CN215914278U - 料理刀具组件和包括其的料理机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种料理刀具组件和包括其的料理机。料理刀具组件包括定磨头组件、与定磨头组件组装的动磨头组件和刀片。动磨头组件包括动磨头和与动磨头装配的轴承组件，动磨头可在第一方向和与第一方向相反的第二方向上转动，轴承组件包括主轴承，主轴承包括相互套设的第一轴承套圈和第二轴承套圈，第一轴承套圈和第二轴承套圈在第一方向上一起转动，在第二方向上锁定，第一轴承套圈与动磨头连接；刀片与第二轴承套圈连接。本申请提供的料理机包括主机、组装于主机的料理杯及设于料理杯内的上述料理刀具组件。料理刀具组件可以加工大块食材，且噪音小。

Description

料理刀具组件和包括其的料理机

技术领域

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种料理刀具组件和包括其的料理机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的料理机，料理机越来越受到人们的喜爱。料理机的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。

一些料理机通过刀片切碎食材，刀片高速转动，噪音大。还有一些料理机通过研磨组件研磨食材，然而不能加工大块食材。

实用新型内容

本申请提供一种料理刀具组件和包括其的料理机，可以加工大块食材，且噪音小。

本申请提供一种料理刀具组件，包括：定磨头组件；动磨头组件，与所述定磨头组件组装，所述动磨头组件包括动磨头和与所述动磨头装配的轴承组件，所述动磨头可在第一方向和与所述第一方向相反的第二方向上转动，所述轴承组件包括主轴承，所述主轴承包括相互套设的第一轴承套圈和第二轴承套圈，所述第一轴承套圈和所述第二轴承套圈在所述第一方向上一起转动，在所述第二方向上锁定；所述第一轴承套圈与所述动磨头连接；及刀片，与所述第二轴承套圈连接。

本申请的一些实施例的料理刀具组件包括动磨头组件和刀片，主轴承的第一轴承套圈和第二轴承套圈在一个方向上一起转动，在另一个相反的方向上锁死或转速不同。动磨头随着传动轴可在两个相反的方向上转动，动磨头在一个方向上转动时通过主轴承带动刀片转动，动磨头在另一个方向转动时，第二轴承套圈不转，刀片不转或转速与动磨头的转速不同。通过主轴承可以实现传动轴在一个方向转动时刀片转动来切碎大块的食材，在另一个方向转动时动磨头组件和定磨头组件对切碎的食材进一步研磨粉碎，如此可以实现对大块食材的粉碎，可以提高粉碎效果，且可以在研磨中使刀片不转动或改变刀片的转速来实现降低噪音，另外料理刀具组件整体结构简单，体积小，成本低，且可以利用一个电机驱动动磨头和刀片，使得使用该料理刀具组件的整机体积小，结构简单，成本低。

可选地，所述动磨头包括动磨头主体和凸设于所述动磨头主体的外侧面的螺牙，所述螺牙从上向下在第二方向上螺旋延伸。

在一些实施例中，螺牙从上向下在第二方向上螺旋延伸，从而在第一方向上动磨头转动而向下排料，刀片转动对食材进行切割，在第二方向上刀片不转动，动磨头转动而向上导料，对食材进行研磨，如此可以使得刀片切割效果好，且动磨头和定磨头组件可以很好地研磨食材，对食材的粉碎效果好。

可选地，所述第一轴承套圈为所述主轴承的内圈，所述第二轴承套圈为所述主轴承的外圈；所述动磨头包括动磨头转轴，所述动磨头转轴与所述第一轴承套圈固定连接。在一些实施例中，内圈与动磨头转轴连接，外圈与刀片连接，如此，动磨头转轴与内圈组装方便，结构简单。

可选地，所述轴承组件包括轴承套和轴承盖，所述轴承套套设于所述第二轴承套圈外，与所述第二轴承套圈固定连接，所述轴承盖盖于所述轴承套和所述主轴承上，与所述轴承套固定连接且与所述第一轴承套圈分离，所述轴承盖与所述刀片固定连接。在一些实施例中，通过轴承套和轴承盖连接第二轴承套圈和刀片，如此使得刀片和第二轴承套圈可以一起转动或锁死，组装方便，结构简单。

可选地，所述轴承盖包括轴承盖体和凸设于所述轴承盖体的轴承转轴，所述轴承盖体盖于所述轴承套和所述主轴承上，与所述轴承套固定连接且与所述第一轴承套圈分离，所述轴承转轴与所述刀片固定连接。在一些实施例中，轴承盖体可以与轴承套固定连接，从而与第二轴承套圈固定连接，且轴承转轴与刀片连接，便于刀片安装，且整体结构简单。

可选地，所述动磨头组件包括外套组件和防转件，所述外套组件与所述定磨头组件装配，所述主轴承设于所述外套组件内，所述防转件设于所述主轴承的所述第二轴承套圈和所述外套组件之间；

所述第二轴承套圈在所述第一方向上通过所述防转件相对于所述外套组件转动，在所述第二方向上通过所述防转件相对于所述外套组件卡止。在一些实施例中，利用防转件防止第二轴承套圈在第二方向上转动，从而防止刀片在第二方向上转动。

可选地，所述防转件包括防转轴承，所述防转轴承为单向轴承，所述防转轴承包括相互套设的第三轴承套圈和第四轴承套圈，所述第三轴承套圈为所述防转轴承的内圈和外圈中的一者，所述第四轴承套圈为所述防转轴承的内圈和外圈中的另一者；所述第三轴承套圈与所述第二轴承套圈固定连接，所述第四轴承套圈与所述外套组件固定连接。在一些实施例中，通过为单向轴承的防转轴承防转，单向轴承的内圈和外圈在转动时的摩擦小，从而寿命长。

可选地，所述第三轴承套圈为所述防转轴承的内圈，所述第四轴承套圈为所述防转轴承的外圈，所述防转轴承的锁定方向为所述第一方向。在一些实施例中，内圈和第二轴承套圈固定，外圈和外套组件固定，如此使得结构简单，组装方便。

本申请提供一种料理刀具组件，包括：定磨头组件、动磨头组件和刀片。动磨头组件，与所述定磨头组件组装，所述动磨头组件包括动磨头和传动组件，所述动磨头可在相反的第一方向和第二方向上转动，所述传动组件与所述动磨头连接；及刀片，通过所述传动组件与所述动磨头连接，所述动磨头在所述第一方向上转动时，所述刀片通过所述传动组件随着所述动磨头在所述第一方向上同步转动，所述动磨头在所述第二方向上转动时，所述刀片不转或与所述动磨头转速不同。

本申请提供一种包括其的料理机，包括主机，包括电机；料理杯，可组装于所述主机；及上述的料理刀具组件，设于所述料理杯内。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1所示为本申请料理机的一个实施例的剖视图；

图2所示为图1所示的料理机的纵向剖视图；

图3所示为图1所示的料理机的立体分解图；

图4所示为图2所示的料理机的主机的电机和料理刀具组件的立体分解图；

图5所示为图4所示的电机和料理刀具组件的纵向剖视图；

图6所示为图4所示的电机和料理刀具组件的纵向剖视分解图；

图7所示为图4所示的料理刀具组件的立体分解图；

图8所示为图2所示的料理机的局部放大图；

图9所示为图7所示的料理刀具组件的定磨头组件的纵向剖视图；

图10所示为图9所示的定磨头组件的传动轴和阻尼体的立体分解图；

图11所示为图8所示的料理机的局部放大图；

图12所示为图6所示的料理刀具组件的动磨头的立体示意图；

图13所示为图6所示的料理刀具组件的轴承组件的立体分解图；

图14所示为图11所示的料理机的局部放大图；

图15所示为图12所示的动磨头的另一角度的立体示意图；

图16所示为图13所示的轴承组件的轴承压片的一个角度的立体示意图；

图17所示为图16所示的轴承压片的另一个角度的立体示意图；

图18所示为图13所示的轴承组件的轴承套圈的立体示意图；

图19所示为图14所示的料理机的动磨头组件的轴承套组件的轴承套的立体示意图；

图20所示为图14所示的轴承套组件的轴承盖的立体示意图；

图21所示为图7所示的料理刀具组件的动磨头组件的部分立体示意图；

图22所示为图7所示的料理刀具组件的定磨头组件、动磨头组件和刀片的纵向剖视图；

图23所示为图22所示的动磨头组件的局部放大图；

图24所示为图23所示的动磨头组件的第一外套件的立体示意图；

图25所示为图23所示的动磨头组件的第一外套件的剖视图；

图26所示为图22所示的料理刀具组件的定磨头组件的立体示意图；

图27所示为图22所示的料理刀具组件的动磨头组件和刀片的立体示意图；

图28所示为图5所示的料理刀具组件的局部放大图；

图29所示为图26所示的定磨头组件的俯视图；

图30所示为图27所示的动磨头组件和刀片的仰视图；

图31所示为图27所示的动磨头组件和刀片的立体示意图；

图32所示为图31所示的刀片的第一刀片的立体示意图；

图33所示为图27所示的动磨头组件和刀片的正视图；

图34所示为本申请料理机的另一个实施例的剖视图；

图35所示为图34所示的料理机的料理刀具组件的动磨头组件和刀片的剖视图；

图36所示为图35所示的动磨头组件的防转阻尼件的立体示意图；

图37所示为图35所示的动磨头组件的动磨头的立体示意图；

图38所示为图37所示的动磨头的动磨头主体的立体示意图；

图39所示为图37所示的动磨头的动磨头盖的立体示意图；

图40所示为本申请料理机的再一个实施例的剖视图；

图41所示为图40所示的料理机的料理刀具组件的动磨头组件和刀片的剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请实施例的料理刀具组件包括定磨头组件、动磨头组件和刀片。动磨头组件与定磨头组件组装，包括动磨头和与动磨头装配的轴承组件，动磨头可在第一方向和与第一方向相反的第二方向上转动。轴承组件包括主轴承，主轴承包括相互套设的第一轴承套圈和第二轴承套圈，第一轴承套圈和第二轴承套圈在第一方向上一起转动，在第二方向上锁定，第一轴承套圈与动磨头连接。刀片与第二轴承套圈连接。

