CN215913628U - 一种改进型画笔笔头自动生产机 - Google Patents
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Abstract
一种改进型画笔笔头自动生产机,涉及美术画笔或化妆刷的生产设备,包括操作台、转盘、多个套管夹爪机构;在操作台上连接上料机构、装毛分毛机构、插毛机构、托板、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构;上料机构包括上料气缸,上料气缸的活塞杆连接加气头,加气头设置在转盘的上方;下料机构包括下料气缸,下料气缸的活塞杆连接排气头,排气头设置在转盘的上方;套管夹爪机构包括夹爪气缸,夹爪气缸连接一对套管夹爪,在夹爪气缸上连接并连通单向阀,上料机构处的单向阀与加气头可分离式连通,下料机构处的单向阀与排气头可分离式连通。本实用新型避免压伤金属套管、上料下料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及美术画笔或化妆刷的生产设备,尤其涉及笔头或刷头的自动生产设备。
背景技术
美术画笔或化妆刷的主要构造为杆部和头部,头部包括金属套管、毛(画笔为笔毛,化妆刷为刷毛),以画笔为例,金属套管的形状为直管或锥管,将笔毛固定在金属套管内并从一头伸出一定长度。
目前美术画笔生产自动化程度很低,尤其是美术画笔笔头生产,由于美术画笔笔头用的主要是动物毛、尼龙毛等材质,且笔头的材质软、轻且比较短,因此美术画笔笔头生产过程完全是由手工方式实现。传统的生产方式是:1、将金属套管进行一次压扁。2、将笔毛从金属套管的大头插入,抖齐,从小头拉出一定长度,用尺进行测量,进行定长。3、金属套管进行二次压扁,将笔毛与金属套管固定。4、滴胶固化。5、将笔毛修齐。
传统生产工艺整个过程都是由手工完成,现也有画笔笔头自动生产机,如公开号为CN211730814U,专利号202010074442 .6,存在以下缺陷:1、套管自定心夹爪夹住金属套管的四边,易将金属套管压伤,导致变形。2、压扁机构采用同步带驱动一对压扁夹爪夹紧或松开,但由于同步带传递功率不足,长时间工作后,同步带易磨损、撕裂。3、第一振动器和第二振动器采用电磁振动器,由于结构原因,使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种避免压伤金属套管、上料下料方便的改进型画笔笔头自动生产机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种改进型画笔笔头自动生产机,包括操作台,在操作台的上方设置转盘,在转盘上沿圆周方向连接多个套管夹爪机构;在所述操作台上连接上料机构、装毛分毛机构、插毛机构、托板、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构和成品输出机构;所述上料机构、插毛机构、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构沿转盘的转动方向依次布置;所述装毛分毛机构设置在插毛机构的一侧,装毛分毛机构包括料仓座板、两个料仓和一组取毛组件;所述上料机构包括竖向布置的上料气缸,上料气缸的活塞杆连接加气头,加气头设置在转盘的上方;所述下料机构包括竖向布置的下料气缸,下料气缸的活塞杆连接排气头,排气头设置在转盘的上方;所述套管夹爪机构包括夹爪气缸,夹爪气缸连接一对套管夹爪,一对套管夹爪的相向面分别设置弧形定位槽;在所述夹爪气缸上连接并连通单向阀,所述上料机构处的单向阀与加气头可分离式连通,所述下料机构处的单向阀与排气头可分离式连通。
