CN215917342U - 一种连续式缩聚反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式缩聚反应系统，该系统包括缩聚反应器和至少两个刮板冷凝器，缩聚反应器上连接有与刮板冷凝器个数相匹配的气相管线，气相管线与刮板冷凝器相接，刮板冷凝器底部连接有大气腿管线，大气腿管线的出口端连接有液封槽，所述刮板冷凝器上的大气腿管线共用一个液封槽。本实用新型在传统的缩聚反应工艺流程基础上，对缩聚反应器再增设一个刮板冷凝器，在正常生产时，两个预缩聚反应器可同时运行，也可单独运行，且可以互相切换，保证反应的连续进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高粘度PET共聚酯生产用缩聚反应器，特别涉及一种连续式缩聚反应系统。
背景技术
聚酯生产过程中，以精对苯二甲酸PTA、乙二醇EG为主要原料，添加催化剂、红蓝度剂、稳定剂等辅料，生产瓶级、膜级、纤维级等聚酯产品。其生产工艺流程一般包括浆料配制、酯化工艺、缩聚工艺和产品切粒或喷丝，在缩聚过程中，缩聚反应需要在真空条件下进行。在真空抽吸过程中，预缩聚和终缩聚反应器中的低聚物会夹带在气相中随气相被抽出，遇冷后，如不及时处理会堵塞管道，因此，预缩聚和终缩聚反应釜均设有刮板冷凝器。
刮板冷凝器是聚酯生产工艺控制的关键设备，是连接终缩聚参与控制的一个重要环节，其运行的稳定性决定了真空喷淋系统的稳定性，是影响工艺控制和产品质量的关键。
现有刮板冷凝器在运行中存在以下几个方面的问题：
1、在气相管出口处产生硬块以及丝状物，如结块较大时不容易被刮下，出现刮刀与筒壁相碰声，导致刮刀和与刮刀相连接的轴承损坏。
2、在生产过程中，由于系统加减负荷等原因，导致立式筒体的顶部的真空抽气口附近被低聚物颗粒逐渐聚集而堵塞真空管道，从而影响缩聚反应的真空度，导致物料无法持续增粘。
3、块状物和丝状物将与刮板冷凝器相连接的大气腿堵塞，低聚物无法排出，导致刮板冷凝器无法正常工作。
4、上述问题出现后，聚酯生产系统必须中断生产而进行处理，从而影响连续生产，造成产品质量出现问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的连续式缩聚反应系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连续式缩聚反应系统，其特点是，该系统包括缩聚反应器和至少两个刮板冷凝器，缩聚反应器上连接有与刮板冷凝器个数相匹配的气相管线，气相管线与刮板冷凝器相接，刮板冷凝器底部连接有大气腿管线，大气腿管线的出口端连接有液封槽，所述刮板冷凝器上的大气腿管线共用一个液封槽。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述刮板冷凝器包括卧式筒体和立式筒体，立式筒体连接在卧式筒体的后端上部，卧式筒体的前端上部与气相管线相连，卧式筒体内设有转轴，转轴上设有与卧式筒体内壁相匹配的刮板，立式筒体顶部设有与真空气相管线连接的真空系统，立式筒体内安装有EG喷淋系统。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述大气腿管线由前段管线、中段管线和后段管线组成，前段管线和后段管线的轴线均与卧式筒体的轴线垂直设置，中段管线沿卧式筒体的轴线倾斜设置，中段管线的轴线与水平线的夹角大于等于60°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述中段管线的轴线与水平线的夹角为70°。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述前段管线的管径大于中段管线的管径，中段管线的管径大于后段管线的管径。
与现有技术相比，本实用新型在传统的缩聚反应工艺流程基础上，对缩聚反应器再增设刮板冷凝器，在正常生产时，两个缩聚反应器可同时运行，也可单独运行，且可以互相切换，保证反应的连续进行，节省工作时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述连续式缩聚反应系统的结构图。