本申请实施例的料理刀具组件包括动磨头组件和刀片，动磨头组件的主轴承的第一轴承套圈和第二轴承套圈在一个方向上一起转动，在另一个相反的方向上锁死或转速不同，即第一轴承套圈转动但第二轴承套圈不转动或和第一轴承套圈的转速不同。动磨头随着传动轴可在两个相反的方向上转动，动磨头在一个方向上转动时通过主轴承带动刀片转动，动磨头在另一个方向转动时，第二轴承套圈不转，刀片不转动或和动磨头的转速不同。通过主轴承可以实现传动轴在一个方向转动时刀片转动来切碎大块的食材，在另一个方向转动时动磨头组件和定磨头组件对切碎的食材进一步研磨粉碎，如此可以实现对大块食材的粉碎，动磨头组件和定磨头组件可以提高粉碎效果，且可以降低噪音。另外料理刀具组件整体结构简单，体积小，成本低，且可以利用一个电机驱动动磨头和刀片，使得使用该料理刀具组件的整机体积小，结构简单，成本低。

本申请实施例的料理刀具组件包括定磨头组件、动磨头组件和刀片。动磨头组件与定磨头组件组装，动磨头组件包括动磨头和传动组件，动磨头可在相反的第一方向和第二方向上转动，传动组件与动磨头连接。刀片通过传动组件与动磨头连接，动磨头在第一方向上同步转动时，刀片通过传动组件随着动磨头在第一方向上转动，动磨头在第二方向上转动时，刀片不转或与动磨头的转速不同。

本申请实施例的料理刀具组件的动磨头和刀片通过传动组件连接，在第一方向上刀片和动磨头同步转动，刀片和动磨头的转速相同，在第二方向上动磨头转动，刀片不转或转速和动磨头的转速不同。如此可以实现对大块食材的粉碎，动磨头组件和定磨头组件可以提高粉碎效果，且可以在研磨中使刀片不转动或改变刀片的转速来实现降低噪音。另外料理刀具组件整体结构简单，体积小，成本低，且可以利用一个电机驱动动磨头和刀片，使得使用该料理刀具组件的整机体积小，结构简单，成本低。

本申请实施例的料理机包括主机、料理杯和上述料理刀具组件。主机包括电机。料理杯可组装于主机。料理刀具组件设于料理杯内。

图1所示为料理机10的一个实施例的立体示意图。图2所示为图1所示的料理机10的纵向剖视图。图3所示为图1所示的料理机10的立体分解图。参考图1-3，料理机10包括主机11、料理杯12和料理刀具组件13。主机11包括电机21。主机11可以提供电能，控制料理机10工作。在图示实施例中主机11为机座形式。

料理杯12可组装于主机11。在一些实施例中，料理杯12可拆卸地组装于主机11。料理杯12包括杯体22和杯盖23。杯体22可盛放食材，在其内进行粉碎食材、加热等。杯盖23可盖于杯体22。在一些实施例中，杯盖23可拆卸地组装于杯体22。

料理刀具组件13设于料理杯12内。料理刀具组件13可以组装于料理杯12的底部。料理刀具组件13位于杯体22内。

图4所示为图2所示的料理机10的主机11的电机21和料理刀具组件13的立体分解图。图5所示为图4所示的电机21和料理刀具组件13的纵向剖视图。图6所示为图4所示的电机21和料理刀具组件13的纵向剖视分解图。参考图4-6，电机21的转轴26的顶端连接有下离合器24。料理刀具组件13包括定磨头组件31(或称作“静磨头组件”)、动磨头组件32和刀片33。料理刀具组件13可以包括研磨组件，研磨组件包括定磨头组件31和动磨头组件32。定磨头组件31包括定磨头34。在一些实施例中，定磨头组件31还包括延伸至定磨头34内的传动轴35，传动轴35可在相反的两个方向上转动。传动轴35的底端设有上离合器36，上离合器36和下离合器24插接，从而电机21的转轴26与传动轴35连接，电机21的转轴26转动带动传动轴35转动。电机21可正转和反转，可在第一方向25a和与第一方向25a相反的第二方向25b上转动。如此，传动轴35可在第一方向25a和第二方向25b上转动，即可在相反的两个方向上转动。

动磨头组件32与定磨头组件31组装。在一些实施例中，动磨头组件32可拆卸地组装于定磨头组件31。动磨头组件32包括动磨头41和与动磨头41装配的轴承组件42。在一些实施例中，动磨头41与传动轴35连接，动磨头41通过传动轴35与电机21连接。动磨头组件32组装于定磨头组件31时，动磨头41位于定磨头34内，可相对于定磨头34转动，从而研磨食材。并且此时动磨头41与传动轴35固定连接，动磨头41跟随传动轴35的转动而转动，因此动磨头41可以在相反的两个方向上转动，可以在第一方向25a和第二方向25b上转动。在其他一些实施例中，动磨头41可以通过其他方式与电机21连接。在一些实施例中，轴承组件42组装于动磨头41的上方。

刀片33组装于动磨头组件32。刀片33可以切碎大块的食材，动磨头组件32和定磨头组件31对切碎后的食材进一步研磨，从而提高粉碎食材的效果。刀片33与轴承组件42连接，通过轴承组件42组装于动磨头41。刀片33可以设于动磨头组件32的顶部。刀片33可以位于轴承组件42的上方，如此刀片33组装于动磨头41的上方。

在一些实施例中，动磨头组件32包括传动组件。传动组件与动磨头41连接。刀片33通过传动组件与动磨头41连接。在一些实施例中，传动组件可以包括上文所述的轴承组件42。在其他一些实施例中，传动组件可以包括其他可以实现传动的组件，例如可以包括与动磨头41连接的轴承和连接轴承和刀片33的变速装置，变速装置可以为减速装置。动磨头41在第一方向25a上转动时，刀片33通过传动组件随着动磨头41在第一方向25a上同步转动，刀片33和动磨头41的转速相同。动磨头41在第二方向25b上转动时，刀片33不转与动磨头41的转速不同。在一些实施例中，在第二方向25b上，刀片33不转动。刀片33单向转动。动磨头41在第一方向25a上转动时，刀片33转动切削食材，动磨头41在第二方向25b上转动时，刀片33不转动，动磨头组件32和定磨头组件31研磨食材。在另一些实施例中，在第二方向25b上，刀片33的转速和动磨头41的转速不同。可以根据实际应用设定传动组件使得刀片33在第二方向25b上达到期望的转速，以满足不同料理机的需求。在一些实施例中，刀片33的转速可以低于动磨头41的转速，在动磨头组件32和定磨头组件31研磨食材时，刀片33低速转动搅打食材，可以提高搅打效果，且噪音较低。

如此可以实现对大块食材的粉碎，动磨头组件32和定磨头组件31可以提高粉碎效果，且动磨头组件32和定磨头组件31研磨食材时，刀片33不转动或与动磨头41的转速不同，从而可以消除此时因刀片33高速转动所带来的噪音，因此可以降低噪音。另外，相对于相关技术中单独设置粉碎刀组件和研磨组件的方案，本申请实施例刀片33和动磨头组件32组装在一起，可以使得料理刀具组件13整体结构简单，体积小，成本低，且可以利用一个电机21来驱动动磨头41和刀片33，使得使用该料理刀具组件13的料理机10整机体积小，结构简单，成本低。

图7所示为料理刀具组件13的立体分解图。图8所示为图2所示的料理机10的局部区域10a的放大图。参考图7和8，定磨头组件31还包括转轴支架37，转轴支架37固定组装于料理杯12。传动轴35可转动地穿设于转轴支架37。定磨头组件31可以通过转轴支架37组装于料理杯12。定磨头34不转动，定磨头组件31固定组装于转轴支架37上，位于料理杯12内。定磨头组件31与转轴支架37固定，从而与料理杯12固定。传动轴35从转轴支架37的下方、向上穿过转轴支架37，穿入定磨头34内。在图示实施例中，传动轴35的上端在定磨头34内，向上未超出定磨头34。

在一些实施例中，定磨头组件31还包括设于传动轴35和转轴支架37之间的转轴油封38。定磨头组件31还包括第一定磨头轴承39和第二定磨头轴承40，均套设于传动轴35且位于转轴支架37内。第二定磨头轴承40位于传动轴35下端，第一定磨头轴承39位于第二定磨头轴承40上方，与第二定磨头轴承40在轴向上分离设置，靠近转轴支架37的上端。定磨头组件31还包括第一卡簧43、第二卡簧44和第三卡簧45。第一卡簧43卡持于传动轴35，位于第一定磨头轴承39下方，和转轴支架37的顶壁共同在轴向上限位第一定磨头轴承39。第二卡簧44和第三卡簧45在轴向上夹持第二定位头轴承40。定磨头组件31还包括第一定磨头平垫46和第二定磨头平垫47。第一定磨头平垫46位于第一定磨头轴承39和第一卡簧43之间，第二定磨头平垫47位于第二卡簧44和第二定磨头轴承40之间。

图9所示为定磨头组件31的纵向剖视图。参考图7和9，定磨头组件31的定磨头34包括粗磨圈50和精磨圈51，粗磨圈50固定于转轴支架37，精磨圈51固定组装于粗磨圈50内，且位于粗磨圈50的上部。食材先经过粗磨圈50粗磨，再经过精磨圈51精磨。在一些实施例中，粗磨圈50的侧壁的下端开设有一个或多个进料口55，食材从进料口55进入粗磨圈50。每个进料口55的面积的范围为40mm²-400mm²，如此可以防止食材卡在进料口55，且保证结构强度。在一些实施例中，粗磨圈50的侧壁的上端开设有一个或多个出料口56，出料口56至少部分位于精磨圈51的上方，食材经过精磨圈51后，从出料口56排除。每个出料口56的面积的范围为20mm²-200mm²，如此可以防止食材卡在出料口56，且保证结构强度。

