CN215918446U - 人造石规格板的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造石规格板的自动清洗装置，它包括主机架及装配于主机架上的清洗槽；该清洗槽配置有网链输送带和振动子；该网链输送带由输入段、清洗段、输出段和回传段依次首尾连接形成闭环结构，石材规格板通过该输入段由外部通过机械进入清洗槽的清洗液内，该清洗段规则板材浸没于该清洗液内，该输出段用于将规格板由清洗液内输出至外部；该清洗段的上方和/或下方固定配置有该振动子，该振动子用于产生超声振动波。通过网络输送带的构造和振动子分布结构的配置，能够对规格板的两面同时进行清洗；不仅清洗速度快、效率高，是人工清洗速度的6‑10倍，并且清洗得十分干净，清洗效果好。

Description

人造石规格板的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及石板材清洗领域，特别是指一种人造石规格板的自动清洗装置。

背景技术

无机人造石使用桥切机裁切成规格板的过程中，因用水桥切过程中产生的锯切石泥黏会附于人造石的板材表面上，且由于大理石吸粉黏着力比较强，使得黏附的石泥比较难清洗。现有的清洗方式多采用人工冲水清洗，该方式不但清洗耗时长、效率低，而且极其浪费水资源，清洗成本高，并且人工清洗还因劳工劳动态度和强度等因素导致还存在着数量较多的板材清洗不干净，清洗效果不稳定，进而影响后续的防护工艺的施行，同时人工清洗因高昂的劳务成本而至人造石规格板的清洗成本居高不下，不利产品的石材竞争。

发明内容

本实用新型提供一种人造石规格板的自动清洗装置，以克服现有的人造石规格板的清洗成本高、清洗效率低、清洗效果不理想、水资源浪费率高等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

人造石规格板的自动清洗装置，包括主机架及装配于主机架上的清洗槽；主机架采用50×50（mm）的不锈钢方管制造，清洗槽采用T2.5不锈钢板加工制造；该清洗装置的整体规格为L4000×W800×H650，能够用于L600×W600×H50的规格板清洗。该清洗槽配置有网链输送带和振动子，网链输送带的输送速度为3m/min。所述网链输送带由具有网孔的主网层以及固定装配于主网层两侧沿上的链带构成；该网链输送带由输入段、清洗段、输出段和回传段依次首尾连接形成闭环结构，规格板通过该输入段由外部进入清洗槽的清洗液内，该清洗段浸没于该清洗液内，该输出段用于将规格板由清洗液内输出至外部；该清洗段的上方和/或下方固定配置有该振动子，该振动子用于产生超声振动波；所产生的超声波对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离。

进一步改进地，所述清洗槽配置有至少三行呈线性均匀分布的所述振动子，所述清洗段的上方设有至少两行所述振动子，该清洗段的下方设有至少一行该振动子。所述清洗槽配置有48个所述振动子，每行设有16个振动子。

进一步改进地，所述输出段的上方设有喷淋装置，该喷淋装置设有至少两排喷淋头，该喷淋头竖直向下喷淋。

进一步改进地，所述输出段的上方设有风切机构，该风切机构包括至少一个风切管，该风切管设有若干个朝向规格板吹风的出气孔，该风切机构用于将输出的规格板的表面的水分进行快速吹开或者干燥。

进一步改进地，以所述输送带在清洗槽内的输送方向为前方，则清洗槽的前端配置有干净清洗液注入管，该清洗槽的后端配置有清洗液排出管。

进一步改进地，所述清洗槽内固定装配有至少一个作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干搅动板构成，该驱动轴沿左右方向延伸地装配于清洗槽槽壁上，该搅动板用于拨动清洁液的面层由后向前流动，清洗槽的清洁液的底层则由前向后流动，形成持续循环流动的旋流。该旋流的形成能够进一步增强清洁液对规格板表面粉尘的冲刷功能，进一步增强清洗槽对石板材的清洗效果和清洗效率。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的规格板自动清洗装置结构简单，通过网络输送带的构造和振动子分布结构的配置，能够对规格板的两面同时进行清洗；不仅清洗速度快、效率高，是人工清洗速度的6-10倍，并且清洗得十分干净，清洗效果好；另外，该清洗槽内的水能够循环使用，有效减少水资源的浪费，降低清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型的自动清洗装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，人造石规格板的自动清洗装置，包括主机架1及装配于主机架1上的清洗槽2；主机架1采用50×50（mm）的不锈钢方管制造，清洗槽2采用T2.5不锈钢板加工制造；该清洗装置的整体规格为L4000×W800×H650，能够用于最大为L600×W600×H50的规格板清洗。该清洗槽2配置有网链输送带21和振动子22，网链输送带21的输送速度为3m/min。所述网链输送带21由具有网孔的主网层以及固定装配于主网层两侧沿上的链带构成；该网链输送带21由输入段211、清洗段212、输出段213和回传段214依次首尾连接形成闭环结构，规格板通过该输入段211由外部进入清洗槽2的清洗液内，该清洗段212浸没于该清洗液内，该输出段213用于将规格板由清洗液内输出至外部；该清洗段212的上方和/或下方固定配置有该振动子22，该振动子22用于产生超声振动波；所产生的超声波对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离。

