CN215918674U - 可快速冲压的合金挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可快速冲压的合金挤压装置，包括底板、曲柄机构，底板的顶面两侧设有一对侧板，两块侧板的顶部之间设有横板，两块侧板的中部之间设有升降板，且升降板通过曲柄机构与横板连接，位于升降板的正下方在底板的顶面设有载物板。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金板往复挤压效率低下及模板更换不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对模板进行拆卸检修及更换，进一步提高了合金板往复挤压的效率。

Description

可快速冲压的合金挤压装置

技术领域

本实用新型涉及合金生产技术领域，尤其涉及可快速冲压的合金挤压装置。

背景技术

冲压装置主要是对合板材进行冲压操作，通过模具的作用可对配件进行制作，且节约材料和能源，效率高，现有的铝合金快速冲压装置具备各种各样的功能，实现多元化。

现有的合金快速冲压装置，存在以下缺点：1、有时需要对合金板进行往复挤压，使其增加高稳定的性能，在对合金板进行冲压操作时，只能进行单一的冲压作业，无法实现往复挤压的功能；2、现有的合金快速冲压装置普遍为一体式结构，往复冲压的过程中，会造成模板磨损严重或者损坏，不方便对模板进行拆卸检修，影响了装置的安全性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可快速冲压的合金挤压装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

可快速冲压的合金挤压装置，包括底板、曲柄机构，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，两块所述侧板的顶部之间设有横板，两块所述侧板的中部之间设有升降板，且所述升降板通过曲柄机构与横板连接，位于升降板的正下方在底板的顶面设有载物板。

优选地，所述升降板的底面设有第一模板，所述第一模板的顶面四个拐角处均设有第一螺纹筒，所述升降板的顶面四个拐角处均开设有第一T形通孔，且每个所述第一螺纹筒均插设在对应的第一T形通孔内，每个所述第一T形通孔内均设有第一内六角螺栓，每根所述第一内六角螺栓的底端均螺旋插设在对应的第一螺纹筒内。

优选地，所述载物板的顶面设有第二模板，所述第二模板的底面四个拐角处均设有第二螺纹筒，所述第二模板的底面四个拐角处均开设有第二T形通孔，且每个所述第二螺纹筒均插设在对应的第二T形通孔内，每个所述第二T形通孔内均设有第二内六角螺栓，每根所述第二内六角螺栓的顶端均螺旋插设在对应的第二螺纹筒内。

优选地，所述底板的顶面中部开设有矩形槽，所述载物板的底面中部设有矩形板，且所述矩形板卡合放置在矩形槽内，所述底板的底面中部开设有第三T形通孔，每个所述第三T形通孔内均插设有第三内六角螺栓，每根所述第三内六角螺栓的顶端均螺旋插设在矩形板的拐角内。

优选地，每块所述侧板的里侧面前后两侧设有一对滑杆，每根所述滑杆的上下两端均设有一对固定块，每块所述固定块均与对应的侧板的里侧面固接，所述升降板的两侧面拐角处均设有滑筒，且每个所述滑筒均滑动套设在对应的滑杆上，位于滑筒下方在每根滑杆上均套设有张力弹簧。

优选地，所述曲柄机构包括驱动轴、曲柄杆，位于横板的下方在两块侧板的顶部之间设有驱动轴，每块所述侧板的里侧面顶部均设有固定轴承，所述驱动轴的两端分别插设在对应的固定轴承内，且所述驱动轴的中部设有两对曲柄大头，每对所述曲柄大头之间均设有曲柄杆，每根所述曲柄杆的底端均与升降板的顶面活动铰接。

优选地，所述横板的顶面一侧设有电机，所述电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述驱动轴的一端贯穿侧板并套设有从动皮带轮，且所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮传动连接。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑腿，每根所述支撑腿的底端均设有地脚板，每块所述地脚板的四个拐角处均插设有地脚螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，控制电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及驱动轴同步转动，进而通过曲柄大头带动曲柄杆做曲柄往复运动，进而带动升降板及第一模板往复升降作业；在张力弹簧的配合下，滑筒沿着对应的滑杆往复升降滑动，通过第一模板配合第二模板对合金板进行往复挤压作业，从而提高了合金板挤压的效率；

2、在本实用新型中，通过第一内六角螺栓与第一螺纹筒的螺纹连接，方便了对第一模板进行拆卸更换；通过第三内六角螺栓与矩形板的螺纹连接，方便了对载物板整体进行拆卸，再通过的第二内六角螺栓与第二螺纹筒的螺纹连接，方便了对第二模板进行拆卸更换；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金板往复挤压效率低下及模板更换不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对模板进行拆卸检修及更换，进一步提高了合金板往复挤压的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的第一模板三维图；