粗磨圈50包括粗磨牙57，呈在粗磨圈50的内表面上间隔排布的竖齿状，齿间隙范围为0.5mm-2.5mm。精磨圈51包括精磨牙58，精磨牙58位于粗磨牙57的上方。精磨牙58呈在精磨圈51的内表面上间隔排布的竖齿状，齿间隙范围为0.1mm-1mm。如此研磨制作的豆浆口感没有或基本没有渣，且有一定的间隙确保装配与加工方便。

在一些实施例中，定磨头组件31包括套设于传动轴35外的阻尼体52。阻尼体52可以呈圈状，套设于传动轴35外。图10所示为传动轴35和阻尼体52的立体分解图。参考图9和10，定磨头组件31固定于传动轴35外。在一些实施例中，传动轴35包括在传动轴35的周壁凹陷设置的卡槽351，阻尼体52卡持于卡槽351内。卡槽351可以在轴向上限位阻尼体52。从而阻尼体52可以稳定地组装于传动轴35。卡槽351相对于传动轴35的下端靠近传动轴35的上端，位于定磨头34内。阻尼体52可以为软性材料。

图11所示为图8的局部区域10b的放大图。动磨头41包括底端开口的转轴装配孔53，传动轴35与转轴装配孔53可插拔地组装，阻尼体52卡持于转轴装配孔53内。阻尼体52可以卡持于动磨头41的转轴装配孔53内。装配时向下压动磨头组件32，拆卸时可以向上拉动磨头组件32。如此方便拆装动磨头组件32和定磨头组件31，动磨头41转动时会有向上的力，阻尼体52可以起到缓冲的作用。

在一些实施例中，转轴装配孔53的内壁凹陷设有凹槽54，动磨头组件32和定磨头组件31组装到位时，阻尼体52的外侧卡持于凹槽54内。动磨头组件32向下移动组装于定磨头组件31的过程中，阻尼体52与转轴装配孔53的内壁摩擦运动，直至落入凹槽54内，在轴向上限位于凹槽54内，如此在轴向上卡持于凹槽54内。从而可以在轴向上通过阻尼体52定位，并且可以反馈操作者已安装到位，提高用户体验，并且阻尼体52可以更好地起到缓冲的作用。

在一些实施例中，阻尼体52相对于转轴装配孔53的顶端靠近转轴装配孔53的底端。如此，在拆装动磨头组件32和定磨头组件31时，阻尼体52在转轴装配孔53内运动的距离比较短，从而阻尼体52和转轴装配孔53的内壁摩擦的较少，对阻尼体52的磨损较小，使用寿命长，而且如此阻尼体52离传动轴35在转轴装配孔53内的一端有一定的距离，从而可以使得动磨头41和传动轴35组装得更稳定。

在一些实施例中，转轴装配孔53为盲孔，下方开口且上方未开口。传动轴35插入转轴装配孔53，向上未穿出转轴装配孔53，如此传动轴35的长度可以较短，便于操作者将传动轴35和转轴装配孔53对插，便于拆装。

结合参考图10，在一些实施例中，传动轴35包括主体段352和从主体段352的顶面向上延伸的限位段353，主体段352相对于限位段353径向向外凸出，与限位段353之间形成朝上的第一限位台阶354，阻尼体52套设于主体段352外。主体段352可以呈圆柱状，主体段352与电机21连接(如图2所示)。限位段353的横截面呈长方形、其他多边形或不规则形状，可以与动磨头41在周向上限位，从而在转动方向上限位，使动磨头41可以跟随传动轴35转动而转动。

在一些实施例中，转轴装配孔53包括从动磨头41的底端面向上延伸的主孔531和从主孔531向上延伸的限位孔532，主孔531相对于限位孔532径向向外延伸，与限位孔532之间形成朝下的第二限位台阶533。主孔531与主体段352插接配合，限位孔532与限位段353插接配合，第一限位台阶354与第二限位台阶533抵持。如此可以装配得更稳定，第一限位台阶354与第二限位台阶533在轴向上限位，操作者下压动磨头组件32到底时，组装到位，方便操作者组装到位。主孔531可以为圆形孔，形状尺寸与传动轴35的主体段352匹配。限位孔532的形状尺寸与限位段353匹配。

图12所示为动磨头41的立体示意图。参考图11和12，动磨头41包括动磨头主体411和凸设于动磨头主体411的外侧面的螺牙412。动磨头主体411可组装于定磨头34内。动磨头主体411开设有转轴装配孔53，与传动轴35插接。螺牙412从上向下在第二方向25b上螺旋延伸。螺牙412和粗磨圈50的粗磨牙57配合研磨，结合图9所示，对食材进行粗磨。在第一方向25a上动磨头41转动而向下排料，刀片33转动对食材进行切割，在第二方向25b上，动磨头41转动而向上导料，对食材进行研磨，如此可以使得刀片33切割效果好，且动磨头41和定磨头组件31可以很好地研磨食材，对食材的粉碎效果好。动磨头主体411的外侧面设有动磨牙413，动磨牙413位于螺牙412的上方。动磨牙413与精磨圈51的精磨牙58配合研磨，结合图9所示，对食材进行精磨。

在一些实施例中，动磨头41包括动磨头转轴414，动磨头转轴414与轴承组件42连接。动磨头转轴414向上凸设于动磨头主体411的上表面。动磨头转轴414可以穿入轴承组件42内，与轴承组件42固定组装。

图13所示为轴承组件42的立体分解图。参考图11和13，轴承组件42包括主轴承60。主轴承60包括相互套设的第一轴承套圈61和第二轴承套圈62，第一轴承套圈61与动磨头41连接。刀片33与第二轴承套圈62连接。第一轴承套圈61和第二轴承套圈62在第一方向25a上一起转动，在第二方向25b上锁定。在一些实施例中，第一轴承套圈61为主轴承60的内圈和外圈中的一者，第二轴承套圈62为主轴承60的内圈和外圈中的另一者。在一些实施例中，主轴承60为单向轴承。第一轴承套圈61为单向轴承的内圈和外圈中的一者，第二轴承套圈62为单向轴承的内圈和外圈中的另一者。在其他一些实施例中，主轴承60包括能够实现单向转动的多个轴承的组合，或轴承和其他结构件的组合。

动磨头组件32的轴承组件42的主轴承60为单向轴承，因此主轴承60的第一轴承套圈61和第二轴承套圈62在一个方向上一起转动，在另一个相反的方向上锁死，即第一轴承套圈61转动但第二轴承套圈62不转动，或者转速不同。在一些实施例中，主轴承60的锁定方向为第二方向25b，第一轴承套圈61和第二轴承套圈62在第一方向25a上一起转动，在第二方向25b上锁死，第二轴承套圈62不跟随第一轴承套圈61转动，或者第一轴承套圈61和第二轴承套圈62转速不同。可以调整单向轴承卡位的配合间隙或其他方式，使得第一轴承套圈61和第二轴承套圈62在第二方向25b上的转速不同或者锁死。在一些实施例中，在第二方向25b上，第二轴承套圈62的转速低于第一轴承套圈61的转速。

动磨头41与第一轴承套圈61固定连接。刀片33与第二轴承套圈62固定连接。动磨头41随着传动轴35可在两个相反的方向上转动，动磨头41在一个方向(第一方向25a)上转动时通过主轴承60带动刀片33转动，动磨头41在另一个方向(第二方向25b)转动时，第二轴承套圈62不转或和第一轴承套圈61的转速不同，刀片33不转动或转速与动磨头41的转速不同。通过主轴承60可以实现传动轴35在一个方向转动时刀片33转动来切碎大块的食材，在另一个方向转动时动磨头组件32和定磨头组件31对切碎的食材进一步研磨粉碎，如此可以实现对大块食材的粉碎，动磨头组件32和定磨头组件31可以提高粉碎效果，且动磨头组件32和定磨头组件31研磨时刀片33不转动或与动磨头41的转速不同，从而可以在研磨中使刀片33不转动或改变刀片33的转速来实现降低噪音。另外料理刀具组件13整体结构简单，体积小，成本低，且可以利用一个电机驱动传动轴35，使得使用该料理刀具组件13的整机体积小，结构简单，成本低。

在一些实施例中，第一轴承套圈61为主轴承60的内圈，第二轴承套圈62为主轴承60的外圈。动磨头41与主轴承60的内圈固定连接，刀片33与主轴承60的外圈连接。动磨头转轴414与第一轴承套圈61固定连接。第一轴承套圈61为单向轴承的内圈，第二轴承套圈62为单向轴承的外圈，动磨头41与单向轴承的内圈固定连接，刀片33与单向轴承的外圈固定连接。动磨头转轴414可以固定穿入单向轴承的内圈内。动磨头41转动带动主轴承60的内圈转动，在第一方向25a上主轴承60的外圈跟随转动，从而带动刀片33转动。在第二方向上25b主轴承60的外圈不转动或与内圈的转速不同，从而刀片33不转动或与动磨头41的转速不同。内圈与动磨头转轴414连接，外圈与刀片33连接，如此动磨头转轴414与内圈组装方便，结构简单。

在其他一些实施例中，第一轴承套圈61为主轴承60的外圈，第二轴承套圈62为主轴承60的内圈。动磨头41与主轴承60的外圈固定连接，刀片33与主轴承60的内圈连接。第一轴承套圈61为单向轴承的外圈，第二轴承套圈62为单向轴承的内圈，动磨头41与单向轴承的外圈固定连接，刀片33与单向轴承的内圈固定连接。动磨头41转动带动主轴承60的外圈转动，在第一方向25a上主轴承60的内圈跟随转动，从而带动刀片33转动。在第二方向上25b主轴承60的内圈不转动，从而刀片33不转动。或在第二方向上25b主轴承60的内圈的转速和外圈的转速不同，从而刀片33的转速和动磨头41的转速不同。