图中：1-缩聚反应器，2、10-气相管线，3-刮板冷凝器，4-EG喷淋系统，5、8-大气腿管线，6-液封槽，7-刮板，9-EG喷淋系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种连续式缩聚反应系统，该系统包括缩聚反应器1和至少两个刮板冷凝器3，缩聚反应器1上连接有与刮板冷凝器3个数相匹配的气相管线2、10，气相管线2、10与刮板冷凝器3相接，刮板冷凝器3的底部连接有大气腿管线5、8，大气腿管线5、8的出口端连接有液封槽6，所述刮板冷凝器上的大气腿管线共用一个液封槽。
所述刮板冷凝器3包括卧式筒体和立式筒体，立式筒体连接在卧式筒体的后端上部，卧式筒体的前端上部与气相管线相连，卧式筒体内设有转轴，转轴上设有与卧式筒体内壁相匹配的刮板7，立式筒体顶部设有与真空气相管线连接的真空系统，立式筒体内安装有EG喷淋系统9，将从气相管线抽出的夹带物通过大气腿至液封槽。
所述刮板设有大刮板和小刮板，大刮板设在卧式筒体的前端，小刮板设在卧式筒体的后端，所述大气腿管线正对小刮板设置。
所述大气腿管线由前段管线、中段管线和后段管线组成，前段管线和后段管线的轴线均与卧式筒体的轴线垂直设置，中段管线沿卧式筒体的轴线倾斜设置，中段管线的轴线与水平线的夹角大于等于（不得小于）60°，优选70°，所述前段管线的管径大于中段管线的管径，中段管线的管径大于后段管线的管径。
本实用新型所述的缩聚反应系统在传统的缩聚反应工艺流程基础上，对缩聚反应器再增设刮板冷凝器，增设个数可根据工作情况进行调整，以增设一个刮板冷凝器为例，在正常生产时，两个刮板冷凝器可同时运行，也可单独运行，且可以互相切换，两个刮板冷凝器的大气腿同时进入一个液封槽中，刮板冷凝器下方的大气腿管线应设计为垂直方向，在本技术方案中刮板冷凝器下方的大气腿管线与水平面的夹角设计为70°，实际施工时，不得小于60°。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续式缩聚反应系统，其特征在于，该系统包括缩聚反应器和至少两个刮板冷凝器，缩聚反应器上连接有与刮板冷凝器个数相匹配的气相管线，气相管线与刮板冷凝器相接，刮板冷凝器底部连接有大气腿管线，大气腿管线的出口端连接有液封槽。
2.根据权利要求1所述的一种连续式缩聚反应系统，其特征在于，所述刮板冷凝器包括卧式筒体和立式筒体，立式筒体连接在卧式筒体的后端上部，卧式筒体的前端上部与气相管线相连，卧式筒体内设有转轴，转轴上设有与卧式筒体内壁相匹配的刮板，立式筒体顶部设有与真空气相管线连接的真空系统，立式筒体内安装有EG喷淋系统。
3.根据权利要求2所述的一种连续式缩聚反应系统，其特征在于，所述刮板设有大刮板和小刮板，大刮板设在卧式筒体的前端，小刮板设在卧式筒体的后端，所述大气腿管线正对小刮板设置。
4.根据权利要求1所述的一种连续式缩聚反应系统，其特征在于，所述大气腿管线由前段管线、中段管线和后段管线组成，前段管线和后段管线的轴线均与卧式筒体的轴线垂直设置，中段管线沿卧式筒体的轴线倾斜设置，中段管线的轴线与水平线的夹角大于等于60°。
5.根据权利要求4所述的一种连续式缩聚反应系统，其特征在于，所述中段管线的轴线与水平线的夹角为70°。
6.根据权利要求4所述的一种连续式缩聚反应系统，其特征在于，所述前段管线的管径大于中段管线的管径，中段管线的管径大于后段管线的管径。
7.根据权利要求1所述的一种连续式缩聚反应系统，其特征在于，所述刮板冷凝器上的大气腿管线共用一个液封槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-08-17 CN CN202121921700.6U patent/CN215917342U/zh active Active
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