CN208543714U - 一种橡胶密封件专用块形预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座、下模和上模，所述底座上端右侧安装有下模，所述底座右端安装有支撑架，所述支撑架上方左端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有上模，所述底座前侧右方安装有刮刀筒，所述下模下端安装有滑块，所述底座内开设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内，所述电推杆下侧开设有螺纹，所述上模上端中部开设有螺孔，所述螺纹旋转安装于螺孔内，所述底座左侧安装有控制开关，所述支撑架右侧安装有电源线。本实用新型通过螺纹与螺孔将上模取下进行跟换，再通过滑块将下模位于滑槽内滑出进行更换，大大便捷模具的更换工作，适用于不同型号的橡胶密封件加工工作，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种橡胶密封件专用块形预成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种块型预成型装置，特别涉及一种橡胶密封件专用块形预成型装置。

背景技术

目前，天然橡胶的物理特性，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，而某些橡胶密封件在加工过程中采用预成型方式，而目前的预成型装置在使用时在注料时非常的不便，同时针对不同型号的模具更换较为繁琐。因此，我们提出一种橡胶密封件专用块形预成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶密封件专用块形预成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座、下模和上模，所述底座上端右侧安装有下模，所述底座右端安装有支撑架，所述支撑架上方左端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有上模，所述底座前侧右方安装有刮刀筒，所述下模下端安装有滑块，所述底座内开设有滑槽，所述滑块安装于滑槽内，所述电推杆下侧开设有螺纹，所述上模上端中部开设有螺孔，所述螺纹旋转安装于螺孔内，所述底座左侧安装有控制开关，所述支撑架右侧安装有电源线。

进一步的，所述底座下端四角安装有防滑垫。

进一步的，所述刮刀筒内放置有刮刀。

进一步的，所述下模左端安装有拉杆。

进一步的，所述电源线与控制开关电性连接，所述控制开关与电推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，通过螺纹与螺孔将上模取下进行跟换，再通过滑块将下模位于滑槽内滑出进行更换，大大便捷模具的更换工作，适用于不同型号的橡胶密封件加工工作。

2.本实用新型的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，通过滑块可将下模位于滑槽内进行滑动，从而便于原料的注入工作，再通过电推杆可推动上模下降与下模进行啮合，从而实现橡胶密封件的成型工作，工作人员在使用时高效便捷，操作简单。

3.本实用新型的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，通过刮刀筒拿取刮刀对模具四周的边角料进行切割，便于橡胶密封件的后期处理工作。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶密封件专用块形预成型装置的正视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶密封件专用块形预成型装置的下模与底座连接结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶密封件专用块形预成型装置的电推杆与上模拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、支撑架；5、电推杆；6、拉杆；7、控制开关；8、防滑垫；9、电源线；10、刮刀筒；11、刮刀；12、滑槽；13、滑块；14、螺纹杆；15、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座1、下模2和上模3，所述底座1上端右侧安装有下模2，所述底座1右端安装有支撑架4，所述支撑架4上方左端安装有电推杆5，所述电推杆5下端安装有上模3，所述底座1前侧右方安装有刮刀筒10，所述下模2下端安装有滑块13，所述底座1内开设有滑槽12，所述滑块13安装于滑槽12内，所述电推杆5下侧开设有螺纹14，所述上模3上端中部开设有螺孔15，所述螺纹14旋转安装于螺孔15内，所述底座1左侧安装有控制开关7，所述支撑架4右侧安装有电源线9。

其中，所述底座1下端四角安装有防滑垫8。

其中，所述刮刀筒10内放置有刮刀11。

其中，所述下模2左端安装有拉杆6。

其中，所述电源线9与控制开关7电性连接，所述控制开关7与电推杆5电性连接。

工作原理：使用时，首先通过拉杆6将下模2拉出，下模2通过滑块13位于滑槽12内进行滑动，再将原料注入下模2内，再将下模2推到上模3下端位置，再通过电源线9接通电源，通过控制开关7启动电推杆5进行下降，通过电推杆5可推动上模3下降与下模2进行啮合，从而实现橡胶密封件的成型工作，上模3与下模2进行啮合后会出现溢出的原料，此时可通过刮刀筒10拿取刮刀11对模具四周的边角料进行切割，当对不同型号的橡胶密封件进行预成型加工时可通过螺纹14与螺孔15将上模3取下进行跟换，再通过滑块13将下模2位于滑槽12内滑出进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种橡胶密封件专用块形预成型装置，包括底座(1)、下模(2)和上模(3)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧安装有下模(2)，所述底座(1)右端安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)上方左端安装有电推杆(5)，所述电推杆(5)下端安装有上模(3)，所述底座(1)前侧右方安装有刮刀筒(10)，所述下模(2)下端安装有滑块(13)，所述底座(1)内开设有滑槽(12)，所述滑块(13)安装于滑槽(12)内，所述电推杆(5)下侧开设有螺纹(14)，所述上模(3)上端中部开设有螺孔(15)，所述螺纹(14)旋转安装于螺孔(15)内，所述底座(1)左侧安装有控制开关(7)，所述支撑架(4)右侧安装有电源线(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述底座(1)下端四角安装有防滑垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述刮刀筒(10)内放置有刮刀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述下模(2)左端安装有拉杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于：所述电源线(9)与控制开关(7)电性连接，所述控制开关(7)与电推杆(5)电性连接。