CN215921051U - 一种轮胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎硫化机，涉及轮胎硫化设备技术领域。轮胎硫化机包括控制系统、机架、固定设置于机架的下热板、设置在下热板上方的上热板，上热板与机架滑动连接以能够沿竖直方向移动至与下热板盖合或分离，轮胎硫化机还包括倾角传感器，上热板设有与下热板的上表面相平行的安装面，倾角传感器安装于安装面以检测上热板与下热板盖合后的平行度，倾角传感器与控制系统连接以向控制系统反馈平行度数据。倾角传感器能够准确的检测到上下热板盖合后的平行度，倾角传感器将检测到的平行度数据及时反馈给控制系统，实现平行度的自动化、智能化检测，测量结果更加准确可靠，而且减少人工，有利于逐步实现硫化车间无人化。

Description

一种轮胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化设备技术领域，具体涉及一种轮胎硫化机。

背景技术

在利用现有的硫化机对轮胎硫化时，通常利用机械手将生胎放置到硫化机的下热板上，液压缸驱动上热板和膜套下移，以将生胎胚罩在里面，然后，根据工艺要求通氮气和蒸汽对生胎胚加压加热，促进胶料和各添加剂反应并形成大分子的网状结构，并将胎面压到活络模的花纹里。

在上述的硫化过程中，当上、下热板不平行时，活络模的排列会出现错位和间隙，轮胎在硫化过程中会形成飞边和鼓包等缺陷。因此，需要对上、下热板的平行度进行检测。在现有的检测方式中，通常需要操作工人查看硫化结果，根据轮胎的飞边情况来判断上下热板的平行度，若平行度超差再手动对硫化机进行校准，这种检测的准确度差。还有一些检测方式是在下热板沿其周向均匀设置多个测试件，在测试结束后需要工人根据不同测试件被挤压的程度来判断平行度；或者，在下热板均匀设置多个称重传感器，检测过程中需要人工对应称重传感器的设置位置进行加垫片操作。因此，现有的检测方式在检测过程中均需要工人参与，智能化和自动化程度低，耗费人力、财力；而且，需要设置多个测试件或者称重传感器才可以实现，结构复杂；工人查看往往不及时、存在测量误差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎硫化机，用以解决现有硫化机检测平行度的智能化和自动化程度低且检测不及时、准确度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轮胎硫化机，包括控制系统、机架、固定设置于机架的下热板、设置在下热板上方的上热板，上热板与机架滑动连接以能够沿竖直方向移动至与下热板盖合或分离，轮胎硫化机还包括倾角传感器，上热板设有与下热板的上表面相平行的安装面，倾角传感器安装于安装面以检测上热板与下热板盖合后的平行度，倾角传感器与控制系统连接以向控制系统反馈平行度数据。

本实用新型提供的一种轮胎硫化机通过在上热板设置倾角传感器，能够准确的检测到上热板和下热板盖合后的平行度，将倾角传感器与控制系统相连，倾角传感器将检测到的平行度数据及时反馈给控制系统，实现平行度的自动化、智能化检测。利用倾角传感器测量上热板和下热板盖合后的平行度相较于传统判断平行度的方式，在检测过程中不需要工人参与，有利于逐步实现硫化车间无人化，测量结果更加准确可靠。再有，通过将倾角传感器设置于上热板上与下热板的上表面相平行的安装面，倾角传感器借助安装面安装，保证倾角传感器的测量结果准确，避免因上热板自身制造公差所造成倾角传感器测量准确度差的情况。倾角传感器将检测到的平行度数据及时反馈给控制系统，反馈方式简单、及时，有利于维保人员及时对设备进行校正，避免发生大批量的轮胎质量问题。再有，本实用新型中可以只设置一个倾角传感器也可以实现平行度测量，在保证测试结果的基础上，结构简单，生产成本低。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，安装面设置在上热板的上表面。

将安装面设置在上热板的上表面，从而将倾角传感器安装于上热板的上表面，能够充分利用上热板的上表面空间，避免占地空间变大，简化了安装；另一方面，将安装面设置于上热板的上表面，相比于设置于将安装面设置于侧部，避免了在上热板侧部凸出，增加占地空间。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，安装面位于上热板的边缘。