轴承组件42包括轴承套63和轴承盖64。也可以说，轴承组件42包括套设于主轴承60外的轴承套组件65，轴承套组件65包括轴承套63和轴承盖64。轴承套组件65套设于主轴承60外，可以保护主轴承60，且方便与刀片33连接。轴承套63套设于第二轴承套圈62外，与第二轴承套圈62固定连接。轴承盖64盖于轴承套63和主轴承60上，与轴承套63固定连接且与第一轴承套圈61分离。轴承盖64可以通过螺钉与轴承套63固定组装。轴承盖64与刀片33固定连接。通过轴承套63和轴承盖64连接第二轴承套圈62和刀片33，使得刀片33和第二轴承套圈62可以一起转动或锁死，组装方便，结构简单。在一些实施例中，第二轴承套圈62为主轴承60的外圈，轴承套63套于主轴承60的外圈外，与外圈固定。轴承盖64与轴承套63固定组装，从而轴承盖64与第二轴承套圈62固定，刀片33与轴承盖64固定组装，因此刀片33与第二轴承套圈62固定连接。轴承盖64与第一轴承套圈61分离。在一些实施例中，第一轴承套圈61转动且第二轴承套圈62不转动时，轴承盖64不转动，不受第一轴承套圈61的影响，从而刀片33不转动。在其他一些实施例中，第二轴承套圈62的转速和第一轴承套圈61的转速不同时，轴承盖64的转动不受第一轴承套圈61的影响。

在一些实施例中，轴承组件42包括轴承转轴642，轴承转轴642与第二轴承套圈62固定连接，刀片33与轴承转轴642连接。从而刀片33可以与第二轴承套圈62连接。刀片33可以套装于轴承转轴642。轴承转轴642可以穿过刀片33。动磨头组件32包括把手螺帽66，组装于轴承转轴642的顶端，抵压于刀片33的上方，从而将刀片33固定于轴承转轴642。把手螺帽66和刀片33之间设有防松弹垫67，可以使得把手螺帽66和轴承转轴642组装得更牢固，防止松脱。在一些实施例中，轴承套组件65包括轴承转轴642，轴承套组件65与第二轴承套圈62固定连接，从而轴承转轴642与第二轴承套圈62固定连接。在一些实施例中，轴承盖64包括轴承盖体641和凸设于轴承盖体641的轴承转轴642，轴承盖体641盖于轴承套63和主轴承60上，与轴承套63固定连接且与第一轴承套圈61分离。轴承转轴642与刀片33固定连接。轴承盖体641可以与轴承套63固定连接，从而与第二轴承套圈62固定连接，且轴承转轴642与刀片33连接，便于刀片33安装，且整体结构简单。轴承转轴642的中心轴线、动磨头转轴414的中心轴线和传动轴35的中心轴线重合，保证稳定转动，噪声小。

图14所示为图11的局部区域10c的放大图。参考图13和14，轴承组件42包括轴承套圈68和轴承压片69。在本实施例中，轴承套圈68为主轴承60，包括第一轴承套圈61和第二轴承套圈62。在一些实施例中，第一轴承套圈61为单向轴承的内圈，第二轴承套圈62为该单向轴承的外圈。动磨头转轴414和轴承压片69固定组装于第一轴承套圈61。轴承套圈68包括相对的轴承下端面71和轴承上端面70，动磨头转轴414从轴承下端面71伸入轴承套圈68内，轴承压片69抵压于轴承上端面70上，与动磨头转轴414在轴向上固定连接，且与轴承套圈68在周向上限位配合。轴承压片69在轴向上锁紧动磨头41，使动磨头41和轴承套圈68固定连接。且轴承压片69在周向上起到止转的作用，使轴承套圈68和动磨头41在周向上限位配合，使得轴承套圈68可以跟随动磨头41转动。轴承压片69两用，结构简单，加工和装配方便，且成本低。在一些实施例中，动磨头转轴414从轴承下端面71伸入第一轴承套圈61内，轴承压片69抵压于第一轴承套圈61上。轴承压片69可以伸入第一轴承套圈61内。轴承压片69与第一轴承套圈61在周向上限位配合。

图15所示为动磨头41的另一角度的立体示意图。动磨头转轴414包括螺孔415。螺孔415从动磨头转轴414的顶面向下沿动磨头转轴414的轴向延伸。动磨头转轴414的侧壁设有扁位416。动磨头转轴414为圆柱形，上端设有扁位416。在图示实施例中，扁位416未延伸至动磨头转轴414的底端。扁位416从动磨头转轴414的侧壁向内凹陷形成。

图16所示为轴承压片69的一个角度的立体示意图。图17所示为轴承压片69的另一个角度的立体示意图。参考图16和17，轴承压片69包括压片盖73和从压片盖73向下延伸的限位部75。压片盖73可以呈平板状，可以圆形、方向等。限位部75从压片盖73的下表面731向下延伸，偏离压片盖73的中心，可以呈板状或其他形状。限位部75的外侧壁设有限位凸起76。限位凸起76可以呈上下延伸的长条的筋状，凸设于限位部75背向压片盖73的中心的外侧壁。在一些实施例中，限位凸起76从限位部75的底端向上延伸，限位凸起76的上端与压片盖73的下表面731之间具有间隙77。限位凸起76未延伸至压片盖73的下表面731，与压片盖73的下表面731分离开一定的距离，如此便于加工设备加工，给加工刀具留出操作空间。在其他一些实施例中，限位凸起76可以延伸至压片盖73的下表面731，轴承压片69可以一体成型。轴承压片69可以为金属材料，强度高。

轴承压片69包括凸设于压片盖73的下表面731的凸伸部74。压片盖73相对于凸伸部74横向向外凸伸，凸伸部74从压片盖73的下表面731向下凸伸。压片盖73的中心和凸伸部74的中心可以重合。凸伸部74可以位于限位部75横向的一侧。限位部75相对于凸伸部74向下延伸，限位部75的底端向下超过凸伸部74的底面。

轴承压片69包括压片通孔72。压片通孔72上下贯通。在一些实施例中，轴承压片69的顶壁设有向下凹陷的沉头孔78，压片通孔72开设于沉头孔78的底壁，沉头孔78开设于压片盖73，压片通孔72开设于凸伸部74。沉头孔78的横向尺寸大于压片通孔72的横向尺寸。沉头孔78和压片通孔72为圆形孔，沉头孔78的孔径大于压片通孔72的孔径。沉头孔78和压片通孔72连通，共同上下贯通轴承压片69。

参考图14-17，动磨头组件32包括螺钉80，螺钉80穿过压片通孔72，穿入螺孔415内，且螺钉80的头部抵压于轴承压片69背向轴承上端面70的一侧。螺钉80的头部抵压于轴承压片69上方。如此，轴向上固定牢固，装配简单且成本低。压片盖73抵压于轴承上端面70上，且与动磨头转轴414在轴向上固定组装。压片盖73的边缘抵压于第一轴承套圈61的上端面。螺钉80穿过压片盖73，与动磨头转轴414固定连接，如此可以在轴向上固定动磨头41和轴承套圈68。

在一些实施例中，螺钉80的头部至少部分收容于开设于压片盖73的沉头孔78内，且抵压于沉头孔78的底壁，如此可以降低高度。螺钉80的头部可以全部收容于沉头孔78内，或部分收容于沉头孔78内，向上凸出沉头孔78。

在一些实施例中，轴承压片69的凸伸部74位于轴承套圈68内。螺钉80穿过设于凸伸部74的压片通孔72。设置凸伸部74可以保证轴承压片69的强度，且凸伸部74位于轴承套圈68内，可以降低高度。凸伸部74收容于第一轴承套圈61内。

限位部75伸入轴承套圈68内，与轴承套圈68在周向上限位配合，且与扁位416限位配合。限位部75与扁位416限位配合，使轴承压片69与动磨头转轴414在周向上限位。限位部75与轴承套圈68在周向上限位配合，从而使动磨头41和轴承套圈68在周向上止转。轴承压片69的限位部75使得轴承套圈68和动磨头41在周向上止转，从而动磨头41可以带动轴承套圈68转动，结构简单，安装方便。在一些实施例中，限位部75伸入第一轴承套圈61内，与第一轴承套圈61在周向上限位配合。轴承压片69的限位部75使得第一轴承套圈61和动磨头41在周向上固定。

图18所示为轴承套圈68的立体示意图。结合参考图17和18，轴承套圈68的内侧壁设有限位槽81。在一些实施例中，限位槽81设置于第一轴承套圈61，为轴承套圈68的内圈。限位凸起76卡持于限位槽81内，在轴承套圈68的周向上限位配合。轴承套圈68开槽较方便，轴承压片69的限位部75成型凸起比较容易，从而加工难度低，成本低。限位槽81可以上下贯穿第一轴承套圈61，径向上未贯穿第一轴承套圈61。

轴承套圈68的外侧壁设有止转槽82。在一些实施例中，止转槽82设置于第二轴承套圈62，为轴承套圈68的外圈。止转槽82可以上下贯穿第二轴承套圈62，径向上未贯穿第二轴承套圈62。

图19所示为轴承套组件65的轴承套63的立体示意图。参考图14、18和19，轴承套组件65套设于轴承套圈68外，轴承套组件65的内侧壁设有止转块83，止转块83卡持于止转槽82内，止转块83和止转槽82在轴承套圈68的周向上限位配合。在轴承套圈68的外侧壁开设槽，加工难度低。在一些实施例中，轴承套63的内侧壁设有止转块83，轴承套63套设于轴承套圈68外。轴承套63和轴承套圈68的第二轴承套圈通过止转块83和止转槽82在周向上止转。

在一些实施例中，轴承套组件65的内侧壁凹陷设有第一缺口84和第二缺口85，第一缺口84和第二缺口85在轴承套组件65的周向上分布，且第一缺口84和第二缺口85相邻的侧壁连接形成止转块83。在轴承套组件65的内侧壁容易加工得到第一缺口84和第二缺口85，如此便于加工。