图中序号：底板1、支撑腿11、侧板12、滑杆13、固定块14、滑筒15、张力弹簧16、横板2、电机21、主动皮带轮22、驱动轴23、从动皮带轮24、驱动皮带25、曲柄大头26、曲柄杆27、升降板3、第一模板31、第一螺纹筒32、第一内六角螺栓33、载物板4、第二模板41、第二螺纹筒42、第二内六角螺栓43、矩形板44、第三内六角螺栓45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了可快速冲压的合金挤压装置，参见图1-4，具体的，包括底板1、曲柄机构，底板1的顶面两侧设有一对侧板12，两块侧板12的顶部之间设有横向固接的横板2，两块侧板12的中部之间设有横向悬空放置的升降板3，升降板3的底面设有横向放置的第一模板31，且升降板3通过曲柄机构与横板2连接，位于升降板3的正下方在底板1的顶面设有横向放置的载物板4，载物板4的顶面设有横向放置的第二模板41。

在本实用新型中，每块侧板12的里侧面前后两侧设有一对平行放置的滑杆13，每根滑杆13的上下两端均设有一对固定块14，每块固定块14均与对应的侧板12的里侧面固接，升降板3的两侧面拐角处均设有滑筒15，且每个滑筒15均滑动套设在对应的滑杆13上，位于滑筒15下方在每根滑杆13上均套设有张力弹簧16；在张力弹簧16的配合下，滑筒15沿着对应的滑杆13往复升降滑动，通过第一模板31配合第二模板41对合金板进行往复挤压作业，从而提高了合金板挤压的效率。

在本实用新型中，曲柄机构包括驱动轴23、曲柄杆27，位于横板2的下方在两块侧板12的顶部之间设有横向放置的驱动轴23，每块侧板12的里侧面顶部均设有固定轴承，驱动轴23的两端分别插设在对应的固定轴承内，且驱动轴23的中部设有两对曲柄大头26，每对曲柄大头26之间均设有活动铰接的曲柄杆27，每根曲柄杆27的底端均与升降板3的顶面活动铰接。

在本实用新型中，横板2的顶面一侧设有电机21，电机21的电机轴端部套设有同轴联接的主动皮带轮22，驱动轴23的一端贯穿侧板12并套设有同轴联接的从动皮带轮24，且主动皮带轮22通过驱动皮带25与从动皮带轮24传动连接；控制电机21的电机轴带动主动皮带轮22同步转动，通过驱动皮带25带动从动皮带轮24及驱动轴23同步转动，进而通过曲柄大头26带动曲柄杆27做曲柄往复运动，进而带动升降板3及第一模板31往复升降作业。

在本实用新型中，底板1的底面四个拐角处均设有支撑腿11，每根支撑腿11的底端均设有地脚板，每块地脚板的四个拐角处均插设有螺旋贯穿的地脚螺栓，通过地脚螺栓把地脚板固定在地面上，增加了整体的稳定性。

实施例2：在实施例1中，还存在模板更换拆卸不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，第一模板31的顶面四个拐角处均设有第一螺纹筒32，升降板3的顶面四个拐角处均开设有第一T形通孔，且每个第一螺纹筒32均插设在对应的第一T形通孔内，每个第一T形通孔内均设有第一内六角螺栓33，每根第一内六角螺栓33的底端均螺旋插设在对应的第一螺纹筒32内；通过第一内六角螺栓33与第一螺纹筒32的螺纹连接，方便了对第一模板31进行拆卸更换。

在本实用新型中，底板1的顶面中部开设有矩形槽，载物板4的底面中部设有矩形板44，且矩形板44卡合放置在矩形槽内，底板1的底面中部开设有四个贯穿矩形槽的第三T形通孔，每个第三T形通孔内均插设有第三内六角螺栓45，每根第三内六角螺栓45的顶端均螺旋插设在矩形板44的拐角内；通过第三内六角螺栓45与矩形板44的螺纹连接，方便了对载物板4整体进行拆卸。

在本实用新型中，第二模板41的底面四个拐角处均设有第二螺纹筒42，第二模板41的底面四个拐角处均开设有第二T形通孔，且每个第二螺纹筒42均插设在对应的第二T形通孔内，每个第二T形通孔内均设有第二内六角螺栓43，每根第二内六角螺栓43的顶端均螺旋插设在对应的第二螺纹筒42内；通过的第二内六角螺栓43与第二螺纹筒42的螺纹连接，方便了对第二模板41进行拆卸更换。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，通过第一内六角螺栓33与第一螺纹筒32的螺纹连接，方便了对第一模板31进行拆卸更换；

