CN215916946U - 一种一体化氨法脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化氨法脱硫除尘装置，包括处理塔，所述处理塔内顶端安装有除雾器，所述除雾器位于喷淋管a的上方，所述喷淋管a位于喷淋管b的上方，所述处理塔内安装有过滤海绵，所述处理塔内左侧焊接有斜板a，所述处理塔内右侧焊接有斜板b，所述处理塔底端焊接有横杆，所述横杆固定连接有转轴，所述转轴转动连接有扇叶。处理塔内喷淋管、过滤海绵、斜板等配合对废气进行脱硫除尘，整体处理效果好；除雾器和铁丝网配合对废气中水分进行去除，除雾效果好。

Description

一种一体化氨法脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种一体化氨法脱硫除尘装置，具体为一种一体化氨法脱硫除尘装置，属于氨法脱硫除尘技术领域。

背景技术

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，工业生产的含硫废气输送进氨法脱硫除尘装置内进行除尘脱硫。

专利号CN 211159125 U的公布了一种环保氨法湿法烟气脱硫除尘装置，首先采用干式除尘，除尘效率高，一方面避免在脱硫塔内进行湿法除尘对最终得到产物纯度的影响，同时还避免了脱硫塔堵塞的问题；除尘后的烟气再进入脱硫塔氨法湿式脱硫，脱硫淋洗液循环使用，一方面能够使氨液充分反应，另一方面可以提高得到的硫酸铵盐的浓度，有利于盐浓缩的进行。

现有技术的氨法脱硫除尘有以下缺点：1、现有一体式脱硫除尘装置的脱硫除尘效果不好，处理后仍残有部分含硫气体和杂质；2、通过喷淋法对含硫气体去除后气体携带水雾上升，现有除雾器的除雾效果不好，除雾后仍残有部分水雾，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一体化氨法脱硫除尘装置，处理塔内喷淋管、过滤海绵、斜板等配合对废气进行脱硫除尘，整体处理效果好；除雾器和铁丝网配合对废气中水分进行去除，除雾效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种一体化氨法脱硫除尘装置，包括处理塔，所述处理塔内顶端安装有除雾器，所述除雾器位于喷淋管a的上方，所述喷淋管a位于喷淋管b的上方，所述处理塔内安装有过滤海绵，所述处理塔内左侧焊接有斜板a，所述处理塔内右侧焊接有斜板b，所述处理塔底端焊接有横杆，所述横杆固定连接有转轴，所述转轴转动连接有扇叶。

优选的，所述喷淋管a的进气口延伸到输液管的内部，所述输液管螺纹连接有水泵，所述水泵左侧螺纹连接有进液管。

优选的，所述输液管与喷淋管b互通，所述喷淋管a底端螺纹连接有喷头a，所述喷淋管b底端螺纹连接有喷头b。

优选的，所述斜板a位于斜板b的上方，所述斜板a和斜板b表面均开设有通孔。

优选的，所述除雾器上表面安装有铁丝网a，所述除雾器内固定连接有波浪板，所述除雾器下表面安装有铁丝网b。

优选的，所述处理塔右侧底端焊接有进气管，所述处理塔底端固定连接有下料管，所述水泵的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、处理塔内喷淋管、过滤海绵、斜板等配合对废气进行脱硫除尘，整体处理效果好；废气经进气管输送进处理塔内，废气上升经过扇叶，可带动扇叶沿转轴转动从而产生离心力带动废气外移打到处理塔表面，废气击打到处理塔表面后废气及携带的杂质等减速，较重的杂质减速后不足以上升从而沿处理塔表面下滑堆积到处理塔底部，废气持续上移与斜板b接触，斜板b和斜板a表面均开设有通孔且其距处理塔内表面均有一定距离，部分废气沿空隙和通孔上移打到斜板a表面，部分打到斜板b表面后减速，同理经过斜板b上移的废气部分沿空隙和通孔上移，部分打到斜板a表面减速，经斜板减速后的废气杂质沿斜板下滑落入处理塔底部，废气经斜板处理后持续上移经过过滤海绵，过滤海绵的空隙率高达97％，具有优异的透气性，滤尘速度快、滤尘率高，可对废气中小颗粒杂质进行过滤，再次过滤的废气持续上移，同时水泵通过进液管抽取氨液输送进输液管内，输液管分别与喷淋管a和喷淋管b互通，即氨液分别经喷头a和喷头b向下喷出形成水膜，废气持续上升与喷淋管b形成的水膜接触后，废气中含硫废气与氨液进行反应，同时废气中携带的杂质等与氨液接触后重力增加，形成杂质团后下落，废气经过水膜后再次上升与喷淋管a形成的水膜再次反应，可使废气中的含硫废气充分与氨液反应，同时再次对废气中杂质进行沉降，可通过处理塔内喷淋管、过滤海绵、斜板等配合对废气中杂质进行充分除尘，同时使含硫气体充分与氨液反应，脱硫除尘效果好。

