CN214714411U - 一种用于废液减量的多功能薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，包括：薄膜蒸发器部，包括：蒸发本体、夹套及蒸汽压缩机；干化器部，其连接于薄膜蒸发器部的底部，其包括：干化本体、电加热器及阀门；括板机构，其穿设于蒸发本体以及干化本体中，括板机构包括：括板支架、动力总成、液膜括板及搅拌桨，其连接于括板支架上且位于干化本体内，搅拌桨随着括板支架转动而转动，搅拌桨的顶端与干化本体的内壁保持一间隙；循环泵，其输入端连接干化本体，其输出端连接蒸发本体。

Description

一种用于废液减量的多功能薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种用于废液减量的多功能薄膜蒸发器。

背景技术

工业企业因生产行为排放出各种废液，必须作为固废进行妥善处置；然而这些废液大多含有高比例的水分，不适合直接焚烧或是填埋。如果能够将废液中的水分与其他污染成分分离，使废液浓缩减量，一方面可以减少需要处置的废液体积，从而降低处置费用，另一方面废液中的各种物质经过浓缩或干化，比较适合以焚烧或是填埋的方式进行处置，甚至有可能将最终废物回收再用，实现将固废转化为有用资源的目标。

在各种废液浓缩减量技术中，蒸发设备采用加热方式将废液中的水分蒸发后再加以凝结，留下干化的残渣或是无法再蒸发的浓液，这种方法特别适合用于高浓度废液的减量，因此近年来各种型式的蒸发设备在废液的减量处理上，都获得了广泛应用。

目前市场上已有多种型式蒸发器用于废液减量，但是各自有其适合的废液种类和操作浓度范围，例如机械蒸汽压缩蒸发器节能效率高，但是需要供应性质稳定的废液，以便产生足够压缩蒸汽作为热源；其次传统机械蒸汽压缩蒸发器无法直接将废液结晶干化，需要另外设置干化器，将蒸发器排出的浓液另外进行结晶或干化；因此整个蒸发系统不仅较为复杂，制造成本较高，并且无法适应多变的废液性质。

实用新型内容

由于现有技术存在上述技术缺陷，本申请提出一种用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其目的在于解决现有蒸发器结构复杂，制造成本高且无法适应多变的废液性质的问题。

为达到上述技术目的，本申请采用下述技术手段：

一种用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，包括：薄膜蒸发器部，包括：蒸发本体，其为圆柱形；夹套，其套设于所述蒸发本体的外侧面；蒸汽压缩机，其连接所述蒸发本体的顶端，将所述蒸发本体产生的蒸汽压缩后传送至所述夹套；干化器部，其连接于所述薄膜蒸发器部的底部，所述干化器部包括：干化本体，其为漏斗形，在所述干化本体的底部设有一排出口；电加热器，其固定于所述干化本体的外侧面；阀门，其连接于所述干化本体上，该阀门开启或闭合所述排出口；括板机构，其穿设于所述蒸发本体以及干化本体中，所述括板机构包括：括板支架，其贯穿所述蒸发本体以及所述干化本体；动力总成，其连接于所述括板支架的顶端，为所述括板支架转动提供动力；液膜括板，其连接于所述括板支架上且位于所述蒸发本体内，所述液膜括板随着所述括板支架转动而转动，所述液膜括板的顶端与所述蒸发本体的内壁保持一间隙；搅拌桨，其连接于所述括板支架上且位于所述干化本体内，所述搅拌桨随着所述括板支架转动而转动，所述搅拌桨的顶端与所述干化本体的内壁保持一间隙；循环泵，其输入端连接干化本体，其输出端连接蒸发本体。