将安装面设置于上热板的边缘，从而将倾角传感器设置在安装面。当上热板与下热板平行度差时，即上热板会相对下热板倾斜，上热板因倾斜与下热板产生竖向位移，而边缘处产生的位移会大于中部产生的位移，因此，倾角传感器位于边缘相比位于中部更能灵敏的检测到上热板与下热板之间的平行度，安装面位于上热板的边缘，可以更精准、及时地检测出上热板平行度差，可以及时反馈给维保人员，减少次品率，及时止损。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，轮胎硫化机包括多个倾角传感器，多个倾角传感器环绕上热板的中心均匀设置。

设置多个倾角传感器，多个倾角传感器均连接控制系统并向控制系统反馈平行度，多个倾角传感器中的任意一个检测出平行度数据差时，都能够进行反馈，可以提高平行度检测的准确性，另外，当其中一个或者部分倾角传感器损坏或者不能正常工作时，其他倾角传感器可以继续工作，不影响生产，提高生产连续性，进而提高生产效率。

将多个倾角传感器环绕上热板的中心均匀设置，当上热板倾斜时，各个倾角传感器会在各自的竖直平面内发生直线位移，在控制系统中仅需设置一个平行度数据范围，或者对多个倾角传感器分别设置相同的平行度数据范围即可，设置简单，操作简便，增强了操作人员的体验。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，控制系统包括存储模块、数据分析模块和报警器，存储模块存储有预设报警数据，数据分析模块将倾角传感器反馈的平行度数据与预设报警数据对比，若平行度数据超出预设报警数据，则报警器报警。

在存储模块内预先存储报警数据，倾角传感器将所检测到的平行度数据反馈到数据分析模块，数据分析模块将得到的平行度数据与存储模块预设的报警数据进行对比，若平行度数值超出预设报警数据，则警报器报警，以提醒维保人员前来维修校准，避免后续硫化过程中出现更多的轮胎由于平行度造成的质量问题；若平行度数值未超出预设报警数据，报警器则不报警。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，报警器为报警灯。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，报警器为扬声器。

将报警器设置为报警灯，当平行度数值超出预设报警数据时，报警灯通过闪烁或者亮起等引人注目的方式对维保人员进行报警，能够使得相关人员较为容易的发现轮胎硫化机的上热板和下热板盖合后的平行度存在问题，需要进行维修；将报警器设置为扬声器，当平行度数值超出预设报警数据时，扬声器通过发出声响的方式，引起相关人员的注意，提醒方式直接、可靠。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，控制系统包括显示屏，显示屏用于显示倾角传感器所反馈的平行度数据。

设置显示屏，用于显示倾角传感器反馈给控制系统的平行度数值，及时对平行度数据通过显示屏向相关人员进行反馈，能够使相关人员随时通过显示屏观察到实时平行度数据，并及时发现平行度数据的异常，对轮胎硫化机进行及时维修校准。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，机架设有竖向的导向轨道，上热板固定设有滑设于导向轨道的导向块。

上热板通过固定设置的导向块，与设置在机架上的导向轨道滑动设置，能够使得上热板在机架上于竖向上下移动，有助于保持上热板和下热板较好的平行度。

在一种轮胎硫化机的优选的实现方式中，轮胎硫化机还包括液压缸，液压缸驱使上热板移动。

液压缸作为上热板的驱动机构，控制上热板的移动，可以对上热板的运动方向、速度等灵活控制，有助于保持上热板与下热板较好的平行度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下轮胎硫化机的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式下轮胎硫化机的结构示意图。

图3为图1中A处放大图。

附图标记说明：

1-控制系统；11-报警器；12-显示屏；2-机架；21-导向轨道；3-下热板；4-上热板；41-安装面；42-导向块；5-倾角传感器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图3所示，本实用新型提供一种轮胎硫化机，包括控制系统1、机架2、固定设置于机架2的下热板3、设置在下热板3上方的上热板4，上热板4与机架2滑动连接以能够沿竖直方向移动至与下热板3盖合或分离，轮胎硫化机还包括倾角传感器5，上热板4设有与下热板3的上表面相平行的安装面41，倾角传感器5安装于安装面41以检测上热板4与下热板3盖合后的平行度，倾角传感器5与控制系统1连接以向控制系统1反馈平行度数据。

本实用新型提供的一种轮胎硫化机，下热板3固定设置于机架2，上热板4设置于下热板3的上方，并与机架2滑动连接，上热板4能够沿竖直方向移动与下热板3实现盖合和分离。上热板4用于安装硫化模具，并带动硫化模具沿竖直方向上下移动，下热板3用于对模具进行预热，并且当上热板4带动硫化模具沿竖直方向移动至下热板3进行盖合时，下热板3对硫化模具进行支撑，将生胎放置到下热板3上，上热板4带动硫化模具向下热板3移动，将生胎罩在硫化模具中进行硫化。

