体模块化设计易于安装且摆放灵活。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，储存在废母液罐11中的废水母液经输送泵12输送至结晶器2，工业蒸汽管道通过蒸汽进口21进入结晶器2的壳侧，可对结晶器2内部溶液进行加热，当结晶器2内部废母液被加热时，水可从溶液中蒸发析出，剩余部分逐渐形成固体和晶体，换热蒸汽产生的冷凝水通过排液口22排出，在水分基本脱干后，这些废固体集中在结晶器2底部，然后通过固体废料出口23排出，真空泵42开启工作，可将结晶器2内部蒸发产生的二次蒸汽抽至冷凝器31，通过一号连接口33向储水罐32内部加入冷却水，二号连接口34将换热后的冷却水排出，从结晶器2内部被真空泵42抽出的二次蒸汽经冷凝器31被冷却水冷凝，最后通过气水分离器41排出系统，废母液罐11、结晶器2、储水罐32及气水分离器41分别安装在不同的一体撬6上，控制器5和废母液罐11固定设于同一组一体撬6上，结晶器2与冷凝器31之间通过管道及法兰连接，冷凝器31与气水分离器41之间通过管道及法兰连接，转移设备时，断开连接管道及法兰，可对废母液进料机构1、结晶器2、二次蒸汽冷凝机构3及真空机构4进行分离，通过一体撬6可单独转移废母液进料机构1、结晶器2、二次蒸汽冷凝机构3及真空机构4。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，包括废母液进料机构(1)、结晶器(2)、二次蒸汽冷凝机构(3)和真空机构(4)，所述结晶器(2)活动设于废母液进料机构(1)一端，所述二次蒸汽冷凝机构(3)活动设于结晶器(2)一端，所述真空机构(4)活动设于二次蒸汽冷凝机构(3)一端，其特征在于：所述废母液进料机构(1)包括废母液罐(11)和输送泵(12)，所述输送泵(12)固定设于废母液进料机构(1)外侧，且输送泵(12)与结晶器(2)之间通过管道连接，所述二次蒸汽冷凝机构(3)包括冷凝器(31)和储水罐(32)，所述储水罐(32)固定设于冷凝器(31)底部，所述真空机构(4)包括气水分离器(41)和真空泵(42)，且真空泵(42)固定安装于气水分离器(41)内部。

2.根据权利要求1所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述废母液进料机构(1)远离输送泵(12)的一侧设有控制器(5)，且控制器(5)为PLC高度自动化控制系统。

3.根据权利要求2所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述废母液罐(11)、结晶器(2)、储水罐(32)及气水分离器(41)底部均固定设有一体撬(6)，所述控制器(5)和废母液罐(11)固定设于同一组一体撬(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述结晶器(2)一端顶部开设有蒸汽进口(21)，且蒸汽进口(21)连接外部蒸汽管道。

5.根据权利要求1所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述结晶器(2)一端底部开设有排液口(22)，且排液口(22)与废母液罐(11)之间通过管道及阀门连接。

6.根据权利要求4所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述结晶器(2)底部远离蒸汽进口(21)的一端开设有固体废料出口(23)，且固体废料出口(23)底部活动设有密封塞。

7.根据权利要求1所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述储水罐(32)两端分别固定设有一号连接口(33)和二号连接口(34)，且一号连接口(33)连接外部冷却水管道。

8.根据权利要求1所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述废母液罐(11)内部固定安装有加热器，所述废母液罐(11)、结晶器(2)、冷凝器(31)及气水分离器(41)均为不锈钢材质的构件。

9.根据权利要求1所述的一种可对废水母液进行深度处理的模块化系统，其特征在于：所述结晶器(2)与冷凝器(31)之间通过管道及法兰连接，所述冷凝器(31)与气水分离器(41)之间通过管道及法兰连接。

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