CN215924134U - 混凝土浇筑设备的吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土浇筑设备的吊装系统，包括设置于混凝土浇筑设备底部的起吊底板和与起吊底板的端部可拆卸连接的吊臂。起吊底板与混凝土浇筑设备底部的宽度和/或长度相同，起吊底板的端部设有可与吊臂相连的连接结构；起吊底板在混凝土浇筑设备浇筑前放置于模具底壁上，浇筑完成拆模后，将吊臂与起吊底板端部的连接结构相连，通过与吊臂连接的吊车将设备从模具底壁移走，实现吊装。本实用新型可以在最大程度上避免损坏池体结构的同时，还能保证池体外表面的平整和美观。两根工字钢吊架之间的间距可以灵活调整，从而适应不同长度的一体化污水处理设备的吊装需求。

Description

混凝土浇筑设备的吊装系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑设备的吊装系统。

背景技术

混凝土浇筑设备是指在模具中浇筑混凝土固化成型的设备，浇筑成型后拆模，然后将混凝土浇筑设备吊装搬运至目标位置。例如本申请开发的混凝土浇筑式一体化生活污水治理设备，是一种可埋地设置的、成套的有机污水处理设备。其主要目的是使生活污水或工业有机污水，经设备处理后能满足一定排放标准。一体化污水处理设备在工厂内进行生产、组装后，需通过起吊、装车后运送至指定地点投用，因此，吊装是一体化污水处理设备必不可少的一道工序。

常见的一体化污水处理设备材质包括碳钢、玻璃钢等，自重比较轻，可通过在一体化设备池体顶部加装吊环的方式，用吊钩起吊。但对于使用钢筋混凝土材质生产的一体化污水处理设备，由于自重相对较重、材料塑性较低，如果采用设置吊钩的方式起吊，吊钩和混凝土连接的位置容易出现应力集中，使得在起吊过程中产生裂缝、裂纹，不仅影响了设备外观，还会导致设备耐久性变差。因此，使用吊环作为起吊方式的一体化污水处理设备吊装方案已经不能满足钢筋混凝土等新结构的需要。

有鉴于此，有必要设计一种改进的混凝土浇筑设备的吊装系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种混凝土浇筑设备的吊装系统，通过一体化浇筑结构，提高混凝土浇筑设备的吊装便利性和实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土浇筑设备的吊装系统，包括设置于混凝土浇筑设备底部的起吊底板和与所述起吊底板的端部可拆卸连接的吊臂；所述起吊底板的端部设有可与所述吊臂相连的连接结构；所述起吊底板在所述混凝土浇筑设备浇筑前放置于模具底壁上，浇筑完成拆模后，将所述吊臂与所述起吊底板端部的连接结构相连，实现吊装。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊底板与所述混凝土浇筑设备底部的宽度和/或长度相同，所述模具底壁设有用于放置所述起吊底板的凹槽，所述凹槽与所述模具底壁无缝隙配合放置。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊底板为工字钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊底板的个数为2-4个。

作为本实用新型的进一步改进，所述两个所述起吊底板组成垂直连接结构，放置于所述模具底壁；其中一个所述起吊底板的长度与所述模具底壁的宽度相同，另一个所述起吊底板的长度与所述模具底壁的长度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊底板的宽度为5-30cm，厚度为5-20cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊臂的宽度为5-20cm，厚度为1-5cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊底板端部的连接结构为设置于所述起吊底板端部的移动卡块，所述起吊底板的端部设有用于卡设所述移动卡块的通孔；所述吊臂设有可与所述通孔连接的挂接结构；浇筑前，将所述移动卡块放置于所述通孔，以使所述起吊底板表面平整浇筑；拆模后，将所述移动卡块取出，将所述吊臂与所述通孔挂接连接，实现吊装。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊底板与所述模具底壁相接触的一侧的端部设有非贯穿的连接卡槽，与所述混凝土浇筑设备底部相接触的一侧为平整的实体结构；所述吊臂设有可与所述连接卡槽连接的挂接结构；拆模后，将所述吊臂与所述连接卡槽挂接连接，实现吊装。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊底板与所述吊臂通过螺栓连接结构实现可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的混凝土浇筑设备的吊装系统，相比于传统的池体上部安装调环的吊装方案，由于与设备接触面为两根工字钢吊架顶面，受力面积更大，起吊时设备局部应力远小于吊环吊装方案，不会导致局部出现应力集中，可以有效防止因应力集中对池壁造成的开裂、变形等破坏。