图20所示为轴承套组件65的轴承盖64的立体示意图。参考图14和20，轴承盖64盖设于轴承套63上。轴承盖64的底壁设有向上凹陷的借位槽644，螺钉80的头部至少部分位于借位槽644内。螺钉80的头部至少部分位于轴承盖的借位槽644内，可以降低高度。在一些实施例中，螺钉80的头部部分位于轴承盖的借位槽644内。在一些实施例中，轴承盖64的底壁设有向上凹陷的避让槽645，借位槽644位于避让槽645的上方，与避让槽645连通，轴承压片69在轴承上端面70上方的部分位于避让槽645内。如此结构紧凑，高度低。避让槽645的内壁与轴承压片69分离，两者之间具有间隙。轴承压片69的压片盖73位于避让槽645内，避让槽645避让压片盖73。借位槽644和避让槽645设于轴承盖体641。借位槽644从避让槽645的顶壁向上凹陷，借位槽644的孔径小于避让槽645的孔径。

图21所示为动磨头组件32的部分立体示意图。图22所示为定磨头组件31、动磨头组件32和刀片33的纵向剖视图。动磨头组件32包括外套组件86，外套组件86与定磨头组件31装配。动磨头组件32组装于定磨头组件31时，外套组件86与定磨头组件31固定组装，动磨头41转动时，外套组件86固定不动。外套组件86套设于轴承组件42外。主轴承60设于外套组件86内，在一些实施例中，也就是说轴承套圈68设于外套组件86内。在一些实施例中，轴承套组件65设于外套组件86和主轴承60之间，外套组件86套设于轴承套组件65外。

图23所示为图22所示的动磨头组件32的局部区域10d的放大图。在一些实施例中，动磨头组件32包括防转件87，防转件87设于主轴承60的第二轴承套圈62和外套组件86之间。主轴承60的锁定方向为第二方向25b，第二轴承套圈62在第一方向25a上通过防转件87相对于外套组件86转动，在第二方向25b上通过防转件87相对于外套组件86卡止。动磨头组件32组装至定磨头组件31时，外套组件86和定磨头组件31固定，定磨头组件31和料理杯12固定，如图8所示，因此外套组件86与料理杯12固定。从而外套组件86不转动。在第二方向25b上，与第一轴承套圈61处于锁定状态，且第二轴承套圈62与外套组件86卡止，因此第一轴承套圈61转动时，第二轴承套圈62不跟转，从而与第二轴承套圈62连接的刀片33不转动。如此，利用防转件87防止第二轴承套圈62在第二方向25b上转动，从而防止刀片33在第二方向25b上转动。

在一些实施例中，防转件87设于轴承套组件65和外套组件86之间。在第一方向25a上，轴承套组件65随着第二轴承套圈62一起转动，相对于外套组件86转动。在第二方向25b上，轴承套组件65与外套组件86通过防转件87卡止，第二轴承套圈62与第二轴承套圈62固定连接，如此第二轴承套圈62与外套组件86卡止，第二轴承套圈62不转动。在一些实施例中，第二轴承套圈62为外圈，防转件87呈环形，防转件87可以套装于第二轴承套圈62和外套组件86之间。在一些实施例中，防转件87可以套装于轴承套组件65和外套组件86之间。

在一些实施例中，第二轴承套圈62和外套组件86中的一者与防转件87保持固定连接，在第一方向25a和第二方向25b上均固定连接，另一者可在第一方向25a上相对于防转件87转动，在第二方向25b上和防转件87卡止。防转件87可以与轴承组件42和外套组件86中的一者保持固定连接。防转件87可以与轴承组件42的轴承套组件65和外套组件86中的一者保持固定连接。

在一些实施例中，防转件87与外套组件86保持固定连接，在第一方向25a和第二方向25b上均固定连接，第二轴承套圈62可在第一方向25a上相对于防转件87转动，在第二方向25b上和防转件87卡止。轴承组件42可在第一方向25a上相对于防转件87转动，在第二方向25b上和防转件87卡止。在一些实施例中，轴承组件42的轴承套组件65可在第一方向25a上相对于防转件87转动，在第二方向25b上和防转件87卡止，从而与轴承套组件65固定连接的第二轴承套圈62在第一方向25a上相对于防转件87转动，在第二方向25b上和防转件87卡止。

在其他一些实施例中，防转件87与第二轴承套圈62保持固定连接，在第一方向25a和第二方向25b上均固定连接，防转件87随着第二轴承套圈62可在第一方向25a上相对于外套组件86转动，在第二方向25b上和外套组件86卡止。防转件87与轴承组件42保持固定连接。在一些实施例中，防转件87与轴承组件42的轴承套组件65保持固定连接，从而与第二轴承套圈62保持固定连接。

在一些实施例中，防转件87包括防转轴承88，防转轴承88为单向轴承。防转轴承88包括相互套设的第三轴承套圈89和第四轴承套圈90，第三轴承套圈89为防转轴承88的内圈和外圈中的一者，第四轴承套圈90为防转轴承88的内圈和外圈中的另一者。第三轴承套圈89和第四轴承套圈90在一个方向上一起转动，在另一个相反的方向上锁死，第三轴承套圈89转动，第四轴承套圈90不转动。第三轴承套圈89与第二轴承套圈62固定连接，第四轴承套圈90与外套组件86固定连接。动磨头41在第一方向25a上转动时，第三轴承套圈89与第四轴承套圈90一起转动，从而第二轴承套圈62相对于外套组件86转动，如此可以跟随第一轴承套圈61转动。动磨头41在第二方向25b上转动时，第三轴承套圈89与第四轴承套圈90锁死，外套组件86固定不动，因此第四轴承套圈90固定不动，从而第三轴承套圈89固定不动，进而第二轴承套圈62卡止。通过为单向轴承的防转轴承88防转，单向轴承的内圈和外圈在转动时的摩擦小，从而寿命长。在一些实施例中，第三轴承套圈89与轴承套组件65固定连接，从而与第二轴承套圈62固定连接。

在一些实施例中，第三轴承套圈89为防转轴承88的内圈，第四轴承套圈90为防转轴承88的外圈，防转轴承88的锁定方向为第一方向25a。第三轴承套圈89为单向轴承的内圈，第四轴承套圈90为单向轴承的外圈。防转轴承88的锁定方向与主轴承60的锁定方向相反。内圈和第二轴承套圈62固定，外圈和外套组件86固定，使得结构简单，组装方便。第一轴承套圈61为主轴承60的内圈，第二轴承套圈62为主轴承60的外圈，第一轴承套圈61、第二轴承套圈62、轴承套组件65、第三轴承套圈89、第四轴承套圈90和外套组件86依次套装，如此结构简单，且方便组装。在其他一些实施例中，第三轴承套圈89为防转轴承88的外圈，第四轴承套圈90为防转轴承88的内圈。

继续参考图21-23，动磨头转轴414穿入外套组件86，与轴承组件42连接。动磨头转轴414穿入外套组件86内，与第一轴承套圈61连接。轴承组件42的轴承转轴642穿出外套组件86。轴承组件42的轴承套组件65的轴承转轴642从外套组件86内向上延伸至外套组件86外，与刀片33连接。动磨头组件32包括第一油封91和第二油封92。第一油封91设于动磨头转轴414和外套组件86之间，第二油封92设于轴承转轴642与外套组件86之间。通过第一油封91和第二油封92密封，具有良好的密封效果，使外套组件86内的密封性较好，结构简单，且方便安装。

在一些实施例中，外套组件86包括第一外套件861和第二外套件862，第一外套件861和第二外套件862上下对接组装，轴承组件42设于第一外套件861和第二外套件862围成的空间内，第一外套件861和第二外套件862之间设有密封垫93。密封垫93密封第一外套件861和第二外套件862之间的间隙。设置密封垫93可以进一步提高外套组件86的密封效果，也可以起到防止第一外套件861和第二外套件862松开的作用。防转件87设于第一外套件861和第二外套件862围成的空间内。

在一些实施例中，第一外套件861包括横向延伸的第一横向壁863，第二外套件862包括横向延伸的第二横向壁864和从第二横向壁864纵向延伸的纵向侧壁865。密封垫93夹持于第一横向壁863和纵向侧壁865的端面之间。第一横向壁863和纵向侧壁865的端面上下挤压密封垫93。密封垫93起到密封作用的同时，也起到防止第一外套件861和第二外套件862松开的作用。第一横向壁863和第二横向壁864径向延伸，纵向侧壁865沿动磨头组件32的轴向延伸。

在一些实施例中，第一外套件861包括从第一横向壁863纵向延伸的配合侧壁866，配合侧壁866设有第一螺纹867，第二外套件862的纵向侧壁865设有与第一螺纹867配合的第二螺纹868，第一螺纹867和第二螺纹868的锁紧方向与刀片33的旋转方向相同。如此，可以防止刀片33转动过程中振动等原因导致第一外套件861和第二外套件862松脱或漏水的问题。第一螺纹867可以为内螺纹，第二螺纹868可以为外螺纹。配合侧壁866的高度可以小于纵向侧壁865的高度。

图24所示为第一外套件861的立体示意图，图25所示为第一外套件861的剖视图。参考图23-25，第一外套件861凹设有密封槽869，密封垫93卡持于密封槽869内。如此，组装时与第一外套件861一起组装至第二外套件862，组装方便，且密封垫93定位准确。在一些实施例中，密封槽869的深度可以等于或略大于密封垫93的厚度，纵向侧壁865可以抵压于密封垫93。密封槽869可以凹陷设于第一横向壁863

在一些实施例中，第一外套件861组装于第二外套件862的上方。第一外套件861可以盖于第二外套件862上方。第一外套件861的第一横向壁863从上方抵压密封垫93至第二外套件862的纵向侧壁865的端面，组装方便。而且第一外套件861向下组装于第二外套件862时，因密封垫93卡持于密封槽869内，密封垫93不容易松脱，从而方便组装。在其他一些实施例中，第一外套件861组装于第二外套件862的下方，密封垫93卡持于下方的第一外套件861内，第二外套件862从上方组装于第一外套件861。

