CN215919961U - 一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于收集打磨碎屑收集槽，所述收集槽的上方设置有放置板，所述放置板和工作台之间设置有正反相对的有用于清扫碎屑的若干毛刷，所述放置板上设置有用于固定模具的夹持组件，所述放置板的外侧设置有是收集框，所述放置板下方设置有旋转组件，此基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，区别现有技术，通过旋转组件和毛刷的配合使用，在对模具外表面不同位置进行打磨时，旋转组件调整方位的同时对打磨产生的碎屑进行清扫，有效的解决了因为清扫空间狭小带造成的清扫不便的问题，同时同步清扫无需占用工作时间，大大提高了工作效率。

Description

一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备

技术领域

本实用新型涉及手板模具制造技术领域，具体为一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备。

背景技术

手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板，手板目前在不同的地方亦称为首板，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善；设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

手板模具在加工时，由于手板模具只需要一个或几个，需要对模具表面的毛刺进行抛光打磨时，现有的加工方式通常是人工手持打磨工具对模具进行精细打磨，但是在对磨具表面打磨时需要不断的调整模具的方位，且打磨后的碎屑会到处飞溅，由于清扫空间狭小，清扫不便，且工作人员清理时需要暂停工作，影响工作效率，为此，我们提出一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于收集打磨碎屑收集槽，所述收集槽的上方设置有放置板，所述放置板和工作台之间设置有正反相对的有用于清扫碎屑的若干毛刷；

所述放置板上设置有用于固定模具的夹持组件，所述放置板的外侧设置有是收集框，所述放置板下方设置有旋转组件，转动旋转组件对模具位置调整的同时，并驱动毛刷将打磨产生碎屑清扫至收集槽内。

作为优选，所述夹持组件包括设置在放置板上的固定板，所述固定板内部设置有内置腔，所述内置腔内设置有多个转轴，多个所述转轴上均设置有小锥齿轮，多个所述小锥齿轮上啮合有大锥齿轮；

所述大锥齿轮背面设置后有平面螺纹，所述平面螺纹上设置有四个卡爪，所述卡爪上设置有与平面螺纹相配合的螺纹槽，所述固定板上设置有与卡爪相配合的限位槽，通过所述平面螺纹在螺纹槽内转动对卡爪进行位移，转动所述转轴驱使小锥齿轮带动大锥齿轮，并通过所述平面螺纹驱使卡爪向中心靠近或退出。

作为优选，所述毛刷连接在放置板下方，所述旋转组件包括设置在放置板下方的传动杆，所述传动杆的一端穿过工作台，并连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端均设置有轴承座，所述轴承座连接在工作台下方；

所述蜗杆的一端穿过轴承座，并连接有转动把手，转动所述转动把手驱使蜗杆带动蜗轮旋转，并带动放置板转动。

作为优选，所述转轴的一端与内置腔壁连接，所述转轴的另一端穿过内置腔，并延伸至固定板外侧，且连接有旋转柄。

作为优选，所述工作台位于收集槽下方两侧设置有导轨，所述导轨内设置有废料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别现有技术，通过旋转组件和毛刷的配合使用，在对模具外表面不同位置进行打磨时，旋转组件调整方位的同时对打磨产生的碎屑进行清扫，有效的解决了因为清扫空间狭小带造成的清扫不便的问题，同时同步清扫无需占用工作时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1另一方位局剖结构示意图；

图3为本实用新型另一方位结构示意图；

图4为图2另一方位局剖结构示意图。

图中：1-工作台；2-收集槽；3-放置板；4-毛刷；5-夹持组件；6-收集框；7-旋转组件；8-旋转柄；9-导轨；10-废料盒；51-固定板；52-内置腔；53-转轴；54-小锥齿轮；55-大锥齿轮；56-平面螺纹；57-卡爪；58-限位槽；59-螺纹槽；71-传动杆；72-蜗轮；73-蜗杆；74-轴承；75-转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，包括工作台1，工作台1上设置有用于收集打磨碎屑收集槽2，收集槽2的上方设置有放置板3，放置板3和工作台1之间设置有正反相对的有用于清扫碎屑的若干毛刷4；

放置板3上设置有用于固定模具的夹持组件5，放置板3的外侧设置有是收集框6，收集框6能过将飞溅起的碎屑阻挡在收集框6内，放置板3下方设置有旋转组件7，转动旋转组件7对模具方位调整的同时，并驱动毛刷4将打磨产生碎屑清扫至收集槽2内。