2、除雾器和铁丝网配合对废气中水分进行去除，除雾效果好；喷淋后氨水与含硫废气反应后部分凝聚成水滴后向下滴落进处理塔内，部分呈水雾状随废气上移，废气持续上升过程中与除雾器底端连接的铁丝网b接触，部分废气内携带的水颗粒吸附在铁丝网b表面，持续凝聚成水滴后向下滴落，废气持续上升进入除雾器内，除雾器内固定有多个波浪板，波浪板呈波浪状结构，废气上升过程中打到波浪板上凸出部分，废气内水滴打到波浪板上后减速，其速度不足以上升，水滴吸附在波浪板表面，废气持续上升击打在波浪板上多处凸出部位，波浪板上吸附的水滴凝聚成大水滴后沿波浪板下滑滴落，废气经过除雾器与除雾器顶端连接的铁丝网a接触，同理废气中残余水颗粒吸附在铁丝网a表面，可通过除雾器两侧的铁丝网和除雾器内波浪板配合对废气中水雾进行去除，去除效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型除雾器的结构示意图；

图3为本实用新型处理塔的结构示意图。

图中：1、喷淋管a；2、处理塔；3、铁丝网a；4、除雾器；5、铁丝网b；6、喷头a；7、喷淋管b；8、喷头b；9、过滤海绵；10、斜板a；11、斜板b；12、扇叶；13、进气管；14、横杆；15、水泵；16、进液管；17、转轴；18、通孔；19、输液管；20、波浪板；21、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-3所示，一种一体化氨法脱硫除尘装置，包括处理塔2，所述处理塔2内顶端安装有除雾器4，除雾器4可对废气中的水分进行去除，所述除雾器4位于喷淋管a1的上方，所述喷淋管a1位于喷淋管b7的上方，喷淋管a1和喷淋管b7配合对废气进行喷淋，所述处理塔2内安装有过滤海绵9，过滤海绵9的透气性好，可对废气进行过滤，所述处理塔2内左侧焊接有斜板a10，斜板a10向下倾斜一定角度，所述处理塔2内右侧焊接有斜板b11，斜板b11向下倾斜一定角度，可方便斜板b11上或下的液体、杂质等沿斜板b11向下滑动下落，所述处理塔2底端焊接有横杆14，所述横杆14固定连接有转轴17，横杆14为转轴17提供支撑，所述转轴17转动连接有扇叶12，扇叶12可以转轴17为轴旋转。

具体而言，所述喷淋管a1的进气口延伸到输液管19的内部，氨水经输液管19向喷淋管a1内输送，所述输液管19螺纹连接有水泵15，所述水泵15左侧螺纹连接有进液管16，水泵15通过进液管16抽取氨水输送进输液管19内。

具体而言，所述输液管19与喷淋管b7互通，氨水经输液管19向喷淋管b7内输送，所述喷淋管a1底端螺纹连接有喷头a6，喷淋管a1内氨水经喷头a6向下喷洒，所述喷淋管b7底端螺纹连接有喷头b8，喷淋管b7内氨水经喷头b8向下喷洒。

具体而言，所述斜板a10位于斜板b11的上方，斜板a10和斜板b11间错位放置，可对废气中杂质进行清除，所述斜板a10和斜板b11表面均开设有通孔18，废气可经斜板上通孔18上移。

具体而言，所述处理塔2右侧底端焊接有进气管13，待处理废气经进气管13输送进处理塔2内进行处理，所述处理塔2底端固定连接有下料管21，处理后的杂物和反应后的氨水经下料管21移出处理塔2，所述水泵15的电流输入端与外界电源通过导线电性连接，外界电源为水泵15提供电源。