在一些实施例中，防转件87和密封垫93密封连接。防转件87的一端可以抵接于密封垫93的表面。如此，防转件87和密封垫93密封连接，密封效果好。在一些实施例中，防转轴承88可以与密封垫93密封抵接。防转轴承88的第四轴承套圈90相对于密封垫93固定，第三轴承套圈89在相对于第四轴承套圈90转动时，相对于密封垫93转动。

继续参考图21和23，动磨头组件32包括第一垫片110和第二垫片111，第一垫片110和第二垫片111位于外套组件86内，第一垫片110设于轴承组件42和外套组件86的顶壁之间，第二垫片111设于轴承组件42和外套组件86的底壁之间。如此，第一垫片110和第二垫片111可以在动磨头组件32高速转动时，消除或减少外套组件86和轴承组件42之间轴向的摩擦，使得运行更平稳，寿命长，并且垫片结构简单、加工组装成本低，且垫片体积小，使得整体结构紧凑。第一垫片110设于轴承组件42的上方与外套组件86之间，第二垫片111设于轴承组件42的下方与外套组件86之间，可以在轴承组件42的上方和下方均消除或减少外套组件86和轴承组件42之间轴向的摩擦。第一垫片110和第二垫片111可以为平垫，可以为圆形或其他形状。

在一些实施例中，轴承组件42包括面向外套组件86的内顶面112的轴承上表面114，和面向外套组件86的内底面113的轴承下表面115。外套组件86的内顶面112为外套组件86围成的收容轴承组件42的腔体的内顶面，外套组件86的内底面113围成的腔体的内底面。在一些实施例中，轴承上表面114为轴承套组件65面向外套组件86的内顶面112的上表面，可以为轴承套组件65的轴承盖64的轴承盖体641的上表面。轴承下表面115为轴承套组件65面向外套组件86的内底面113的下表面，可以为轴承套组件65的轴承套63的下表面。

在一些实施例中，第一垫片110贴设于轴承上表面114，且与外套组件86的内顶面112在轴向上具有间隙。轴承上表面114朝上，外套组件86的内顶面112朝下，将第一垫片110设于轴承上表面114，轴承组件42可以支撑第一垫片110，可以与轴承组件42一起组装至外套组件86内，可以从上方组装至外套组件86内，如此可以方便组装。在一些实施例中，轴承转轴642从外套组件86内向上伸出外套组件86，与刀片33连接，第一垫片110套设于轴承转轴642的下端。如此可以方便定位第一垫片110，第一垫片110可以组装至轴承组件42后与轴承组件42一起组装至外套组件86，组装方便；并且第一垫片110套于轴承转轴642外，从而第一垫片110环绕转动轴线，可以更好地消除或减少转动中轴承转轴642四周的轴承上表面114与外套组件86之间的轴向的摩擦，因此更好地消除或减少摩擦。第一垫片110可以卡持于轴承转轴642外，可以和轴承转轴642固定。在一些实施例中，第一垫片110设于轴承套组件65和外套组件86的内顶面112之间。第一垫片110可以在动磨头组件32高速转动时，消除或减少外套组件86和轴承套组件65之间轴向的摩擦。在一些实施例中，第一垫片110的材料包括特氟龙、电木、钢或陶瓷；如此，第一垫片110的耐磨性好，使用寿命长。

在一些实施例中，第二垫片111贴设于外套组件86的内底面113，且与轴承下表面115之间具有间隙。外套组件86的内底面113朝上，可以支撑第二垫片111，第二垫片111可以从上方放入外套组件86内，之后轴承组件42可以组装至外套组件86内，从而便于组装。在一些实施例中，动磨头41的动磨头转轴414从外套组件86的下方伸入外套组件86内，与轴承组件42连接，第二垫片111套设于动磨头转轴414外。如此可以便于定位第二垫片111，且第二垫片111套于动磨头转轴414外，从而第二垫片111环绕转动轴线，可以更好地消除或减少转动中动磨头转轴414的四周的轴承下表面115与外套组件86之间的轴向的摩擦，因此更好地消除或减少摩擦。在一些实施例中，第二垫片111可以卡持于动磨头转轴414外，可以与动磨头转轴414固定。在一些实施例中，第二垫片111设于轴承套组件65和外套组件86的内底面113之间。第二垫片111可以在动磨头组件32高速转动时，消除或减少外套组件86和轴承套组件65之间轴向的摩擦。在一些实施例中，第二垫片111的材料包括特氟龙、电木、钢或陶瓷，如此第二垫片111的耐磨性好，使用寿命长。

在一些实施例中，动磨头组件32包括第三垫片116，如图22所示，第三垫片116设于刀片33和外套组件86之间。第三垫片116可以消除或减少刀片33和外套组件86之间的轴向摩擦，使得运行稳定，寿命长。在一些实施例中，第三垫片116可以套设于轴承转轴642外。在轴向上，轴承转轴642可以限位第三垫片116，可以向上支撑第三垫片116，刀片33可以向下抵压第三垫片116，如此可以固定第三垫片116。第三垫片116还可以使刀片33更稳定地组装于轴承转轴642，可以防止松动。

图26所示为定磨头组件31的立体示意图。图27所示为动磨头组件32和刀片33的立体示意图。图28所示为图5所示的局部区域10e的放大图。参考图26-28，动磨头41可转动地组装于外套组件86，外套组件86包括底部的第一侧面117。动磨头41可转动地组装于定磨头组件31的定磨头34。定磨头34的顶部与外套组件86的底部插接，定磨头34包括顶部的第二侧面118。第一侧面117和第二侧面118的横截面均为多边形，第一侧面117和第二侧面118相面对，在周向上限位配合。定磨头34呈筒状，外套组件86的底部呈筒状，定磨头34的顶部和外套组件86的底部相互套叠。第一侧面117呈环形，第二侧面118也呈环形，第一侧面117和第二侧面118相互套叠。在一些实施例中，定磨头34的顶部伸入外套组件86的底部内，外套组件86的底部套于定磨头34的顶部外。第一侧面117为外套组件86的底部的内侧面，第二侧面118为定磨头34的顶部的外侧面。第一侧面117环绕于第二侧面118外。多边形的第一侧面117和第二侧面118配合，外套组件86和定磨头34在周向上固定，防止跟传动轴35一起转动。在一些实施例中，定磨头34的粗磨圈50的顶部与外套组件86的底部插接，第二侧面118为粗磨圈50的顶部的侧面。外套组件86和粗磨圈50在周向上固定。

图29所示为定磨头组件31的俯视图。图30所示为动磨头组件32和刀片33的仰视图。在一些实施例中，多边形为正多边形。第一侧面117和第二侧面118的横截面均为正多边形，且边数相等。如此，安装时在周向上没有方向的要求，便于安装。在一些实施例中，多边形的边数大于或等于5，例如5、6、10、15、20等。可以避免外套组件86和定磨头34的侧壁较厚，可以降低成本。在一些实施例中，多边形的边数的范围为12～30，从而边数合适，可以使外套组件86和定磨头34的侧壁较薄，成本较低，且可以防止多边形的边数太多时转动打滑。

图31所示为刀片33和动磨头组件32的立体示意图。刀片33包括第一刀片331，第一刀片331固定于动磨头组件32。图32所示为第一刀片331的立体示意图。参考图31和32，第一刀片331包括与动磨头组件32连接的第一固定部3311和从第一固定部3311向下延伸的第一切割部3312，第一切割部3312包括从第一固定部3311向下延伸的上切部3313，以及与上切部3313远离第一固定部3311的一端连接的下切部3314。下切部3314相对于上切部3313向下且向远离动磨头组件的方向弯折，在下切部3314和上切部3313的连接处形成折线3315，折线3315相对于动磨头组件32的横截面倾斜。第一固定部3311横向延伸，与动磨头组件32的转动轴固定连接。第一切割部3312用于搅动和切割食材。下切部3314位于上切部3313下方，相对于上切部3313向外向上翻折。上切部3313主要用于切割食材，下切部3314主要用于将底部的食材向上翻动，也对食材进行切割。折线3315相对于水平面倾斜，下切部3314相对于上切部3313向外向上翻折，且相对于上切部3313在周向上扭转。如此实现较大的下压力，降低或消除刀片33高速切削时动磨头组件32向上移动或脱出定磨头组件31带来的危险。

在一些实施例中，第一切割部3312包括从第一固定部3311向下延伸的相对的第一侧3316和第二侧3317，第一侧3316设有刃口3318。第一侧3316和第二侧3317沿第一刀片331的长度方向。刃口3318用于切削食材，刃口3318朝上。下切部3314和上切部3313均设有刃口3318。折线3315从第一侧3316向第二侧3317、向靠近第一固定部3311的方向延伸。折线3315从刃口3318一侧向相对另一侧、向上延伸。折线3315向远离刃口3318的方向向上倾斜，下切部3314相对于上切部3313向转动方向上扭转。如此在刀片33旋转切割时可以有效地实现较大的下压力，降低或防止刀片33高速切削时动磨头组件32向上移动或脱出定磨头组件31带来的危险。并且把杯底的食材向上推至刃口3318处，更有效地对食材进行切割。

在一些实施例中，折线3315在从第一侧3316向第二侧3317的方向上、与动磨头组件32的横截面的夹角A的角度范围为3°至10°，例如5°、7°、8°等。如此可以保证较好的切割效果，且提供足够的下压力。

图33所示为刀片33和动磨头组件32的正视图。在一些实施例中，第一固定部3311的相对两端设有一对第一切割部3312，一对第一切割部3312相对于动磨头组件32的转动轴线321对称设置。如此可以保持刀片33和动磨头组件32整体平衡，转动时晃动小，噪音小，且切割效果好，且一对第一切割部3312均通过第一固定部3311与动磨头组件32组装，便于组装。

在一些实施例中，上切部3313和下切部3314在动磨头组件32的纵截面上的正投影之间的夹角B的角度范围为95°至160°，例如100°、120°、150°等。下切部3314相对于上切部3313向上翻转的角度范围95°至160°。如此下切部3314可以较好地向上搅动食材，搅拌效果好，使得上切部3313可以较好地切削食材。