2.本实用新型提供的混凝土浇筑设备的吊装系统，使用工字钢吊架可以更方便地调整设备吊起后的姿态，可以使设备下降至地面时始终保持水平，防止设备下降时与地面形成一定夹角，先触地的边角部分与地面磕碰造成设备损坏。

3.本实用新型提供的混凝土浇筑设备的吊装系统，不需要在池壁上进行钻孔、安装吊环，可以在最大程度上避免损坏池体结构的同时，保证池体外表面的平整和美观。两根工字钢吊架之间的间距可以灵活调整，从而适应不同长度的一体化污水处理设备的吊装需求。

附图说明

图1为本实用新型混凝土浇筑设备的吊装系统的拆模前的结构示意图；

图2为本实用新型混凝土浇筑设备的吊装系统的模具结构示意图；

图3为本实用新型混凝土浇筑设备的吊装系统的模具底壁的结构示意图；

图4为本实用新型混凝土浇筑设备的吊装系统的起吊底板的一种结构示意图；

图5为本实用新型混凝土浇筑设备的吊装系统的起吊底板的另一种结构示意图；

图6为本实用新型混凝土浇筑设备的吊装系统的拆模过程中的结构示意图。

附图标记

10-模具侧壁；11-模具底壁；111-凹槽；20-吊臂；201-吊环；30-起吊底板；31-移动卡块；32-连接卡槽。

具体实施方式

以下将对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1至6所示，本实用新型提供的一种混凝土浇筑设备的吊装系统，包括设置于混凝土浇筑设备底部的起吊底板30和与起吊底板30的端部可拆卸连接的吊臂20，起吊底板30的端部设有可与吊臂20相连的连接结构，吊臂20顶部设有吊环201。具体使用方法为：在混凝土浇筑设备浇筑前，将起吊底板30放置于模具底壁11上，浇筑完成拆模后(先拆模具侧壁10)，将吊车的吊臂20与起吊底板30端部的连接结构相连，实现吊装转运。为了配合此种吊装方式，通常在混凝土浇筑设备的目的地放置位置设置承载垫层，垫层上设置与起吊底板30相配合的沟槽，放置时将起吊底板30放置于沟槽内，放稳后，将起吊底板30从沟槽中抽出。

请参阅图1和2所示，在一些实施方式中，起吊底板30与混凝土浇筑设备底部的宽度和/或长度相同，模具底壁11相应的设有用于放置起吊底板30的凹槽111，凹槽111与模具底壁11无缝隙配合放置。即若沿混凝土浇筑设备底部的宽度方向放置起吊底板30，则起吊底板30的长度与其宽度相同，并在模具底壁11的宽度方向设置等长的凹槽111；若沿长度方向放置，则起吊底板30的长度与其长度相同，并在模具底壁11的长度方向设置等长的凹槽111。长度相同的目的是提高吊装的平稳性；以凹槽111的形式浇筑，起吊底板30的长度无法大于混凝土浇筑设备底部的宽度或长度。

在另一些实施方式中，可将起吊底板30作为模具底壁11的一部分进行设置，即将模具底壁11设计为可拆卸分段式平整结构，浇筑前，将起吊底板30安装至模具底壁11的相应位置；浇筑后，将起吊底板30与模具底壁11之间的连接拆开，然后将吊臂20与起吊底板30端部的连接结构相连，实现吊装转运。如此设置，可允许起吊底板30的长度大于混凝土浇筑设备底部的宽度和/或长度，如图3所示的结构，起吊底板30的延伸出模具底壁11的部位可直接设置通孔，用于与吊臂20连接。将模具侧壁10拆模后即可实现吊装。

在另一些实施方式中，可依据混凝土浇筑设备底部的结构，在其底部设置用于放置起吊底板30的凹槽。如此设置，吊装放置后，可直接将起吊底板30从混凝土浇筑设备的底部抽出，无需在垫层额外设置沟槽。

请参阅图1和4所示，在一些实施方式中，起吊底板30端部的连接结构为设置于起吊底板30端部的移动卡块31，起吊底板30的端部设有用于卡设移动卡块31的通孔；吊臂20设有可与通孔连接的挂接结构；浇筑前，将移动卡块31放置于通孔，以使起吊底板30表面平整浇筑；拆模后，将移动卡块31取出，将吊臂20与通孔挂接连接，实现吊装。