金属套管上料时,上料气缸的活塞杆向下伸出,加气头对准单向阀并连通,向夹爪气缸内加气,夹爪气缸工作带动一对套管夹爪夹住金属套管,由于套管夹爪的相向面设置弧形定位槽,避免压伤金属套管。然后上料气缸的活塞杆缩回,夹爪气缸在单向阀的作用下,使套管夹爪一直夹着金属套管。转盘转动,在经过向金属套管内插毛、振动加压毛、一次压扁、振动加除毛、二次压扁加压毛、点胶后,形成成品,再进行下料。成品下料时,下料气缸的活塞杆伸出,排气头对准单向阀并连通,夹爪气缸排气后复位,带动套管夹爪松开金属套管,成品进入成品输送机构。本实用新型的上料机构和下料机构与现有技术的上料、下料和套管自定心夹爪相比,结构简单、设计合理。
本实用新型的一次压扁机构包括一次压扁安装板,在一次压扁安装板的上方设置两根导轨和两个一次夹爪固定块,两根导轨平行布置并连接在一次压扁安装板上,每个一次夹爪固定块均连接两个滑块,每个一次夹爪固定块的两个滑块分别配合在两根导轨上;在所述一次压扁安装板的上方连接压扁电机,压扁电机连接丝杠,丝杠的两端均通过轴承和轴承座支撑在一次压扁安装板上,在丝杠上设置正反段螺纹并在正反段螺纹处连接螺母,两个螺母分别与两个一次夹爪固定块一一对应连接,两个一次夹爪固定块上均连接一次压扁夹爪,两个一次压扁夹爪夹紧或松开。压扁电机转动带动丝杠转动,从而带动一对螺母相向或背向移动,传递力大,控制精度高,避免使用同步带,采用丝杠延长了压扁机构的使用寿命。
本实用新型的第一振动器包括电机安装板、连接块和第一振动电机;所述电机安装板通过立柱连接在操作台上,所述连接块设置在电机安装板的上方,连接块连接竖向的导杆,在电机安装板上连接直线轴承,导杆设置在直线轴承内;所述第一振动电机连接在电机安装板上,第一振动电机的输出轴与导杆垂直布置,第一振动电机的输出轴连接偏心轴承,偏心轴承设置在连接块的下方,在连接块的上表面设置垫块,垫块连接在托板的下表面。第一振动电机工作带动偏心轴承转动,由于偏心转动,带动连接块、垫块和托板做上下振动。
本实用新型的第二振动器包括竖向布置的第二升降气缸,第二升降气缸连接在操作台上,第二升降气缸连接电机座,电机座连接第二振动电机,第二振动电机的输出轴连接偏心滚轮,偏心滚轮设置在转盘上的套管夹爪机构的下方。当转盘转动时,第二升降气缸下降;当转盘停止转动时,第二升降气缸上升,第二振动电机工作,带动偏心滚轮转动,偏心滚轮接触套管夹爪机构,从而使套管夹爪振动,将笔毛从金属套管的上端插毛口振动至下端出毛口。
本实用新型的第三振动器包括竖向布置的第三升降气缸,第三升降气缸连接在操作台上,第三升降气缸连接气缸安装板,气缸安装板上连接振动气缸,振动气缸竖向布置,振动气缸连接振动头,振动头设置在转盘上的套管夹爪机构的下方。当转盘转动时,第三升降气缸下降;当转盘停止转动时,第三升降气缸上升,振动气缸工作,振动头对准套管夹爪机构,振动气缸的反复伸缩使套管爪振动,将笔毛抖齐。
本实用新型的取毛组件包括第一底座、取毛气缸和圆形的第一分毛板,所述第一底座设置在两个料仓的出料口处,并连接在料仓座板上;所述第一分毛板通过轴和轴承座设置在料仓座板上,第一分毛板设置在第一底座内,在第一分毛板的外边缘设置第一分毛槽;所述取毛气缸的缸筒连接在料仓座板上,取毛气缸的活塞杆与第一分毛板铰接,取毛气缸带动第一分毛板在第一底座内转动。取毛时,取毛气缸工作,带动第一分毛板旋转,当第一分毛槽转至料仓处时,一小撮笔毛进入第一分毛槽内,取毛气缸复位,将笔毛旋转至插毛夹爪处,插毛夹爪旋转取走第一分毛槽内的笔毛。
为了方便调整第一分毛槽内的笔毛的量,在所述第一分毛槽的上方设置第一分毛调节板,第一分毛调节板通过第一调节螺栓与第一分毛板连接。