在一些实施例中，上切部3313相对于第一固定部3311向下向远离动磨头组件32的方向倾斜延伸。在横向上切割食材的范围较大，提高切割效果。上切部3313与第一固定部3311之间的夹角C的角度范围为90°至110°，例如100°。

在一些实施例中，第一切割部3312包括远离第一固定部3311的第一底端缘3319，第一底端缘3319与动磨头组件32的下端面322之间的竖直距离H1的范围为3mm至15mm。第一底端缘3319为刀片33的最低点，高于动磨头组件32的下端面322。动磨头组件32的下端面322为动磨头41的底面。竖直距离H1为刀片33的最低点至动磨头组件32的最低点之间的竖直距离。如此，刀片33的底端离杯底近，可以很好地把食材向上搅动，从而有助于切割效果。

在一些实施例中，第一底端缘3319与第一固定部3311的上表面之间的竖直距离H2的范围为20mm至50mm。竖直距离H2为第一刀片331的最低点至最高点之间的距离。刀片33的第一底端缘3319和动磨头组件32的下端面322之间的竖直距离H2与第一底端缘3319和第一固定部3311之间的距离H1之和基本上为刀片33与整个动磨头组件32的高度，该高度低，整体比较小，重量比较轻，便于拆洗时拿取。

结合参考图31，在一些实施例中，刀片33包括第二刀片332，第二刀片332包括与动磨头组件32连接的第二固定部3321和从第二固定部3321向下延伸的第二切割部3322。第二切割部3322包括远离第二固定部3321的第二底端缘3323，第二底端缘3323高于第一底端缘3319。第二刀片332组装于第一刀片331的上方，与动磨头组件32的转动轴固定连接。第二刀片332的长度小于第一刀片331的长度，第二刀片332的最低点高于第一刀片331的最低点。第一刀片331为下刀片，第二刀片332为上刀片。第二刀片332主要用于切割食材。第一刀片331可以将食材向上搅动并切割食材，第二刀片332可以切割食材，第一刀片331和第二刀片332的结合更有利于提高切割效果。

图34所示为料理机10的另一个实施例的剖视图。图35所示为图34所示的料理机10的料理刀具组件13的动磨头组件32和刀片33的剖视图。图34和35所示的料理机10包括定磨头组件31、动磨头组件32和刀片33。定磨头组件31包括定磨头34和延伸入定磨头34内的传动轴35。传动轴35可在第一方向25a和与第一方向25a相反的第二方向25b上转动。动磨头组件32包括动磨头41、轴承组件42、外套组件86和防转阻尼件188。动磨头41与传动轴35连接，轴承组件42包括主轴承60，主轴承60为单向轴承，锁定方向为第二方向25b。主轴承60包括相互套设的第一轴承套圈61和第二轴承套圈62。第一轴承套圈61为主轴承60的内圈和外圈中的一者，第二轴承套圈62为主轴承60的内圈和外圈中的另一者，第一轴承套圈61与动磨头41连接。外套组件86与定磨头组件31装配，主轴承60设于外套组件86内。防转阻尼件188设于第二轴承套圈62和外套组件86之间。第二轴承套圈62通过防转阻尼件188在第一方向25a上相对于外套组件86转动，在第二方向25b上相对于外套组件86卡止。刀片33与第二轴承套圈62连接。

本实施例中料理刀具组件13包括动磨头组件32和刀片33，动磨头组件32的轴承组件42的主轴承60为单向轴承。在一些实施例中，主轴承60的第一轴承套圈61和第二轴承套圈62在第一方向25a上一起转动，在相反的第二方向25b上锁死，即第一轴承套圈61转动但第二轴承套圈62不转动。动磨头41随着传动轴35可在两个相反的方向上转动，动磨头41在第一方向25a上转动时通过主轴承60带动刀片33转动，动磨头41在第二方向25b转动时，第二轴承套圈62不转，刀片33不转动。通过主轴承60可以实现传动轴35在一个方向转动时刀片33转动来切碎大块的食材，在另一个方向转动时动磨头组件32和定磨头组件31对切碎的食材进一步研磨粉碎，如此可以实现对大块食材的粉碎，可以提高粉碎效果，且可以降低噪音，另外料理刀具组件13整体结构简单，体积小，成本低，且可以利用一个电机驱动传动轴35，使得使用该料理刀具组件13的整机体积小，结构简单，成本低。利用防转阻尼件188防止第二轴承套圈62在第二方向25b上转动，从而防止刀片33在第二方向25b上转动。防转阻尼件188成本低，体积可以设计得比较小，使得料理刀具组件结构尺寸小。

图34和35所示的实施例类似于图1-33所示的实施例，相比较于图1-33所示的实施例，图34和35所示的实施例中，防转阻尼件188作为防转件87。防转阻尼件188为软体材料，例如橡胶等。防转阻尼件188的厚度相对于图1-33所示的实施例中的防转轴承88的厚度可以较薄，占用空间比较小，使得动磨头组件32体积较小。并且防转阻尼件188相对于防转轴承88重量轻、成本低，使得动磨头组件32重量轻、成本低。

在一些实施例中，第一轴承套圈61为主轴承60的内圈，第二轴承套圈62为主轴承60的外圈。内圈与动磨头转轴414连接，外圈与刀片33连接，如此动磨头转轴414与内圈组装方便，结构简单。防转阻尼件188设于主轴承60的外圈和外套组件86之间。主轴承60的外圈通过防转阻尼件188在第一方向25a上相对于外套组件86转动，在第二方向25b上相对于外套组件86卡止。防转阻尼件188可以呈环形，套装于主轴承60的外圈和外套组件86之间。

在一些实施例中，轴承组件42包括套设于主轴承60外的轴承套组件65，轴承套组件65位于外套组件86内，与第二轴承套圈62固定连接。刀片33与轴承套组件65固定连接。防转阻尼件188设于轴承套组件65和外套组件86之间。轴承套组件65在第一方向25a上相对于防转阻尼件188转动，在第二方向25b上与防转阻尼件188卡止。设置轴承套组件65可以保护主轴承60，刀片33与轴承套组件65固定连接，结构简单，方便组装。防转阻尼件188可以套装于轴承套组件65和外套组件86之间。

防转阻尼件188固定于外套组件86和轴承组件42中的一者，另一者在第一方向25a上相对于防转阻尼件188转动，在第二方向25b上与防转阻尼件188卡止。在第一方向25a上，因为防转阻尼件188为软体材料，外套组件86和轴承组件42中的另一者可以相对于防转阻尼件188转动。在第二方向25b上，防转阻尼件188和外套组件86和轴承组件42中的另一者之间的阻力大于第一轴承套圈61转动时其与第二轴承套圈62之间的阻力，从而阻止第二轴承套圈62转动。在一些实施例中，防转阻尼件188固定于外套组件86和轴承套组件65中的一者，另一者在第一方向25a上相对于防转阻尼件188转动，在第二方向25b上与防转阻尼件188卡止。

在一些实施例中，防转阻尼件188固定于外套组件86，第二轴承套圈62在第一方向25a上相对于防转阻尼件188转动，在第二方向25b上与防转阻尼件188卡止。防转阻尼件188固定于外套组件86，便于安装。轴承套组件65在第一方向25a上相对于防转阻尼件188转动，在第二方向25b上与防转阻尼件188卡止，轴承套组件65与第二轴承套圈62固定连接。第二轴承套圈62通过轴承套组件65在第一方向25a上相对于防转阻尼件188转动，在第二方向25b上与防转阻尼件188卡止。如此防止第二轴承套圈62在第二方向25b转动，从而防止刀片33转动。

在一些实施例中，防转阻尼件188固定于外套组件86和轴承组件42中的一者，与另一者过盈配合。在一些实施例中，防转阻尼件188固定于外套组件86，与轴承组件42过盈配合。防转阻尼件188可以与轴承组件42的轴承套组件65过盈配合。在其他一些实施例中，防转阻尼件188固定于轴承组件42，与外套组件86过盈配合。在第二方向25b上过盈配合带来的阻力大于第一轴承套圈61转动时其与第二轴承套圈62之间的阻力，如此可以止转。通过过盈配合实现在第一方向25a上轴承组件42的第二轴承套圈62可以相对于外套组件86转动，在第二方向25b上卡止，结构简单，成本低。

在一些实施例中，防转阻尼件188与外套组件86和轴承组件42中的另一者之间的过盈量的范围为0.3mm-1.5mm，例如0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm等。保证第一方向25a上轴承组件42可以相对于外套组件86转动，且在第二方向25b上，过盈配合产生的阻力大于第一轴承套圈61和第二轴承套圈62之间的阻力，从而在第二方向25b上第二轴承套圈62卡止，防止刀片33转动。

图36所示为防转阻尼件188的立体示意图。在一些实施例中，防转阻尼件188包括环形的阻尼环1881和阻尼凸起1882，阻尼环1881环绕于外套组件86和轴承组件42之间，阻尼凸起1882凸设于阻尼环1881的表面，阻尼凸起1882与另一者过盈配合。如此可以保证在第一方向25a上轴承组件42可以相对于外套组件86转动，第二方向25b上可以卡止。在一些实施例中，阻尼环1881的外侧面与外套组件86贴合，阻尼凸起1882凸设于阻尼环1881的内侧面，与轴承组件42过盈配合。在一些实施例中，阻尼凸起1882包括分布于阻尼环1881的表面的凸点和/或凸筋，结构简单，便于加工。过盈方式可以包括线、点、打断线和/或螺旋线等。凸筋可以是连续线状的凸筋，可以是打断线状的凸筋，也可以是螺旋线状的凸筋。在图示实施例中，阻尼凸起1882包括多条环形的凸筋，在轴向上间隔分布。