本实用新型提供的一种轮胎硫化机通过在上热板4设置倾角传感器5，能够准确的检测到上热板4和下热板3盖合后的平行度，将倾角传感器5与控制系统1相连，倾角传感器5将检测到的平行度数据及时反馈给控制系统1，实现平行度的自动化、智能化检测。利用倾角传感器5测量上热板4和下热板3盖合后的平行度相较于往常人为根据硫化后轮胎的飞边情况来判断平行度，测量结果更加准确可靠，而且减少人工，有利于逐步实现硫化车间无人化。再有，通过将倾角传感器5设置于上热板4上与下热板3的上表面相平行的安装面41，倾角传感器5借助安装面41安装，保证倾角传感器5的测量结果准确，避免因上热板4自身制造公差所造成倾角传感器5测量准确度差的情况。倾角传感器5将检测到的平行度数据及时反馈给控制系统1，反馈方式简单、及时，有利于维保人员及时对设备进行校正，避免发生大批量的轮胎质量问题。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、图3所示，安装面41设置在上热板4的上表面。

如图1、图3所示，将安装面41设置在上热板4的上表面，从而将倾角传感器5安装于上热板4的上表面，能够充分利用上热板4的上表面空间，简化了安装；另一方面，将安装面41设置于上热板4的上表面，相比于设置于将安装面41设置于侧部，避免了在上热板4侧部凸出，增加占地空间。

当然，本实用新型对安装面41的设置位置不做限定，例如，对上热板4的上表面直接进行处理，使上热板4的上表面作为安装面41；或者，将安装面41凸设在上热板4的侧部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、图3所示，安装面41位于上热板4的边缘。

如图1、图3所示，将安装面41设置于上热板4的边缘，从而将倾角传感器5设置在安装面41，当上热板4与下热板3平行度差时，即上热板4会相对下热板3倾斜，上热板4因倾斜与下热板3产生竖向位移，而边缘处产生的位移会大于中部产生的位移，因此，倾角传感器5位于边缘相比位于中部更能灵敏的检测到上热板4与下热板3之间的平行度，安装面41位于上热板4的边缘，可以更精准、及时地检测出上热板4平行度差，可以及时反馈给维保人员，减少次品率，及时止损。

作为本实用新型的一种优选实施方式，轮胎硫化机包括多个倾角传感器5，多个倾角传感器5环绕上热板4的中心均匀设置。

如图1所示，在图1所示的实施方式中，倾角传感器5设有两个。

设置两个倾角传感器5，两个倾角传感器5均连接控制系统1并向控制系统1反馈平行度，两个倾角传感器5中的任意一个检测出平行度数据差时，都能够进行反馈，可以提高平行度检测的准确性，另外，当其中一个倾角传感器5损坏或者不能正常工作时，其他倾角传感器5可以继续工作，不影响生产，提高生产连续性，进而提高生产效率。

将两个倾角传感器5环绕上热板4的中心均匀设置，当上热板4倾斜时，各个倾角传感器5会在各自的竖直平面内发生直线位移，在控制系统1中仅需设置一个平行度数据范围，或者对两个倾角传感器5分别设置相同的平行度数据范围即可，设置简单，操作简便，增强了操作人员的体验。

另外，当两个倾角传感器5中的任意一个检测到的平行度数据存在异常时，控制系统1便可以得到平行度数据异常信号，并做出预设的反应，如进行报警、轮胎硫化机停机等反应。即当两个倾角传感器5中一个检测到平行度数据异常时，控制系统1便收到反馈信号，并做出反应，提高了检测的可靠性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，控制系统1包括存储模块、数据分析模块和报警器11，存储模块存储有预设报警数据，数据分析模块将倾角传感器5反馈的平行度数据与预设报警数据对比，若平行度数据超出预设报警数据，则报警器11报警。

如图1所示，在存储模块内预先存储报警数据，倾角传感器5将所检测到的平行度数据反馈到数据分析模块，数据分析模块将得到的平行度数据与存储模块预设的报警数据进行对比，若平行度数值超出预设报警数据，则警报器报警，以提醒维保人员前来维修校正，避免后续硫化过程中出现更多的轮胎由于平行度造成的质量问题；若平行度数值未超出预设报警数据，报警器11则不报警。在本实例中，预设报警数据为0.003°，也就是当平行度数值超出预设报警数据(0.003°)时，报警器11进行报警；当平行度数值未超出预设报警数据(0.003°)时，报警器11不进行报警。