步骤二，通过第三内六角螺栓45与矩形板44的螺纹连接，方便了对载物板4整体进行拆卸，再通过的第二内六角螺栓43与第二螺纹筒42的螺纹连接，方便了对第二模板41进行拆卸更换；

步骤三，把需要挤压合金板居中放置在第二模板41的顶面上，控制电机21的电机轴带动主动皮带轮22同步转动，通过驱动皮带25带动从动皮带轮24及驱动轴23同步转动，进而通过曲柄大头26带动曲柄杆27做曲柄往复运动，进而带动升降板3及第一模板31往复升降作业；

步骤四，同时，在张力弹簧16的配合下，滑筒15沿着对应的滑杆13往复升降滑动，通过第一模板31配合第二模板41对合金板进行往复挤压作业，从而提高了合金板挤压的效率。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了合金板往复挤压效率低下及模板更换不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对模板进行拆卸检修及更换，进一步提高了合金板往复挤压的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可快速冲压的合金挤压装置，包括底板(1)、曲柄机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(12)，两块所述侧板(12)的顶部之间设有横板(2)，两块所述侧板(12)的中部之间设有升降板(3)，且所述升降板(3)通过曲柄机构与横板(2)连接，位于升降板(3)的正下方在底板(1)的顶面设有载物板(4)；

所述升降板(3)的底面设有第一模板(31)，所述第一模板(31)的顶面四个拐角处均设有第一螺纹筒(32)，所述升降板(3)的顶面四个拐角处均开设有第一T形通孔，且每个所述第一螺纹筒(32)均插设在对应的第一T形通孔内，每个所述第一T形通孔内均设有第一内六角螺栓(33)，每根所述第一内六角螺栓(33)的底端均螺旋插设在对应的第一螺纹筒(32)内。

2.根据权利要求1所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：所述载物板(4)的顶面设有第二模板(41)，所述第二模板(41)的底面四个拐角处均设有第二螺纹筒(42)，所述第二模板(41)的底面四个拐角处均开设有第二T形通孔，且每个所述第二螺纹筒(42)均插设在对应的第二T形通孔内，每个所述第二T形通孔内均设有第二内六角螺栓(43)，每根所述第二内六角螺栓(43)的顶端均螺旋插设在对应的第二螺纹筒(42)内。

3.根据权利要求1所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部开设有矩形槽，所述载物板(4)的底面中部设有矩形板(44)，且所述矩形板(44)卡合放置在矩形槽内，所述底板(1)的底面中部开设有第三T形通孔，每个所述第三T形通孔内均插设有第三内六角螺栓(45)，每根所述第三内六角螺栓(45)的顶端均螺旋插设在矩形板(44)的拐角内。

4.根据权利要求1所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：每块所述侧板(12)的里侧面前后两侧设有一对滑杆(13)，每根所述滑杆(13)的上下两端均设有一对固定块(14)，每块所述固定块(14)均与对应的侧板(12)的里侧面固接，所述升降板(3)的两侧面拐角处均设有滑筒(15)，且每个所述滑筒(15)均滑动套设在对应的滑杆(13)上，位于滑筒(15)下方在每根滑杆(13)上均套设有张力弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：所述曲柄机构包括驱动轴(23)、曲柄杆(27)，位于横板(2)的下方在两块侧板(12)的顶部之间设有驱动轴(23)，每块所述侧板(12)的里侧面顶部均设有固定轴承，所述驱动轴(23)的两端分别插设在对应的固定轴承内，且所述驱动轴(23)的中部设有两对曲柄大头(26)，每对所述曲柄大头(26)之间均设有曲柄杆(27)，每根所述曲柄杆(27)的底端均与升降板(3)的顶面活动铰接。

6.根据权利要求5所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：所述横板(2)的顶面一侧设有电机(21)，所述电机(21)的电机轴端部套设有主动皮带轮(22)，所述驱动轴(23)的一端贯穿侧板(12)并套设有从动皮带轮(24)，且所述主动皮带轮(22)通过驱动皮带(25)与从动皮带轮(24)传动连接。

7.根据权利要求1所述的可快速冲压的合金挤压装置，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿(11)，每根所述支撑腿(11)的底端均设有地脚板，每块所述地脚板的四个拐角处均插设有地脚螺栓。

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