本实用新型的取毛组件包括第二底座、取毛电机和圆形的第二分毛板,所述第二底座设置在两个料仓的出料口处,并连接在料仓座板上;所述取毛电机竖向布置,取毛电机的输出轴与第二分毛板连接,第二分毛板设置在第二底座内,在第二分毛板的外边缘设置第二分毛槽;取毛电机带动第二分毛板在第二底座内转动。取毛时,取毛电机工作,带动第二分毛板旋转,当第二分毛槽转至料仓处时,一小撮笔毛进入第二分毛槽内,取毛电机反向旋转,将笔毛旋转至插毛夹爪处,插毛夹爪旋转取走第二分毛槽内的笔毛。
为了方便调整第二分毛槽内的笔毛的量,在所述第二分毛槽的上方设置第二分毛调节板,第二分毛调节板通过第二调节螺栓与第二分毛板连接。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的另一角度的立体图。
图3为图2中A部放大图。
图4为装毛分毛机构的一种结构示意图。
图5为一次压扁机构的结构示意图。
图6为本实用新型的又一角度的立体图。
图7为图6的局部放大图。
图8为装毛分毛机构的第二种结构示意图。
图9为图8的局部示意图。
图中,1操作台,2转盘,3套管夹爪机构,3-1夹爪气缸,3-2套管夹爪,3-3弧形定位槽,3-4单向阀,4上料机构,4-1上料支架,4-2上料气缸,4-3加气头,5装毛分毛机构,5-1料仓座板,5-2料仓,5-3第一底座,5-4第一分毛板,5-5取毛气缸,5-6轴承座,5-7第一分毛槽,5-8第一分毛调节板,5-9第一调节螺栓,5-10第一螺栓座,5-11第二底座,5-12第二分毛板,5-13取毛电机,5-14第二分毛槽,5-15第二分毛调节板,5-16第二螺栓座,5-17第二调节螺栓,6插毛机构,7托板,8一次压扁机构,8-1压扁电机,8-2电机安装座,8-3轴承座,8-4一次压扁夹爪,8-5一次夹爪固定块,8-6螺母,8-7轴承,8-8丝杠,8-9导轨,8-10一次压扁安装板,8-11滑块,9二次压扁机构,10点胶机构,11下料机构,11-1下料支架,11-2下料气缸,11-3排气头,12第一振动器,12-1垫块,12-2连接块,12-3导杆,12-4电机安装板,12-5直线轴承,12-6偏心轴承,12-7第一振动电机,12-8立柱,13第二振动器,13-1第二升降气缸,13-2电机座,13-3第二振动电机,13-4偏心滚轮,14第三振动器,14-1第三升降气缸,14-2气缸安装板,14-3振动气缸,14-4振动头。
具体实施方式
实施例1
如图1至图7所示,为第一种改进型画笔笔头自动生产机,包括操作台1,在操作台1的上方设置转盘2,在转盘2上沿圆周方向连接十个套管夹爪机构3,套管夹爪机构3包括夹爪气缸3-1,夹爪气缸3-1连接一对套管夹爪3-2,一对套管夹爪3-2的相向面分别设置弧形定位槽3-3,在夹爪气缸3-1上连接并连通单向阀3-4。
在操作台1上连接上料机构4、装毛分毛机构5、插毛机构6、托板7、第一振动器12、第二振动器13、一次压扁机构8、第三振动器14、二次压扁机构9、点胶机构10、下料机构11和成品输出机构。上料机构4、插毛机构6、第一振动器12、第二振动器13、一次压扁机构8、第三振动器14、二次压扁机构9、点胶机构10、下料机构11沿转盘2的转动方向依次布置。
上料机构4包括上料支架4-1、竖向布置的上料气缸4-2和加气头4-3,上料支架4-1连接在操作台1上,上料气缸4-2的缸筒连接在上料支架4-1上,上料气缸4-2的活塞杆连接加气头4-3,加气头4-3设置在转盘2的上方,上料机构处4的单向阀3-4与加气头4-3可分离式连通。
金属套管上料时,上料气缸4-2的活塞杆向下伸出,加气头4-3对准单向阀3-4并连通,向夹爪气缸3-1内加气,夹爪气缸3-1工作带动一对套管夹爪3-2夹住金属套管。然后上料气缸4-2的活塞杆缩回,加气头4-3离开单向阀3-4,夹爪气缸3-1在单向阀3-4的作用下,使套管夹爪3-2一直夹着金属套管。