较佳的是，所述干化本体上设有废液进口以及循环出口，所述蒸发本体上端设有循环进口，一循环泵连接所述循环出口和所述循环进口，继而将废液循环泵入所述蒸发本体内。

较佳的是，所述液膜括板为均匀分布连接于所述括板支架上的四组。

较佳的是，所述搅拌桨为均匀分布连接于所述括板支架上的八组。

较佳的是，所述搅拌桨的为倾斜结构，其倾斜角度与所述干化本体的内壁一致。

较佳的是，所述夹套的下端设有一出水口，所述出水口通过管路依次连通一冷凝器及回收水储罐，所述出水口与所述冷凝器之间设有一蒸汽压力控制器。

较佳的是，所述干化本体上设有液位控制器。

由于采用上述技术手段，本申请的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器具备以下优点：

1.能够以同一套设备，处理不同体积和不同种类的废液，并且可以按照使用者的需求进行废液部分浓缩减量或完全干化；

2.仅使用电力，不需要蒸汽、锅炉或其他型式能源；

3.对废液蒸发产生的蒸汽进行机械压缩，再回用于废液薄膜蒸发，对蒸汽热能成分利用，具有明显的节能效果；

4.配备蒸汽压力控制器、液位控制器等传感器，全过程以可编程控制器(PLC)自动控制，节省操作人力。

附图说明

图1为本申请的一实施例的结构示意图；

图2为本实施例中蒸发本体处的截面图；

图3为本实施例中干化本体处的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参见图1所示，为本申请的一实施例的结构示意图。本实施例中的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器包括：薄膜蒸发器部、干化器部、括板机构、循环泵以及冷凝部。薄膜蒸发器部与干化器部连接为一体，括板机构贯穿薄膜蒸发器部和干化器部。

如图1所示，所述薄膜蒸发器部包括圆柱形的蒸发本体1、设于蒸发本体1外侧面的夹套2以及蒸汽压缩机3。蒸汽压缩机3连接所述蒸发本体1的顶端，将所述蒸发本体产生的蒸汽压缩后传送至所述夹套2作为热源。

干化器部连接于所述薄膜蒸发器部的底部，所述干化器部包括干化本体4、电加热器5及阀门6。干化本体4为漏斗形，在所述干化本体4的底部设有一排出口41，干化本体的顶端与蒸发本体的底部直接固定在一起，可以为焊接或者其他连接形式。电加热器5固定于所述干化本体的外侧面，直接通过电加热干化器的内表面。阀门6连接于所述干化本体上，该阀门开启或闭合所述排出口。阀门6可以为自动控制开启结构。阀门6与出口为密封性接触。所述干化本体上设有液位控制器19，以便维持干化本体内的液位。

括板机构为旋转装置，穿设于所述蒸发本体以及干化本体中。所述括板机构包括括板支架7、动力总成8、液膜括板9及搅拌桨10。括板支架7贯穿所述蒸发本体1以及所述干化本体4。动力总成8连接于所述括板支架的顶端，为所述括板支架转动提供动力。动力总成8包括电机和减速机。结合图2所示，四组液膜括板9均匀的分布连接于所述括板支架7上且位于所述蒸发本体1内，所述液膜括板9随着所述括板支架7转动而转动。所述液膜括板8的顶端与所述蒸发本体1的内壁保持一间隙，主要用途为将从强制循环泵10输送来的废液，在蒸发本体1内壁上均匀刮成薄膜然后蒸发。结合图1和图3所示，八组搅拌桨10均匀分布连接于所述括板支架7上且位于所述干化本体4内，所述搅拌桨10随着所述括板支架转动而转动，所述搅拌桨的顶端与所述干化本体的内壁保持一间隙。搅拌桨10的主要用途为均匀分布来自电加热器5的热能，同时防止干化器内壁结垢。

所述干化本体上设有废液进口12以及循环出口13，所述蒸发本体1上端设有循环进口14，一循环泵11连接所述循环出口13和所述循环进口14，继而将废液循环泵入所述蒸发本体内。

冷凝部包括冷凝器15及回收水储罐16以及蒸汽压力控制器17。所述夹套2的下端设有一出水口21，所述出水口21通过管路18依次连通冷凝器15及回收水储罐16，所述出水口21与所述冷凝器15之间设有一蒸汽压力控制器17。

