CN215919295U - 一种换向阀体加工用切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削设备技术领域,具体为一种换向阀体加工用切削装置,包括框架,所述框架内壁的底面固定连接有气缸,所述气缸的侧面固定连接有L形齿板,所述框架内壁的底面固定连接有两个C形块。本实用新型中,通过将阀体放在框架上,然后通过气缸促使凹槽圆柱上移并促使抵触板展开,通过四个抵触板配合将阀体固定住,同时通过四个加固板对阀体进行二次固定,装置固定起来简单方便,通过气缸带动凹槽圆柱上移的同时带动L形齿板上移,通过L形齿板与外齿轮螺母配合促使两个螺纹杆同时带动切削设备向左移动,进而促使切削设备对阀体进行切割,阀体固定后不需要操作员手动操控切削设备对其进行切割,阀体切割时更简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削设备技术领域,具体为一种换向阀体加工用切削装置。
背景技术
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀,在阀体的生产加工中,需要将铸造成的阀体进行二次切削加工。
现有的部分阀体铸造成型后需要通过切削设备进行二次加工,阀体切割之前需要操作员使用多个螺栓将其固定在放置座上,然后通过切削设备对其进行切削,螺栓安装时需要耗费较多时间,并且安装时较为麻烦,因此阀体固定起来较为麻烦,并且阀体固定后需要操作员将切削设备移动至阀体的侧面,然后手动操控切削设备对阀体进行切割,阀体切削时较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换向阀体加工用切削装置,以解决上述背景技术中提出的阀体固定起来较为麻烦以及阀体切削时较为麻烦的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种换向阀体加工用切削装置,包括框架,所述框架内壁的底面固定连接有气缸,所述气缸的侧面固定连接有L形齿板,所述框架内壁的底面固定连接有两个C形块,两个所述C形块的内壁转动连接有外齿轮螺母,两个所述外齿轮螺母分别与L形齿板的前后两侧啮合,所述外齿轮螺母的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端固定连接有切削设备。
所述气缸的上端固定连接有凹槽圆柱,所述凹槽圆柱的侧面固定连接有连接杆,所述连接杆远离凹槽圆柱的一端固定连接有加固板,所述框架的顶面开设有插槽,所述插槽的内壁与加固板的侧面滑动连接,所述框架的顶面铰接有四个抵触板,所述抵触板的侧面与凹槽圆柱的内壁滑动连接,且抵触板的侧面与框架的顶面通过弹簧活动连接。
优选的,所述框架由横板与竖板组成,且横板的顶面粘接有防滑软垫。
优选的,所述切削设备由伸缩板与切割刀组件组成,且伸缩板的内部设置有强化筋。
优选的,所述连接杆的数量为四个,四个所述连接杆等距离呈环状分布在凹槽圆柱的侧面。
优选的,所述加固板的形状为圆弧形,且加固板的内侧粘接有海绵。
优选的,所述抵触板的形状为L形,所述抵触板的侧面做圆角处理,且抵触板的侧面粘接有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过将阀体放在框架上,然后通过气缸促使凹槽圆柱上移并促使抵触板展开,通过四个抵触板配合将阀体固定住,同时通过四个加固板对阀体进行二次固定,装置固定起来简单方便。
本实用新型中,通过气缸带动凹槽圆柱上移的同时带动L形齿板上移,通过L形齿板与外齿轮螺母配合促使两个螺纹杆同时带动切削设备向左移动,进而促使切削设备对阀体进行切割,阀体固定后不需要操作员手动操控切削设备对其进行切割,阀体切割时更简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部立体结构剖面图;
图3为本实用新型的图2中A处结构放大图。
图中:1、框架;2、气缸;3、L形齿板;4、C形块;5、外齿轮螺母;6、螺纹杆;7、切削设备;8、凹槽圆柱;9、连接杆;10、加固板;11、插槽;12、抵触板;13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种换向阀体加工用切削装置,包括框架1,框架1内壁的底面固定连接有气缸2,气缸2的侧面固定连接有L形齿板3,框架1内壁的底面固定连接有两个C形块4,两个C形块4的内壁转动连接有外齿轮螺母5,两个外齿轮螺母5分别与L形齿板3的前后两侧啮合,外齿轮螺母5的内壁螺纹连接有螺纹杆6,螺纹杆6的右端固定连接有切削设备7,通过气缸2带动凹槽圆柱8上移的同时带动L形齿板3上移,通过L形齿板3与外齿轮螺母5配合促使两个螺纹杆6同时带动切削设备7向左移动,进而促使切削设备7对阀体进行切割,阀体固定后不需要操作员手动操控切削设备7对其进行切割,阀体切割时更简单方便。