如图4所示,装毛分毛机构5设置在插毛机构6的一侧,装毛分毛机构5包括料仓座板5-1、两个料仓5-2、第一底座5-3、取毛气缸5-5和圆形的第一分毛板5-4,仓座板5-1连接在操作台1上,两个料仓5-2安装在仓座板5-1上,第一底座5-3设置在两个料仓5-2的出料口处,并连接在料仓座板5-1上。第一分毛板5-4通过轴和轴承座5-6设置在料仓座板5-1上,第一分毛板5-4设置在第一底座5-3内,在第一分毛板5-4的外边缘设置第一分毛槽5-7。取毛气缸5-5的缸筒连接在料仓座板5-1上,取毛气缸5-5的活塞杆与第一分毛板5-4相铰接,取毛气缸5-5带动第一分毛板5-4在第一底座5-3内转动。
在第一分毛槽5-7的上方设置第一分毛调节板5-8,在第一分毛调节板5-8和第一分毛板5-4上均连接第一螺栓座5-10,两个第一螺栓座5-10通过第一调节螺栓5-9连接,第一调节螺栓5-9的轴向与第一分毛槽5-7的长度方向一致。当需要减少或增加第一分毛槽5-7内的笔毛时,旋转第一调节螺栓5-9,带动第一分毛调节板5-8移动,从而调节第一分毛槽5-7的容量。
如图5所示,一次压扁机构8包括一次压扁安装板8-10,在一次压扁安装板8-10的上方连接两根导轨8-9,两根导轨8-9平行布置,每个一次夹爪固定块8-5均连接两个滑块8-11,每个一次夹爪固定块8-5的两个滑块8-11分别配合在两根导轨8-9上。在一次压扁安装板8-10上通过电机安装座8-2连接压扁电机8-1,压扁电机8-1连接丝杠8-8,丝杠8-8的两端均通过轴承8-7和轴承座8-3支撑在一次压扁安装板8-10上,在丝杠8-8上设置正反段螺纹并在正反段螺纹处连接螺母8-6,两个螺母8-6分别与两个一次夹爪固定块8-5一一对应连接,两个一次夹爪固定块8-5上均连接一次压扁夹爪8-4。压扁电机8-1工作带动丝杠8-8转动,使两个螺母8-6相向或背向运动,从而使两个一次压扁夹爪8-4夹紧或松开。
如图6、图7所示,第一振动器12包括电机安装板12-4、连接块12-2和第一振动电机12-7。电机安装板12-4通过立柱12-8连接在操作台1上,在电机安装板12-4上连接两个直线轴承12-5,在每个直线轴承12-5内均设置导杆12-3,导杆12-3竖向布置,连接块12-2与两根导杆12-3的上端连接。第一振动电机12-7连接在电机安装板12-4上,第一振动电机12-7的输出轴与导杆12-3垂直布置,第一振动电机12-7的输出轴连接偏心轴承12-6,偏心轴承12-6设置在连接块12-2的下方,在连接块12-2的上表面设置垫块12-1,垫块12-1连接在托板7的下表面。
第一振动电机12-7工作带动偏心轴承12-6转动,由于偏心转动,带动连接块12-2、垫块12-1和托板7做上下振动,导杆12-3在直线轴承12-5内上下直线移动,从而保证连接块12-2上下移动。
第二振动器13包括竖向布置的第二升降气缸13-1,第二升降气缸13-1连接在操作台1上,第二升降气缸13-1连接电机座13-2,电机座13-2连接第二振动电机13-3,第二振动电机13-3的输出轴连接偏心滚轮13-4,偏心滚轮13-4设置在转盘2上的套管夹爪机构3的下方。
当转盘2转动时,第二升降气缸13-1下降;当转盘2停止转动时,第二升降气缸13-1上升,第二振动电机13-3工作,带动偏心滚轮13-4转动,偏心滚轮13-4接触套管夹爪机构3,从而使套管夹爪3-2振动,将笔毛从金属套管的上端插毛口振动至下端出毛口。
第三振动器14包括竖向布置的第三升降气缸14-1,第三升降气缸14-1连接在操作台1上,第三升降气缸14-1连接气缸安装板14-2,气缸安装板14-2上连接振动气缸14-3,振动气缸14-3竖向布置,振动气缸14-3的活塞杆连接振动头14-4,振动头14-4设置在转盘2上的套管夹爪机构3的下方。