继续参照图1，所述清洗槽2配置有至少三行呈线性均匀分布的所述振动子22，所述清洗段212的上方设有至少两行所述振动子22，该清洗段212的下方设有至少一行该振动子22。所述清洗槽2配置有48个所述振动子22，每行设有16个振动子22。

进一步改进地，所述输出段213的上方设有喷淋装置3，该喷淋装置3设有至少两排喷淋头31，该喷淋头31竖直向下喷淋。

继续参照图1，所述输出段213的上方设有风切机构4，该风切机构4包括至少一个风切管41，该风切管41设有若干个朝向规格板吹风的出气孔，该风切机构4用于将输出的规格板的表面的水分进行快速吹开或者干燥。

继续参照图1，以所述输送带在清洗槽2内的输送方向为前方，则清洗槽2的前端配置有干净清洗液注入管23，该清洗槽2的后端配置有清洗液排出管24，注入管23和排出管24的前后分布设置能够促使新注入的清洁液能够驱赶已浑浊的清洁液，有利于废水的及时排出。

继续参照图1，所述清洗槽2内固定装配有至少一个作定轴旋转的搅动架25，搅动架25由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干搅动板251构成，该驱动轴沿左右方向延伸地装配于清洗槽2槽壁上，该搅动板251用于拨动清洁液的面层由后向前流动，清洗槽2的清洁液的底层则由前向后流动，形成持续循环流动的旋流。该旋流的形成能够进一步增强清洁液对规格板表面粉尘的冲刷功能，进一步增强清洗槽2对石板材的清洗效果和清洗效率。

继续参照图1，本实用新型的规格板自动清洗装置结构简单，通过网络输送带的构造和振动子22分布结构的配置，能够对规格板的两面同时进行清洗；不仅清洗速度快、效率高，是人工清洗速度的6-10倍，并且清洗得十分干净，清洗效果好；另外，该清洗槽2内的水能够循环使用，有效减少水资源的浪费，降低清洗成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.人造石规格板的自动清洗装置，包括主机架及装配于主机架上的清洗槽；其特征在于：所述清洗槽配置有网链输送带和振动子；该网链输送带由输入段、清洗段、输出段和回传段依次首尾连接形成闭环结构，规格板通过该输入段由外部通过机械进入清洗槽的清洗液内，该清洗段浸没于该清洗液内，该输出段用于将规格板由清洗液内输出至外部；该清洗段的上方和/或下方固定配置有该振动子，该振动子用于产生超声振动波。

2.如权利要求1所述的人造石规格板的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽配置有至少三行呈线性均匀分布的所述振动子，所述清洗段的上方设有至少两行所述振动子，该清洗段的下方设有至少一行该振动子。

3.如权利要求2所述的人造石规格板的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽配置有48个所述振动子，每行设有16个振动子。

4.如权利要求1所述的人造石规格板的自动清洗装置，其特征在于：所述输出段的上方设有喷淋装置，该喷淋装置设有至少两排喷淋头，该喷淋头竖直向下喷淋。

5.如权利要求1所述的人造石规格板的自动清洗装置，其特征在于：所述输出段的上方设有风切机构，该风切机构包括至少一个风切管，该风切管设有若干个朝向规格板吹风的出气孔。

6.如权利要求1所述的人造石规格板的自动清洗装置，其特征在于：所述网链输送带由具有网孔的主网层以及固定装配于主网层两侧沿上的链带构成。

7.如权利要求1所述的人造石规格板的自动清洗装置，其特征在于：以所述输送带在清洗槽内的输送方向为前方，则清洗槽的前端配置有干净清洗液注入管，该清洗槽的后端配置有清洗液排出管。

8.如权利要求7所述的人造石规格板的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内固定装配有至少一个作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干搅动板构成，该驱动轴沿左右方向延伸地装配于清洗槽的槽壁上，该搅动板用于拨动清洁液的面层由后向前流动。

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