CN215920822U - 一种硅碳棒生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅碳棒生产模具，包括料筒，所述料筒的内部固定安装有分流板，所述料筒的底部固定连接有外模，所述外模的外表面固定连接有套环，所述套环的外表面一侧固定连接有L型安装板，所述L型安装板的内端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端固定连接有切割刀，且切割刀垂直贯穿套环的外表面延伸至内部，所述切割刀位于外模的下方。本实用新型中，通过设置的套环、L型安装板、伸缩杆、切割刀、连接线和脚踏开关，可以对硅碳棒进行切割，保证切割面的平整性，避免二次切割，减少生产工序，提高生产效率，而脚踏开关的设置可以有效解放双手，便于工人对拿取硅碳棒。

Description

一种硅碳棒生产模具

技术领域

本实用新型涉及硅碳棒技术领域，尤其涉及一种硅碳棒生产模具。

背景技术

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件；

传统的硅碳棒生产模具，生产出的硅碳棒都是通过手动掰断的，这种硅碳棒由于掰断面不整齐，还需要二次切割，而二次切割下的物料无法继续使用，造成资源浪费，也增加了生产工序，降低了生产效率，同时由于物料进料不够均匀，降低了硅碳棒的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅碳棒生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅碳棒生产模具，包括料筒，所述料筒的内部固定安装有分流板，所述料筒的底部固定连接有外模，所述外模的外表面固定连接有套环，所述套环的外表面一侧固定连接有L型安装板，所述L型安装板的内端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端固定连接有切割刀，且切割刀垂直贯穿套环的外表面延伸至内部，所述切割刀位于外模的下方，所述套环的下方设有脚踏开关，所述脚踏开关与伸缩杆之间共同连接有连接线。

进一步的，所述脚踏开关包括第一壳体和第二壳体，且第一壳体与第二壳体之间滑动连接，所述第一壳体与第二壳体之间共同固定连接有一组弹簧，所述第一壳体的内顶部固定连接有按杆，所述第二壳体的内底部固定安装有控制开关，且控制开关与按杆相对应，脚踩下第一壳体，第一壳体带动按杆向下移动，直至按杆触碰到控制开关，控制开关控制伸缩杆启动，弹簧可以辅助第一壳体进行复位。

进一步的，所述第一壳体的顶部与第二壳体的底部均设有防滑纹，增加摩擦力，避免在使用时发生打滑现象，所述按杆的底部固定连接有软垫，增加按杆底部的柔软性，避免直接与控制开关刚性接触，提高控制开关的使用寿命。

进一步的，所述外模的内部设有内模，且内模垂直贯穿分流板的底部延伸至顶部，内模与外模配合，便于硅碳棒成型。

进一步的，所述套环的外表面开设有限位滑槽，所述切割刀的外表面两侧均固定连接有限位滑块，且限位滑槽与限位滑块之间滑动连接，具有限位作用，增加切割时切割刀运行的稳定性。

进一步的，所述L型安装板与套环之间通过焊接相连接，焊接接头牢固耐久，接头强度和严密性高，不需要接头配件，成本较低。

进一步的，所述伸缩杆与L型安装板之间通过螺栓相连接，便于伸缩杆的安装与拆卸。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该硅碳棒生产模具，通过设置的套环、L型安装板、伸缩杆、切割刀、连接线和脚踏开关，可以对硅碳棒进行切割，保证切割面的平整性，避免二次切割，减少生产工序，提高生产效率，而脚踏开关的设置可以有效解放双手，便于工人对拿取硅碳棒。

2、本实用新型在使用时，该硅碳棒生产模具，通过设置的分流板，可以让物料均匀进入料筒内部，然后通过模具成型，提高硅碳棒的质量。

3、本实用新型在使用时，该硅碳棒生产模具，通过设置的限位滑槽和限位滑块，可以有效增加切割时的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外模与内模安装示意图；

图3为本实用新型的切割刀结构示意图；

图4为本实用新型的脚踏开关结构示意图。

图例说明：

1、料筒；2、分流板；3、内模；4、L型安装板；5、连接线；6、脚踏开关；601、第二壳体；602、第一壳体；603、按杆；604、控制开关；605、弹簧；7、伸缩杆；8、套环；801、限位滑槽；9、外模；10、切割刀；1001、限位滑块。