当转盘2转动时,第三升降气缸14-1下降;当转盘2停止转动时,第三升降气缸14-1上升,振动气缸14-3工作,振动头14-4对准套管夹爪机构3,振动气缸14-3的反复伸缩使套管夹爪3-2振动,将笔毛抖齐。
下料机构11包括下料支架11-1、竖向布置的下料气缸11-2和排气头11-3,下料支架11-1连接在操作台1上,下料气缸11-2的缸筒连接在下料支架11-1上,下料气缸11-2的活塞杆连接排气头11-3,排气头11-3设置在转盘2的上方,下料机构11处的单向阀3-4与排气头11-3可分离式连通。
在经过向金属套管内插毛、振动加压毛、一次压扁、振动加除毛、二次压扁加压毛、点胶后,形成成品,再进行下料。成品下料时,下料气缸11-2的活塞杆伸出,排气头11-3对准单向阀3-4并连通,夹爪气缸3-1排气后复位,带动套管夹爪3-2松开金属套管,成品进入成品输送机构。
实施例2
装毛分毛机构5的第二种结构,如图8和图9所示,装毛分毛机构5包括料仓座板5-1、两个料仓5-2、第二底座5-11、取毛电机5-13和圆形的第二分毛板5-12,第二底座5-11设置在两个料仓5-2的出料口处,并连接在料仓座板5-1上。取毛电机5-13竖向布置,取毛电机5-13连接在料仓座板5-1的下方并穿过料仓座板5-1,取毛电机5-13的输出轴与第二分毛板5-12连接,第二分毛板5-12设置在第二底座5-11内,取毛电机5-13带动第二分毛板5-12在第二底座5-11内转动。
在第二分毛板5-12的外边缘设置第二分毛槽5-14,在第二分毛槽5-14的上方设置第二分毛调节板5-15,第二分毛调节板5-15和第二分毛板5-12均连接第二螺栓座5-16,两个第二螺栓座5-16通过第二调节螺栓5-17连接,第二调节螺栓5-17的轴向与第二分毛槽5-14的长度方向一致。当需要减少或增加第二分毛槽5-14内的笔毛时,旋转第二调节螺栓5-17,带动第二分毛调节板5-15移动,从而调节第二分毛槽5-14的容量。
Claims (9)
1.一种改进型画笔笔头自动生产机,包括操作台,在操作台的上方设置转盘,在转盘上沿圆周方向连接多个套管夹爪机构;在所述操作台上连接上料机构、装毛分毛机构、插毛机构、托板、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构和成品输出机构;所述上料机构、插毛机构、第一振动器、第二振动器、一次压扁机构、第三振动器、二次压扁机构、点胶机构、下料机构沿转盘的转动方向依次布置;所述装毛分毛机构设置在插毛机构的一侧,装毛分毛机构包括料仓座板、两个料仓和一组取毛组件;其特征是:所述上料机构包括竖向布置的上料气缸,上料气缸的活塞杆连接加气头,加气头设置在转盘的上方;所述下料机构包括竖向布置的下料气缸,下料气缸的活塞杆连接排气头,排气头设置在转盘的上方;所述套管夹爪机构包括夹爪气缸,夹爪气缸连接一对套管夹爪,一对套管夹爪的相向面分别设置弧形定位槽;在所述夹爪气缸上连接并连通单向阀,所述上料机构处的单向阀与加气头可分离式连通,所述下料机构处的单向阀与排气头可分离式连通。
2.根据权利要求1所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:所述一次压扁机构包括一次压扁安装板,在一次压扁安装板的上方设置两根导轨和两个一次夹爪固定块,两根导轨平行布置并连接在一次压扁安装板上,每个一次夹爪固定块均连接两个滑块,每个一次夹爪固定块的两个滑块分别配合在两根导轨上;在所述一次压扁安装板的上方连接压扁电机,压扁电机连接丝杠,丝杠的两端均通过轴承和轴承座支撑在一次压扁安装板上,在丝杠上设置正反段螺纹并在正反段螺纹处连接螺母,两个螺母分别与两个一次夹爪固定块一一对应连接,两个一次夹爪固定块上均连接一次压扁夹爪,两个一次压扁夹爪夹紧或松开。