在一些实施例中，防转阻尼件188的邵氏硬度范围为30度-70度，如此有利于在第一方向25a上轴承组件42可以相对于外套组件86转动，第二方向25b上可以卡止。

在一些实施例中，外套组件86包括第一外套件861和与第一外套件861上下组装的第二外套件862。防转阻尼件188包括与阻尼环1881连接的阻尼密封部1883。阻尼环1881环绕于外套组件86和轴承组件42之间，固定于外套组件86。阻尼密封部1883夹持于第一外套件861和第二外套件862之间。阻尼密封部1883可以起到密封作用，也起到防止第一外套件861和第二外套件862松开的作用，且有利于固定防转阻尼件188，防转阻尼件188和外套组件86固定得更牢固。在一些实施例中，阻尼密封部1883设于阻尼环1881的一端，横向向外凸出阻尼环1881。

阻尼密封部1883可以作为上文所述的密封垫93。防转件87包括设于外套组件86的侧壁和轴承组件42之间的阻尼环1881，阻尼环1881的端面与密封垫93连接。阻尼环1881成本低，体积可以设计得比较小，使得料理刀具组件结构尺寸小。在一些实施例中，阻尼环1881与密封垫93一体成型。阻尼环1881和密封垫93一体成型，组装工序简单，且可以定位密封垫93，阻尼环1881和外套组件86固定得更牢固。在其他一些实施例中，阻尼环1881与密封垫93分别独立成型。如此阻尼环1881与密封垫93中一个磨损需要更换时，另一个可以不更换，可以节省成本。

继续参考图34和35，相比较于图1-33所示的实施例，图34和35所示的实施例的动磨头41包括转轴装配孔53和位于转轴装配孔53外围的空腔153，转轴装配孔53与传动轴35装配。如此可以减轻动磨头41的重量，从而便于拆装动磨头组件32和定磨头组件31、清洗等操作，且减少材料成本。转轴装配孔53上下延伸，下端开口。空腔153为密封腔，与外界隔离，因此食材不会进入空腔153内。

图37所示为图35所示的动磨头41的立体示意图。动磨头41包括动磨头主体411和固定组装于动磨头主体411上的动磨头盖418。动磨头主体411的外侧面设有动磨牙413和螺牙412。图38所示为图37所示的动磨头41的动磨头主体411的立体示意图。图39所示为图37所示的动磨头41的动磨头盖418的立体示意图。参考图35和图36-38，转轴装配孔53开设于动磨头主体411，空腔153开设于动磨头主体411，且上方开口，动磨头盖418遮盖空腔153的开口。如此便于加工空腔153。空腔153的下方密封，向上开口，动磨头盖418密封空腔153。

在一些实施例中，转轴装配孔53上下贯穿动磨头主体411。动磨头盖418和动磨头主体411独立加工成型后固定组装在一起，转轴装配孔53为通孔，在动磨头主体411上加工通孔。如此方便加工，可直接用CNC铣出来。且相对于通过放电方式加工盲孔的方式，本实施例加工通孔，加工成本低。在一些实施例中，空腔153环绕转轴装配孔53。空腔153为环形状。如此，动磨头41整体平衡，转动时不容易晃动，从而磨损小、噪音小。而且如此空腔153容积可以比较大，可以在保证强度的前提下，使得动磨头41的重量尽可能轻。

在一些实施例中，动磨头盖418包括横向延伸的盖板4181，盖板4181固定组装于动磨头主体411的上端内。盖板4181遮盖空腔153的开口。盖板4181可以呈平板状。盖板4181盖于动磨头主体411上，固定于动磨头主体411内，密封空腔153。动磨头主体411的上端具有环形开口，为空腔153的开口，盖板4181位于开口内，动磨头主体411的上端的侧壁环绕盖板4181。在一些实施例中，盖板4181的上表面高于动磨头主体411的上端面4111。如此，动磨头41边缘低于中部区域，从而使得浆液更容易向外流。在一些实施例中，盖板4181的上表面和动磨头主体411的上端面4111的高度差的范围为0.3mm-1mm，例如0.4mm、0.6mm、0.8mm，如此更有利于浆液向外流。在一些实施例中，盖板4181和动磨头主体411焊接连接。由于盖板4181的上表面高于动磨头主体411的上端面，方便焊接，且可以掩饰焊接线，外观美观。盖板4181的边缘和动磨头主体411的上端内侧可以焊接连接。

在一些实施例中，动磨头主体411的上端设有朝上的台阶4112，盖板4181的底面抵贴于台阶4112上。如此，使得固定得更牢固稳定，且方便安装。台阶4112位于动磨头主体411的上端的开口内，支撑盖板4181。在一些实施例中，动磨头盖418包括凸设于盖板4181的上表面的动磨头转轴414，如此动磨头转轴414便于与其他部件连接，带动其他部件转动。

在其他一些实施例中，图34所示的料理机10的料理刀具组件13可以采用图8所示的动磨头41，图8所示的动磨头41的转轴装配孔53之外的区域为实心结构。

图34-39所示的实施例类似于图1-33所示的实施例，上文主要对图34-39所示的实施例不同于图1-33所示的实施例的主要不同之处进行说明，其他类似结构可参照对图1-33所示的实施例的说明，在此不再赘述。

图40所示为料理机10的再一个实施例的剖视图。图41所示为图40所示的料理机10的料理刀具组件13的动磨头组件32和刀片33的剖视图。图40和41所示的实施例类似于图1-33所示的实施例，防转件87为防转轴承88，相关描述参考上文对防转轴承88的描述，在此不再赘述。相比较于图1-33所示的实施例，图40和41所示的实施例的动磨头41包括空腔153。图40和41所示的实施例的动磨头41类似于图34-39所示的实施例的动磨头41，相关描述参考上文，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种料理刀具组件，其特征在于，包括：

定磨头组件(31)；

动磨头组件(32)，与所述定磨头组件(31)组装，所述动磨头组件(32)包括动磨头(41)和与所述动磨头(41)装配的轴承组件(42)，所述动磨头(41)可在第一方向和与所述第一方向相反的第二方向上转动，所述轴承组件(42)包括主轴承(60)，所述主轴承(60)包括相互套设的第一轴承套圈(61)和第二轴承套圈(62)，所述第一轴承套圈(61)和所述第二轴承套圈(62)在所述第一方向上一起转动，在所述第二方向上锁定；所述第一轴承套圈(61)与所述动磨头(41)连接；及

刀片(33)，与所述第二轴承套圈(62)连接。

2.如权利要求1所述的料理刀具组件，其特征在于，所述动磨头(41)包括动磨头主体(411)和凸设于所述动磨头主体(411)的外侧面的螺牙(412)，所述螺牙(412)从上向下在第二方向上螺旋延伸。

3.如权利要求2所述的料理刀具组件，其特征在于，所述第一轴承套圈(61)为所述主轴承(60)的内圈，所述第二轴承套圈(62)为所述主轴承(60)的外圈；所述动磨头(41)包括动磨头转轴(414)，所述动磨头转轴(414)与所述第一轴承套圈(61)固定连接。

4.如权利要求3所述的料理刀具组件，其特征在于，所述轴承组件(42)包括轴承套(63)和轴承盖(64)，所述轴承套(63)套设于所述第二轴承套圈(62)外，与所述第二轴承套圈(62)固定连接，所述轴承盖(64)盖于所述轴承套(63)和所述主轴承(60)上，与所述轴承套(63)固定连接且与所述第一轴承套圈(61)分离，所述轴承盖(64)与所述刀片(33)固定连接。

5.如权利要求4所述的料理刀具组件，其特征在于，所述轴承盖(64)包括轴承盖体(641)和凸设于所述轴承盖体(641)的轴承转轴(642)，所述轴承盖体(641)盖于所述轴承套(63)和所述主轴承(60)上，与所述轴承套(63)固定连接且与所述第一轴承套圈(61)分离，所述轴承转轴(642)与所述刀片(33)固定连接。

6.如权利要求1所述的料理刀具组件，其特征在于，所述动磨头组件(32)包括外套组件(86)和防转件(87)，所述外套组件(86)与所述定磨头组件(31)装配，所述主轴承(60)设于所述外套组件(86)内，所述防转件(87)设于所述主轴承(60)的所述第二轴承套圈(62)和所述外套组件(86)之间；

所述第二轴承套圈(62)在所述第一方向上通过所述防转件(87)相对于所述外套组件(86)转动，在所述第二方向上通过所述防转件(87)相对于所述外套组件(86)卡止。

7.如权利要求6所述的料理刀具组件，其特征在于，所述防转件(87)包括防转轴承(88)，所述防转轴承(88)为单向轴承，所述防转轴承(88)包括相互套设的第三轴承套圈(89)和第四轴承套圈(90)，所述第三轴承套圈(89)为所述防转轴承(88)的内圈和外圈中的一者，所述第四轴承套圈(90)为所述防转轴承(88)的内圈和外圈中的另一者；所述第三轴承套圈(89)与所述第二轴承套圈(62)固定连接，所述第四轴承套圈(90)与所述外套组件(86)固定连接。

8.如权利要求7所述的料理刀具组件，其特征在于，所述第三轴承套圈(89)为所述防转轴承(88)的内圈，所述第四轴承套圈(90)为所述防转轴承(88)的外圈，所述防转轴承(88)的锁定方向为所述第一方向。

9.一种料理刀具组件，其特征在于，包括：

定磨头组件(31)；

动磨头组件(32)，与所述定磨头组件(31)组装，所述动磨头组件(32)包括动磨头(41)和传动组件，所述动磨头(41)可在相反的第一方向和第二方向上转动，所述传动组件与所述动磨头(41)连接；及

刀片(33)，通过所述传动组件与所述动磨头(41)连接，所述动磨头(41)在所述第一方向上转动时，所述刀片(33)通过所述传动组件随着所述动磨头(41)在所述第一方向上同步转动，所述动磨头(41)在所述第二方向上转动时，所述刀片(33)不转或与所述动磨头(41)转速不同。

10.一种料理机，其特征在于，包括：

主机(11)，包括电机(21)；

料理杯(12)，可组装于所述主机(11)；及

如权利要求1-9任一项所述的料理刀具组件，设于所述料理杯(12)内。

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