CN215917238U - 一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，包括一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔，一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔内均设有搅拌机构，二次合成反应釜内设有呈圆筒状的内胆，冷却塔的外壳和内壳之间呈螺旋状盘设有冷却管，本实用新型通过一次合成反应釜对生产所需的陶瓷粉体进行初步混匀合成，经筛箱筛选后将大于粒径要求或其他杂质等不合格粉料排出，二次合成反应釜内设置的不锈钢材质内胆和电热管对粉体物料进行加温处理，再经过综合角度的交叉翻搅混匀，使得粉体的混匀合成更加充分，最后经过一边搅拌一边水循环冷却，使得陶瓷粉体形成最终合格的生产设计要求的物料，从而提升了微波介质陶瓷元器件的品质。

Description

一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置

技术领域

本实用新型涉及微波介质陶瓷粉体制备技术领域，具体涉及一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置。

背景技术

微波介质陶瓷是指应用于微波频段电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，是近年来国内外对微波介质材料研究领域的一个热点方向，这主要是适应微波移动通讯的发展需求，目前微波介质陶瓷已在便携式移动电话、汽车电话、无绳电话、电视卫星接收器、军事雷达等方面被用来广泛制造微波介质滤波器和谐振器，在现代通信工具的小型化、集成化过程中正发挥着越来越大的作用，通常微波介质陶瓷粉体由固相反应法合成，合成过程中因为粉末的粒径不均，且分布、组分不均匀，致使由合成后的粉体所生产出的元器件应用效果不佳，而影响其使用功能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是要提供一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，包括一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、支杆、搅叶，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的顶部上端中部均通过支架固定安装有伺服电机，所述搅拌轴的上端与伺服电机的传动轴端之间通过联轴器连接，所述支杆有多个，且所述支杆之间相互呈90度交错均布的设在搅拌轴的外壁上，每个所述支杆上设有至少两个搅叶，所述搅叶之间有呈60-90度的交叉倾角，所述搅拌轴的下端设有呈“十”字的横架，所述横架上均布设有若干呈犁状的刮板，所述二次合成反应釜内设有呈圆筒状的内胆，所述内胆为中空结构，所述内胆的内壁固定连接有保温层，所述保温层内埋设有电热管；所述冷却塔由外壳和内壳组成，所述外壳和内壳之间呈螺旋状盘设有冷却管。

进一步的，所述一次合成反应釜的顶部两侧均对称的设有进料口Ⅰ，所述二次合成反应釜、冷却塔的顶部一侧均设有进料口Ⅱ，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的底部下端均设有排料口，所述排料口上均设有电动阀门，所述一次合成反应釜与二次合成反应釜之间、所述二次合成反应釜与冷却塔之间均设有螺旋输送机。

进一步的，所述螺旋输送机的下端设有进料斗，且所述进料斗设于排料口的下端，所述螺旋输送机的上端与进料口Ⅱ之间均通过出料管连接，所述一次合成反应釜的排料口的下端与进料斗的上端之间设有筛箱。

进一步的，所述筛箱的上端与排料口的下端通过波纹软管连接，所述筛箱的一侧侧壁上设有横向的矩形通孔，所述筛箱的另一侧设有横向的长条通孔，所述筛箱的两侧内壁上均设有滑道，所述滑道设有向矩形通孔下端倾斜10-15度的倾角，所述长条通孔与滑道之间插装有可更换的筛网，所述矩形通孔的下端设有向下倾斜的排料槽，所述长条通孔的上端铰接有盖板，所述筛箱的下端设有输料管，所述输料管的下端延伸至进料斗内。

进一步的，所述冷却塔的一侧设有水箱，所述水箱的下端设有出水管，所述出水管与冷却管的下端之间通过输水管连接，所述输水管上设有水泵，所述冷却管的上端连接有排水管，所述排水管的下端延伸至水箱内，所述排水管上设有散热器。

进一步的，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的下端均设有支架。

进一步的，所述内胆采用不锈钢材质制成。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过一次合成反应釜对生产所需的陶瓷粉体进行初步混匀合成，经初步合成粉体物料由排料口排出，经筛箱筛选后将大于粒径要求或其他杂质等不合格粉料排出，提高了粉体物料的进阶性质量，二次合成反应釜内设置的不锈钢材质内胆和电热管对粉体物料进行加温处理，再经过综合角度的交叉翻搅混匀，使得粉体的混匀合成更加充分，最后经过一边搅拌一边水循环冷却，使得陶瓷粉体形成最终合格的生产设计要求的物料，从而提升了微波介质陶瓷元器件的品质。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型内胆结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示：一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，包括一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3，所述一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴4、支杆5、搅叶6，所述一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3的顶部上端中部均通过支架7固定安装有伺服电机8，所述搅拌轴4的上端与伺服电机8的传动轴端之间通过联轴器9连接，所述支杆5有多个，且所述支杆5之间相互呈90度交错均布的设在搅拌轴4的外壁上，每个所述支杆5上设有至少两个搅叶6，所述搅叶6之间有呈60-90度的交叉倾角，所述搅拌轴4的下端设有呈“十”字的横架10，所述横架10上均布设有若干呈犁状的刮板11，所述二次合成反应釜2内设有呈圆筒状的内胆12，所述内胆12为中空结构，所述内胆12的内壁固定连接有保温层13，所述保温层13内埋设有电热管14；所述冷却塔3由外壳15和内壳16组成，所述外壳15和内壳16之间呈螺旋状盘设有冷却管17。