更优选的，报警器11为报警灯或者扬声器。

如图1所示，将报警器11设置为报警灯，倾角传感器5检测到上热板4与下热板3盖合后的平行度，并将平行度数据反馈给数据分析模块，数据分析模块将倾角传感器5反馈的平行度数据与预设报警数据对比，若平行度数据超出预设报警数据，则报警灯进行报警，如通过闪烁的方式，或者通过亮起的方式对维保人员进行报警，能够使维保人员及时发现平行度异常，并及时进行维修校正；将报警器11设置为扬声器，如扬声器通过声响的方式对维保人员进行报警，能够使维保人员及时发现平行度异常，并及时进行维修校正，此处不再赘述。

本实用新型对报警器11的组合不做具体限定，上述的报警灯和扬声器既可以任选一个作为报警器11，可以为二者的组合。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，如图2所示，控制系统1包括显示屏12，显示屏12用于显示倾角传感器5所反馈的平行度数据。

如图2所示，设置显示屏12，用于显示倾角传感器5反馈给控制系统1的平行度数值，及时对平行度数据通过显示屏12向相关人员进行反馈，能够使相关人员随时通过显示屏12观察到实时平行度数据，并及时发现平行度数据的异常，对轮胎硫化机进行及时维修校准。平行度数据在显示屏12上显示的可以为倾角传感器5检测到的平行度数据，也可以为倾角传感器5检测到的旋转角度数据。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、图2所示，机架2设有竖向的导向轨道21，上热板4固定设有滑设于导向轨道21的导向块42。

如图1、图2所示，上热板4通过固定设置的导向块42，与设置在机架2上的导向轨道21滑动设置，能够使得上热板4在机架2上于竖向上下移动，有助于保持上热板4和下热板3较好的平行度。另外，导向轨道21和导向块42的结构简单，上热板4在竖向上滑动方便，与下热板3盖合或者分离容易。

作为本实用新型的一种优选实施方式，轮胎硫化机还包括液压缸(图中未示出)，液压缸驱使上热板4移动。

液压缸作为上热板4的驱动机构，控制上热板4的移动，可以对上热板4的运动方向、速度等灵活控制，有助于保持上热板4与下热板3较好的平行度。液压缸驱动上热板4移动，驱动方便，二者之间连接简单，结构简单。

作为本实用新型的其他实施方式，驱动上热板4移动的为伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩驱动上热板4移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，倾角传感器5的检测精度为0.0005°。

将倾角传感器5的检测精度设为0.0005°，精确度高，能够及时准确的检测出平行度数据的变化和结果，并及时向控制系统1进行反馈。本实施例中，控制系统1可选为MES系统，倾角传感器5可通过RS232、RS485和CAN OPEN等通讯协议进行检测到的平行度传输至MES系统进行反馈。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轮胎硫化机，包括控制系统、机架、固定设置于所述机架的下热板、设置在所述下热板上方的上热板，所述上热板与所述机架滑动连接以能够沿竖直方向移动至与所述下热板盖合或分离，其特征在于，所述轮胎硫化机还包括倾角传感器，所述上热板设有与所述下热板的上表面相平行的安装面，所述倾角传感器安装于所述安装面以检测所述上热板与所述下热板盖合后的平行度，所述倾角传感器与所述控制系统连接以向所述控制系统反馈平行度数据。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述安装面设置在所述上热板的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述安装面位于所述上热板的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述轮胎硫化机包括多个所述倾角传感器，多个所述倾角传感器环绕所述上热板的中心均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述控制系统包括存储模块、数据分析模块和报警器，所述存储模块存储有预设报警数据，所述数据分析模块将所述倾角传感器反馈的平行度数据与所述预设报警数据对比，若平行度数据超出所述预设报警数据，则所述报警器报警。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述报警器为报警灯。

7.根据权利要求5所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述报警器为扬声器。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述控制系统包括显示屏，所述显示屏用于显示所述倾角传感器所反馈的平行度数据。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述机架设有竖向的导向轨道，所述上热板固定设有滑设于所述导向轨道的导向块。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎硫化机，其特征在于，所述轮胎硫化机还包括液压缸，所述液压缸驱使所述上热板移动。

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