本多功能薄膜蒸发器用于处理较为大量废液时(体积超过干化本体1高液位)的运行方式如下：

a.废液注入干化本体4，达到液位控制器19高液位时停止注入；

b.启动电加热器5、括板支架7，对废液进行搅拌和加热，冷凝器15注入冷凝水，此时蒸汽压力控制器17维持常压全开；

c.废液水分开始蒸发，启动强制循环泵11和蒸汽压力控制器17；

d.蒸发器内部累积足够蒸汽，关闭电加热器5，启动蒸汽压缩机3，在夹套2内形成压缩蒸汽并作为蒸发本体1热源；

e.夹套2内的压缩蒸汽经过蒸汽压力控制器17后释放为常压，然后通过冷凝器15凝结为回收水，流入回收水储罐16；

f.废液水分蒸发使干化本体1内液位逐渐降低，当液位控制器19达到低液位时(强制循环泵11可运行的最低液位)进行废液补注，达到液位控制器19高液位时停止；

g.重复步骤f直到达到预定的废液处理总量；

h.当液位控制器19再次达到低液位时，关闭强制循环泵11和蒸汽压缩机3，重新启动电加热器5，蒸汽压力控制器17全开释放夹套2蒸汽压力至常压；

i.残余浓液在干化本体4持续加热至完全干化或是剩余水分不再蒸发，关闭电加热器5，停止括板支架7运行，冷凝器15停止注入冷凝水；

j.开启排出口41排出残渣或浓液后再重新关闭，完成废液蒸发处理程序。

3.本多功能薄膜蒸发器用于处理较为少量废液时(体积未达到干化本体4高液位)的运行方式，依序为上述第2点说明的步骤b、c、d、e、h、i、j。

4.本多功能薄膜蒸发器用于处理极少量废液时(体积未达到干化器1低液位)的运行方式，依序为上述第2点说明的步骤b、i、j；

5.对于不需要将废液完全干化的使用场景，可以省略第2点说明的步骤i，直接进行步骤f的排出浓液程序。

本多功能薄膜蒸发器1.能够以同一套设备，处理不同体积和不同种类的废液，并且可以按照使用者的需求进行废液部分浓缩减量或完全干化；2.仅使用电力，不需要蒸汽、锅炉或其他型式能源；3.对废液蒸发产生的蒸汽进行机械压缩，再回用于废液薄膜蒸发，对蒸汽热能成分利用，具有明显的节能效果；4.配备蒸汽压力控制器、液位控制器等传感器，全过程以可编程控制器(PLC)自动控制，节省操作人力。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其特征在于，包括：

薄膜蒸发器部，包括：

蒸发本体，其为圆柱形；

夹套，其套设于所述蒸发本体的外侧面；

蒸汽压缩机，其连接所述蒸发本体的顶端，将所述蒸发本体产生的蒸汽压缩后传送至所述夹套；

干化器部，其连接于所述薄膜蒸发器部的底部，所述干化器部包括：

干化本体，其为漏斗形，在所述干化本体的底部设有一排出口；

电加热器，其固定于所述干化本体的外侧面；

阀门，其连接于所述干化本体上，该阀门开启或闭合所述排出口；

括板机构，其穿设于所述蒸发本体以及干化本体中，所述括板机构包括：

括板支架，其贯穿所述蒸发本体以及所述干化本体；

动力总成，其连接于所述括板支架的顶端，为所述括板支架转动提供动力；

液膜括板，其连接于所述括板支架上且位于所述蒸发本体内，所述液膜括板随着所述括板支架转动而转动，所述液膜括板的顶端与所述蒸发本体的内壁保持一间隙；

搅拌桨，其连接于所述括板支架上且位于所述干化本体内，所述搅拌桨随着所述括板支架转动而转动，所述搅拌桨的顶端与所述干化本体的内壁保持一间隙；

循环泵，其输入端连接干化本体，其输出端连接蒸发本体。

2.根据权利要求1所述的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其特征在于，所述干化本体上设有废液进口以及循环出口，所述蒸发本体上端设有循环进口，所述循环泵连接所述循环出口和所述循环进口，继而将废液循环泵入所述蒸发本体内。

3.根据权利要求1所述的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其特征在于，所述液膜括板为均匀分布连接于所述括板支架上的四组。

4.根据权利要求1所述的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其特征在于，所述搅拌桨为均匀分布连接于所述括板支架上的八组。

5.根据权利要求4所述的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其特征在于，所述搅拌桨的为倾斜结构，其倾斜角度与所述干化本体的内壁一致。

6.根据权利要求1所述的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其特征在于，所述夹套的下端设有一出水口，所述出水口通过管路依次连通一冷凝器及回收水储罐，所述出水口与所述冷凝器之间设有一蒸汽压力控制器。

7.根据权利要求6所述的用于废液减量的多功能薄膜蒸发器，其特征在于，所述干化本体上设有液位控制器。

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