3.根据权利要求1所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:所述第一振动器包括电机安装板、连接块和第一振动电机;所述电机安装板通过立柱连接在操作台上,所述连接块设置在电机安装板的上方,连接块连接竖向的导杆,在电机安装板上连接直线轴承,导杆设置在直线轴承内;所述第一振动电机连接在电机安装板上,第一振动电机的输出轴与导杆垂直布置,第一振动电机的输出轴连接偏心轴承,偏心轴承设置在连接块的下方,在连接块的上表面设置垫块,垫块连接在托板的下表面。
4.根据权利要求1所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:所述第二振动器包括竖向布置的第二升降气缸,第二升降气缸连接在操作台上,第二升降气缸连接电机座,电机座连接第二振动电机,第二振动电机的输出轴连接偏心滚轮,偏心滚轮设置在转盘上的套管夹爪机构的下方。
5.根据权利要求1所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:所述第三振动器包括竖向布置的第三升降气缸,第三升降气缸连接在操作台上,第三升降气缸连接气缸安装板,气缸安装板上连接振动气缸,振动气缸竖向布置,振动气缸连接振动头,振动头设置在转盘上的套管夹爪机构的下方。
6.根据权利要求1所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:所述取毛组件包括第一底座、取毛气缸和圆形的第一分毛板,所述第一底座设置在两个料仓的出料口处,并连接在料仓座板上;所述第一分毛板通过轴和轴承座设置在料仓座板上,第一分毛板设置在第一底座内,在第一分毛板的外边缘设置第一分毛槽;所述取毛气缸的缸筒连接在料仓座板上,取毛气缸的活塞杆与第一分毛板铰接,取毛气缸带动第一分毛板在第一底座内转动。
7.根据权利要求6所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:在所述第一分毛槽的上方设置第一分毛调节板,第一分毛调节板通过第一调节螺栓与第一分毛板连接。
8.根据权利要求1所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:所述取毛组件包括第二底座、取毛电机和圆形的第二分毛板,所述第二底座设置在两个料仓的出料口处,并连接在料仓座板上;所述取毛电机竖向布置,取毛电机的输出轴与第二分毛板连接,第二分毛板设置在第二底座内,在第二分毛板的外边缘设置第二分毛槽;取毛电机带动第二分毛板在第二底座内转动。
9.根据权利要求8所述的改进型画笔笔头自动生产机,其特征是:在所述第二分毛槽的上方设置第二分毛调节板,第二分毛调节板通过第二调节螺栓与第二分毛板连接。
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CN114985793A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-02 | 烟台南山学院 | 一种机械加工的多工位立式镗床 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114985793A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-02 | 烟台南山学院 | 一种机械加工的多工位立式镗床 |
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GR01 | Patent grant | ||
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