气缸2的上端固定连接有凹槽圆柱8,凹槽圆柱8的侧面固定连接有连接杆9,连接杆9远离凹槽圆柱8的一端固定连接有加固板10,框架1的顶面开设有插槽11,插槽11的内壁与加固板10的侧面滑动连接,框架1的顶面铰接有四个抵触板12,抵触板12的侧面与凹槽圆柱8的内壁滑动连接,且抵触板12的侧面与框架1的顶面通过弹簧13活动连接,通过将阀体放在框架1上,然后通过气缸2促使凹槽圆柱8上移并促使抵触板12展开,通过四个抵触板12配合将阀体固定住,同时通过四个加固板10对阀体进行二次固定,装置固定起来简单方便。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,框架1由横板与竖板组成,且横板的顶面粘接有防滑软垫,通过防滑软垫防止阀体加工时位置产生移动,从而保证了阀体的切割效果。
本实施例中,如图1和图2所示,切削设备7由伸缩板与切割刀组件组成,且伸缩板的内部设置有强化筋,通过伸缩板方便对切割刀组件的高度进行调节,通过强化筋增加伸缩板的强度。
本实施例中,如图1和图2所示,连接杆9的数量为四个,四个连接杆9等距离呈环状分布在凹槽圆柱8的侧面,通过四个连接杆9与四个加固板10配合对阀体进行二次固定,防止阀体加工时产生的扭矩力将其折断。
本实施例中,如图2所示,加固板10的形状为圆弧形,且加固板10的内侧粘接有海绵,通过加固板10对阀体进行加固,并通过海绵减少阀体在被切割时不断与加固板10摩擦而造成的磨损。
本实施例中,如图1和图2所示,抵触板12的形状为L形,抵触板12的侧面做圆角处理,且抵触板12的侧面粘接有橡胶垫,通过凹槽圆柱8向上移动促使四个抵触板12同时展开,并将阀体固定住,通过橡胶垫增加抵触板12与阀体之间的摩擦力进行防滑。
本实用新型的使用方法和优点:该种换向阀体加工用切削装置的工作过程如下:
如图1、图2和图3所示,首先将阀体放在框架1上,后通过气缸2促使凹槽圆柱8上移,通过凹槽圆柱8内壁的底面与抵触板12抵触促使其展开,通过四个抵触板12配合将阀体固定住,并且通过四个加固板10对阀体进行二次固定,通过气缸2带动L形齿板3上移,通过L形齿板3与外齿轮螺母5配合促使两个螺纹杆6同时带动切削设备7向左移动,然后通过切削设备7对阀体进行切割,切割完成后通过气缸促使凹槽圆柱8与切削设备7复位,通过弹簧13促使抵触板12复位并与阀体分离,最后将加工完成的阀体从框架1上取走。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种换向阀体加工用切削装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)内壁的底面固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的侧面固定连接有L形齿板(3),所述框架(1)内壁的底面固定连接有两个C形块(4),两个所述C形块(4)的内壁转动连接有外齿轮螺母(5),两个所述外齿轮螺母(5)分别与L形齿板(3)的前后两侧啮合,所述外齿轮螺母(5)的内壁螺纹连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的右端固定连接有切削设备(7);
所述气缸(2)的上端固定连接有凹槽圆柱(8),所述凹槽圆柱(8)的侧面固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)远离凹槽圆柱(8)的一端固定连接有加固板(10),所述框架(1)的顶面开设有插槽(11),所述插槽(11)的内壁与加固板(10)的侧面滑动连接,所述框架(1)的顶面铰接有四个抵触板(12),所述抵触板(12)的侧面与凹槽圆柱(8)的内壁滑动连接,且抵触板(12)的侧面与框架(1)的顶面通过弹簧(13)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种换向阀体加工用切削装置,其特征在于:所述框架(1)由横板与竖板组成,且横板的顶面粘接有防滑软垫。
3.根据权利要求1所述的一种换向阀体加工用切削装置,其特征在于:所述切削设备(7)由伸缩板与切割刀组件组成,且伸缩板的内部设置有强化筋。
4.根据权利要求1所述的一种换向阀体加工用切削装置,其特征在于:所述连接杆(9)的数量为四个,四个所述连接杆(9)等距离呈环状分布在凹槽圆柱(8)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种换向阀体加工用切削装置,其特征在于:所述加固板(10)的形状为圆弧形,且加固板(10)的内侧粘接有海绵。
6.根据权利要求1所述的一种换向阀体加工用切削装置,其特征在于:所述抵触板(12)的形状为L形,所述抵触板(12)的侧面做圆角处理,且抵触板(12)的侧面粘接有橡胶垫。
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