具体实施方式

图1和图2所示，涉及一种硅碳棒生产模具，包括料筒1，料筒1的内部固定安装有分流板2，料筒1的底部固定连接有外模9，外模9的外表面固定连接有套环8，套环8的外表面一侧固定连接有L型安装板4，L型安装板4的内端面固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的活塞端固定连接有切割刀10，且切割刀10垂直贯穿套环8的外表面延伸至内部，切割刀10位于外模9的下方，套环8的下方设有脚踏开关6，脚踏开关6与伸缩杆7之间共同连接有连接线5。

外模9的内部设有内模3，且内模3垂直贯穿分流板2的底部延伸至顶部。

L型安装板4与套环8之间通过焊接相连接。

伸缩杆7与L型安装板4之间通过螺栓相连接。

图2和图3所示，套环8的外表面开设有限位滑槽801，切割刀10的外表面两侧均固定连接有限位滑块1001，且限位滑槽801与限位滑块1001之间滑动连接。

图4所示，脚踏开关6包括第一壳体602和第二壳体601，且第一壳体602与第二壳体601之间滑动连接，第一壳体602与第二壳体601之间共同固定连接有一组弹簧605，第一壳体602的内顶部固定连接有按杆603，第二壳体601的内底部固定安装有控制开关604，且控制开关604与按杆603相对应。

第一壳体602的顶部与第二壳体601的底部均设有防滑纹，按杆603的底部固定连接有软垫。

在使用硅碳棒生产模具时，物料通过分流板2进入料筒1的内部，然后通过外模9与内模3成型，当成型的硅碳棒达到一定长度时，用脚踩下第一壳体602，第一壳体602带动按杆603向下移动，直至按杆603触碰到控制开关604，控制开关604控制伸缩杆7启动，伸缩杆7推动切割刀10移动，切割刀10将硅碳棒切断，然后复位，与此同时，脚离开脚踏开关6，第一壳体602在弹簧605的作用下复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅碳棒生产模具，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的内部固定安装有分流板(2)，所述料筒(1)的底部固定连接有外模(9)，所述外模(9)的外表面固定连接有套环(8)，所述套环(8)的外表面一侧固定连接有L型安装板(4)，所述L型安装板(4)的内端面固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的活塞端固定连接有切割刀(10)，且切割刀(10)垂直贯穿套环(8)的外表面延伸至内部，所述切割刀(10)位于外模(9)的下方，所述套环(8)的下方设有脚踏开关(6)，所述脚踏开关(6)与伸缩杆(7)之间共同连接有连接线(5)。

2.根据权利要求1所述的一种硅碳棒生产模具，其特征在于：所述脚踏开关(6)包括第一壳体(602)和第二壳体(601)，且第一壳体(602)与第二壳体(601)之间滑动连接，所述第一壳体(602)与第二壳体(601)之间共同固定连接有一组弹簧(605)，所述第一壳体(602)的内顶部固定连接有按杆(603)，所述第二壳体(601)的内底部固定安装有控制开关(604)，且控制开关(604)与按杆(603)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种硅碳棒生产模具，其特征在于：所述第一壳体(602)的顶部与第二壳体(601)的底部均设有防滑纹，所述按杆(603)的底部固定连接有软垫。

4.根据权利要求1所述的一种硅碳棒生产模具，其特征在于：所述外模(9)的内部设有内模(3)，且内模(3)垂直贯穿分流板(2)的底部延伸至顶部。

5.根据权利要求1所述的一种硅碳棒生产模具，其特征在于：所述套环(8)的外表面开设有限位滑槽(801)，所述切割刀(10)的外表面两侧均固定连接有限位滑块(1001)，且限位滑槽(801)与限位滑块(1001)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅碳棒生产模具，其特征在于：所述L型安装板(4)与套环(8)之间通过焊接相连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅碳棒生产模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)与L型安装板(4)之间通过螺栓相连接。

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