夹持组件5包括固定连接在放置板3上的固定板51，固定板51内部设置有内置腔52，内置腔52内设置有多个转轴53，多个转轴53上均固定连接有小锥齿轮54，多个小锥齿轮54上啮合有大锥齿轮55，大锥齿轮55活动设置在；

大锥齿轮55背面设置后有平面螺纹56，平面螺纹56上设置有四个卡爪57，卡爪57与模具接触的端部设置成与模具外形相匹配的形状，以便于更稳的对模具固定，卡爪57上设置有与平面螺纹56相配合的螺纹槽59，通过所述平面螺纹56在螺纹槽59内转动对卡爪57进行位移，并通过平面螺纹56和螺纹槽59之间的摩擦力来对模具固定，固定板51上设置有与卡爪57相配合的限位槽58；

使用时，通过转动转轴53，进而带动小锥齿轮54旋转，从而带动大锥齿轮55旋转，并通过大锥齿轮55背面的平面螺纹56，驱使卡爪57沿着限位槽58向中心靠近或退出，通过卡爪57的位移实现队模具固定或者取消固定。

毛刷4连接在放置板3下方，旋转组件7包括固定连接在放置板3下方的传动杆71，传动杆71的一端穿过工作台1，并固定连接有蜗轮72，蜗轮72的一侧啮合有蜗杆73，蜗杆73的两端均设置有轴承座74，轴承座74固定连接在工作台1下方；

蜗杆73的一端穿过轴承座74，并转动连接有转动把手75，蜗杆73的另一端与轴承座74转动连接；

使用时，通过转动转动把手75，进而带动蜗杆73，通过蜗轮72旋转，动放置板3转动，通过放置板3转动，进而驱使毛刷4在收集框6内旋转清扫。

转轴53的一端与内置腔52壁转动连接，转轴53的另一端穿过内置腔52，并延伸至固定板51外侧，且固定连接有旋转柄8，通过旋转四个旋转柄8中任一旋转柄8，即可实现对四个卡爪57与固定板51中心位置距离调整。

工作台1位于收集槽2下方两侧设置有导轨9，导轨9内设置有废料盒10，废料盒10将从收集槽2内清扫下来的碎屑收集后，只需要对其不定时清理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于收集打磨碎屑收集槽(2)，所述收集槽(2)的上方设置有放置板(3)，所述放置板(3)和工作台(1)之间设置有正反相对的有用于清扫碎屑的若干毛刷(4)；

所述放置板(3)上设置有用于固定模具的夹持组件(5)，所述放置板(3)的外侧设置有是收集框(6)，所述放置板(3)下方设置有旋转组件(7)，转动旋转组件(7)对模具位置调整的同时，并驱动毛刷(4)将打磨产生碎屑清扫至收集槽(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括设置在放置板(3)上的固定板(51)，所述固定板(51)内部设置有内置腔(52)，所述内置腔(52)内设置有多个转轴(53)，多个所述转轴(53)上均设置有小锥齿轮(54)，多个所述小锥齿轮(54)上啮合有大锥齿轮(55)；

所述大锥齿轮(55)背面设置有平面螺纹(56)，所述平面螺纹(56)上设置有用对模具固定四个卡爪(57)，所述卡爪(57)上设置有与平面螺纹(56)相配合的螺纹槽(59)，通过所述平面螺纹(56)在螺纹槽(59)内转动对卡爪(57)进行位移，所述固定板(51)上设置有与卡爪(57)相配合的限位槽(58)。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，其特征在于：所述毛刷(4)连接在放置板(3)下方，所述旋转组件(7)包括设置在放置板(3)下方的传动杆(71)，所述传动杆(71)的一端穿过工作台(1)，并连接有蜗轮(72)，所述蜗轮(72)的一侧啮合有蜗杆(73)，所述蜗杆(73)的两端均设置有轴承座(74)，所述轴承座(74)连接在工作台(1)下方；

所述蜗杆(73)的一端穿过轴承座(74)，并连接有转动把手(75)，转动所述转动把手(75)驱使蜗杆(73)带动蜗轮(72)旋转，并带动放置板(3)转动。

4.根据权利要求2所述的一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，其特征在于：所述转轴(53)的一端与内置腔(52)壁连接，所述转轴(53)的另一端穿过内置腔(52)，并延伸至固定板(51)外侧，且连接有旋转柄(8)。

5.根据权利要求3所述的一种基于智能数控的快速成型手板模具制造设备，其特征在于：所述工作台(1)位于收集槽(2)下方两侧设置有导轨(9)，所述导轨(9)内设置有废料盒(10)。

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