本实施例中，所述一次合成反应釜1的顶部两侧均对称的设有进料口Ⅰ18，所述二次合成反应釜2、冷却塔3的顶部一侧均设有进料口Ⅱ19，所述一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3的底部下端均设有排料口20，所述排料口20上均设有电动阀门21，所述一次合成反应釜1与二次合成反应釜之间2、所述二次合成反应釜2与冷却塔3之间均设有螺旋输送机22。

本实施例中，所述螺旋输送机22的下端设有进料斗23，且所述进料斗23设于排料口20的下端，所述螺旋输送机22的上端与进料口Ⅱ19之间均通过出料管24连接，所述一次合成反应釜1的排料口20的下端与进料斗23的上端之间设有筛箱25。

本实施例中，所述筛箱25的上端与排料口20的下端通过波纹软管26连接，所述筛箱25的一侧侧壁上设有横向的矩形通孔29，所述筛箱25的另一侧设有横向的长条通孔27，所述筛箱25的两侧内壁上均设有滑道26，所述滑道26设有向矩形通孔下端倾斜10-15度的倾角，所述长条通孔27与滑道26之间插装有可更换的筛网28，所述矩形通孔29的下端设有向下倾斜的排料槽30，所述长条通孔27的上端铰接有盖板31，所述筛箱25的下端设有输料管32，所述输料管32的下端延伸至进料斗23内。

本实施例中，所述冷却塔3的一侧设有水箱33，所述水箱33的下端设有出水管34，所述出水管34与冷却管17的下端之间通过输水管35连接，所述输水管35上设有水泵36，所述冷却管17的上端连接有排水管37，所述排水管37的下端延伸至水箱33内，所述排水管37上设有散热器38。

本实施例中，所述一次合成反应釜1、二次合成反应釜2、冷却塔3的下端均设有支架39。

本实施例中，所述内胆12采用不锈钢材质制成。

本实用新型的操作方法如下：

1.首先将各种生产所需陶瓷粉末加入一次合成反应釜中，通过搅拌机构对其进行混匀搅拌合成，初混的物料排出时经过筛箱筛选后，由螺旋送料器输送至二次合成反应釜；

2.经过初次混匀合成的陶瓷粉料在二次合成反应釜中进行再次加温搅拌混匀合成，利用加温和设置有角度的搅叶组合进行综合交叉翻搅混匀，从而提高粉料的合成效果；

3.最后将经过二次加温混匀合成的粉料经螺旋输送机加入冷却塔中，利用水循环冷却降温处理，为了使粉料的冷却效果更加均匀，从而进一步提高合成效果，将继续使用搅拌机构进行翻搅，冷却塔中的搅拌机构旋转速度可低于一次、二次合成反应釜中搅拌速度。

由此本实用新型可实现使得陶瓷粉体形成最终合格的生产设计要求的物料，从而提升了微波介质陶瓷元器件的品质。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：包括一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔内均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、支杆、搅叶，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的顶部上端中部均通过支架固定安装有伺服电机，所述搅拌轴的上端与伺服电机的传动轴端之间通过联轴器连接，所述支杆有多个，且所述支杆之间相互呈90度交错均布的设在搅拌轴的外壁上，每个所述支杆上设有至少两个搅叶，所述搅叶之间有呈60-90度的交叉倾角，所述搅拌轴的下端设有呈“十”字的横架，所述横架上均布设有若干呈犁状的刮板，所述二次合成反应釜内设有呈圆筒状的内胆，所述内胆为中空结构，所述内胆的内壁固定连接有保温层，所述保温层内埋设有电热管，所述冷却塔由外壳和内壳组成，所述外壳和内壳之间呈螺旋状盘设有冷却管。

2.根据权利要求1所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：所述一次合成反应釜的顶部两侧均对称的设有进料口Ⅰ，所述二次合成反应釜、冷却塔的顶部一侧均设有进料口Ⅱ，所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的底部下端均设有排料口，所述排料口上均设有电动阀门，所述一次合成反应釜与二次合成反应釜之间、所述二次合成反应釜与冷却塔之间均设有螺旋输送机。

3.根据权利要求2所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：所述螺旋输送机的下端设有进料斗，且所述进料斗设于排料口的下端，所述螺旋输送机的上端与进料口Ⅱ之间均通过出料管连接，所述一次合成反应釜的排料口的下端与进料斗的上端之间设有筛箱。

4.根据权利要求3所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：所述筛箱的上端与排料口的下端通过波纹软管连接，所述筛箱的一侧侧壁上设有横向的矩形通孔，所述筛箱的另一侧设有横向的长条通孔，所述筛箱的两侧内壁上均设有滑道，所述滑道设有向矩形通孔下端倾斜10-15度的倾角，所述长条通孔与滑道之间插装有可更换的筛网，所述矩形通孔的下端设有向下倾斜的排料槽，所述长条通孔的上端铰接有盖板，所述筛箱的下端设有输料管，所述输料管的下端延伸至进料斗内。

5.根据权利要求1所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：所述冷却塔的一侧设有水箱，所述水箱的下端设有出水管，所述出水管与冷却管的下端之间通过输水管连接，所述输水管上设有水泵，所述冷却管的上端连接有排水管，所述排水管的下端延伸至水箱内，所述排水管上设有散热器。

6.根据权利要求1所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：所述一次合成反应釜、二次合成反应釜、冷却塔的下端均设有支架。

7.根据权利要求1所述一种微波介质生产用陶瓷粉体的合成装置，其特征在于：所述内胆采用不锈钢材质制成。

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