请参阅图5所示，在另一些实施方式中，起吊底板30与模具底壁11相接触的一侧的端部设有非贯穿的连接卡槽32，与混凝土浇筑设备底部相接触的一侧为平整的实体结构；吊臂20设有可与连接卡槽32连接的挂接结构；拆模后，将吊臂20与连接卡槽32挂接连接，实现吊装。如此设置，既可不影响混凝土浇筑设备底部浇筑的平整性，又可实现快速便捷的吊装。

在另一些实施方式中，起吊底板30与吊臂20还可通过螺栓连接结构实现可拆卸连接，不以此为限。

特别地，起吊底板30优选为工字钢。起吊底板30的个数为2-4个。起吊底板30的宽度为5-30cm，厚度为5-20cm。吊臂20的宽度为5-20cm，厚度为1-5cm。

特别地，两个起吊底板30组成垂直连接结构，放置于模具底壁11；其中一个起吊底板30的长度与模具底壁11的宽度相同，另一个起吊底板30的长度与模具底壁11的长度相同。如此设置，由于与设备接触面为工字钢吊架顶面，受力面积更大，起吊时设备局部应力远小于吊环吊装方案，不会导致局部出现应力集中，可以有效防止因应力集中对池壁造成的开裂、变形等破坏。其次，使用工字钢吊架可以更方便地调整设备吊起后的姿态，可以使设备下降至地面时始终保持水平，防止设备下降时与地面形成一定夹角，先触地的边角部分与地面磕碰造成设备损坏。

综上所述，本实用新型提供混凝土浇筑设备的吊装系统，成功解决了在设备顶端安装吊耳的传统吊装方案不适用于钢筋混凝土材质新型一体化污水处理设备吊装的问题，在保证了设备吊装的安全性和可操作性的同时，使设备在起吊、下降、安放到位的过程中姿态调整简易可控。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：包括设置于混凝土浇筑设备底部的起吊底板(30)和与所述起吊底板(30)的端部可拆卸连接的吊臂(20)；所述起吊底板(30)的端部设有可与所述吊臂(20)相连的连接结构；所述起吊底板(30)在所述混凝土浇筑设备浇筑前放置于模具底壁(11)上，浇筑完成拆模后，将所述吊臂(20)与所述起吊底板(30)端部的连接结构相连，实现吊装。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述起吊底板(30)与所述混凝土浇筑设备底部的宽度和/或长度相同；所述模具底壁(11)设有用于放置所述起吊底板(30)的凹槽(111)，所述凹槽(111)与所述模具底壁(11)无缝隙配合放置。

3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述起吊底板(30)为工字钢。

4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述起吊底板(30)的个数为2-4个。

5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：两个所述起吊底板(30)组成垂直连接结构，放置于所述模具底壁(11)；其中一个所述起吊底板(30)的长度与所述模具底壁(11)的宽度相同，另一个所述起吊底板(30)的长度与所述模具底壁(11)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述起吊底板(30)的宽度为5-30cm，厚度为5-20cm。

7.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述吊臂(20)的宽度为5-20cm，厚度为1-5cm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述起吊底板(30)端部的连接结构为设置于所述起吊底板(30)端部的移动卡块(31)，所述起吊底板(30)的端部设有用于卡设所述移动卡块(31)的通孔；所述吊臂(20)设有可与所述通孔连接的挂接结构；浇筑前，将所述移动卡块(31)放置于所述通孔，以使所述起吊底板(30)表面平整浇筑；拆模后，将所述移动卡块(31)取出，将所述吊臂(20)与所述通孔挂接连接，实现吊装。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述起吊底板(30)与所述模具底壁(11)相接触的一侧的端部设有非贯穿的连接卡槽(32)，与所述混凝土浇筑设备底部相接触的一侧为平整的实体结构；所述吊臂(20)设有可与所述连接卡槽(32)连接的挂接结构；拆模后，将所述吊臂(20)与所述连接卡槽(32)挂接连接，实现吊装。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的混凝土浇筑设备的吊装系统，其特征在于：所述起吊底板(30)与所述吊臂(20)通过螺栓连接结构实现可拆卸连接。

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