实施例2，请参阅图1-2，本实施例与实施例1的区别在于：所述除雾器4上表面安装有铁丝网a3，经除雾器4除雾后的气体经过铁丝网a3后可再次对水分进行去除，所述除雾器4内固定连接有波浪板20，波浪板20呈波浪形结构，气体充分与波浪板20接触除雾，所述除雾器4下表面安装有铁丝网b5，铁丝网b5可初步对气体中水分进行去除。

本实用新型在使用时，废气经进气管13输送进处理塔2内，废气上升经过扇叶12，可带动扇叶12沿转轴17转动从而产生离心力带动废气外移打到处理塔2表面，废气击打到处理塔2表面后废气及携带的杂质等减速，较重的杂质减速后不足以上升从而沿处理塔2表面下滑堆积到处理塔2底部，废气持续上移与斜板b11接触，斜板b11和斜板a10表面均开设有通孔18且其距处理塔2内表面均有一定距离，部分废气沿空隙和通孔18上移打到斜板a10表面，部分打到斜板b11表面后减速，同理经过斜板b11上移的废气部分沿空隙和通孔18上移，部分打到斜板a10表面减速，经斜板减速后的废气杂质沿斜板下滑落入处理塔2底部，废气经斜板处理后持续上移经过过滤海绵9，过滤海绵9的空隙率高达97％，具有优异的透气性，滤尘速度快、滤尘率高，可对废气中小颗粒杂质进行过滤，再次过滤的废气持续上移，同时水泵15通过进液管16抽取氨液输送进输液管19内，水泵15型号为WQD，输液管19分别与喷淋管a1和喷淋管b7互通，即氨液分别经喷头a6和喷头b8向下喷出形成水膜，废气持续上升与喷淋管b7形成的水膜接触后，废气中含硫废气与氨液进行反应，同时废气中携带的杂质等与氨液接触后重力增加，形成杂质团后下落，废气经过水膜后再次上升与喷淋管a1形成的水膜再次反应，可使废气中的含硫废气充分与氨液反应，同时再次对废气中杂质进行沉降，喷淋后氨水与含硫废气反应后部分凝聚成水滴后向下滴落进处理塔2内，部分呈水雾状随废气上移，废气持续上升过程中与除雾器4底端连接的铁丝网b5接触，部分废气内携带的水颗粒吸附在铁丝网b5表面，持续凝聚成水滴后向下滴落，废气持续上升进入除雾器4内，除雾器4内固定有多个波浪板20，波浪板20呈波浪状结构，废气上升过程中打到波浪板20上凸出部分，废气内水滴打到波浪板20上后减速，其速度不足以上升，水滴吸附在波浪板20表面，废气持续上升击打在波浪板20上多处凸出部位，波浪板20上吸附的水滴凝聚成大水滴后沿波浪板20下滑滴落，废气经过除雾器4与除雾器4顶端连接的铁丝网a3接触，同理废气中残余水颗粒吸附在铁丝网a3表面，可对废气中水雾进行去除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种一体化氨法脱硫除尘装置，包括处理塔(2)，其特征在于：所述处理塔(2)内顶端安装有除雾器(4)，所述除雾器(4)位于喷淋管a(1)的上方，所述喷淋管a(1)位于喷淋管b(7)的上方，所述处理塔(2)内安装有过滤海绵(9)，所述处理塔(2)内左侧焊接有斜板a(10)，所述处理塔(2)内右侧焊接有斜板b(11)，所述处理塔(2)底端焊接有横杆(14)，所述横杆(14)固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)转动连接有扇叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋管a(1)的进气口延伸到输液管(19)的内部，所述输液管(19)螺纹连接有水泵(15)，所述水泵(15)左侧螺纹连接有进液管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种一体化氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述输液管(19)与喷淋管b(7)互通，所述喷淋管a(1)底端螺纹连接有喷头a(6)，所述喷淋管b(7)底端螺纹连接有喷头b(8)。

4.根据权利要求1所述的一种一体化氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述斜板a(10)位于斜板b(11)的上方，所述斜板a(10)和斜板b(11)表面均开设有通孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种一体化氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述除雾器(4)上表面安装有铁丝网a(3)，所述除雾器(4)内固定连接有波浪板(20)，所述除雾器(4)下表面安装有铁丝网b(5)。

6.根据权利要求2所述的一种一体化氨法脱硫除尘装置，其特征在于：所述处理塔(2)右侧底端焊接有进气管(13)，所述处理塔(2)底端固定连接有下料管(21)，所述水泵(15)的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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