CN215911993U - 一种减振电机壳铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体涉及一种减振电机壳铸件；当电机工作产生振动时，外壳产生振动，使得伸缩杆在支撑座和外壳之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得滑块在外壳上的第一滑槽中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动滑块的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。

Description

一种减振电机壳铸件

技术领域

本实用新型涉及金属铸件技术领域，具体涉及一种减振电机壳铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

电机壳一般采用铸造工艺制成，电机壳作为电机主架，需要满足一定的性能要求。

现有电机在运行时，通常产生较大的振动，电机振动过大，会加快电机内部零件的疲劳损伤，从而缩短电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振电机壳铸件，旨在解决现有技术中的现有电机在运行时，通常产生较大的振动，电机振动过大，会加快电机内部零件的疲劳损伤，从而缩短电机的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种减振电机壳铸件，包括内壳、吸音层、外壳、安装组件和减振组件；

所述吸音层设置在所述内壳与所述外壳之间，所述安装组件与所述外壳固定连接；

所述外壳的外侧设置有第一滑槽，所述减振组件包括支撑座、伸缩杆、支座、滑块和连接构件，所述支撑座通过所述伸缩杆安装在所述外壳上，所述伸缩杆上设置有所述支座，所述滑块设置在所述第一滑槽中，并与所述外壳滑动连接，所述滑块与所述支座之间通过所述连接构件连接。

当电机工作产生振动时，所述外壳产生振动，使得所述伸缩杆在所述支撑座和所述外壳之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得所述滑块在所述外壳上的所述第一滑槽中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动所述滑块的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。

所述安装组件包括安装板和固定构件，所述安装板与所述外壳固定连接，并与所述支撑座固定连接；所述固定构件与所述安装板转动连接。

通过所述固定构件将所述安装板固定在物体的表面，从而实现对电机的安装固定。

所述连接构件包括轴杆和连接杆，所述轴杆设置在所述支座上；所述连接杆设置在所述轴杆上，并与所述轴杆转动连接。

从而实现通过所述轴杆和所述连接杆将所述伸缩杆上的所述支座和所述滑块上的所述支座连接起来，从而将电机产生的振动力转化为推动所述滑块移动的推力，从而实现减振。

所述固定构件包括螺栓和螺帽，所述螺栓与所述安装板螺纹连接；所述螺帽设置在所述螺栓上，并与所述螺栓螺纹连接。

通过所述螺帽与所述螺栓配合从而将所述安装板固定在物体的表面，从而实现对电机的固定安装。

所述减振组件还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述伸缩杆和所述支座固定连接。

当所述伸缩杆受到电机产生的振动时，使得所述伸缩杆伸缩，从而对所述伸缩弹簧进行挤压或拉伸，从而对电机产生的振动进行吸收，减小电机工作产生的振动。

所述安装组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述支撑座的一侧。

通过所述橡胶垫减少电机振动时，振动力传递至安装物体上，带动安装物体一起振动。

所述外壳的外侧还设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述外壳靠近所述第一滑槽的一侧；所述减振电机壳铸件还包括辅助滑块，所述辅助滑块与所述滑块固定连接，并与所述外壳滑动连接。

当所述滑块在在所述外壳上滑动时，带动所述辅助滑块在所述第二滑槽中滑动，从而防止所述滑块脱离所述外壳的表面，并使得所述滑块更好地在所述外壳的表面滑动。

所述减振电机壳铸件还包括连接块，所述连接块与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的外侧。

通过所述连接块便于将电机端盖固定在所述外壳上。

本实用新型的一种减振电机壳铸件，当电机工作产生振动时，所述外壳产生振动，使得所述伸缩杆在所述支撑座和所述外壳之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得所述滑块在所述外壳上的所述第一滑槽中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动所述滑块的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的减振电机壳铸件的结构示意图。

图2是本实用新型提供的减振电机壳铸件的正视图。

图3是本实用新型的图1的A处的放大图。

图4是本实用新型的图1的B处的放大图。

图5是本实用新型的滑块通过连接构件与支座连接的连接示意图。

图中：1-内壳、2-外壳、3-安装组件、4-减振组件、5-辅助滑块、6-第二滑槽、7-连接块、8-吸音层、31-安装板、32-固定构件、33-橡胶垫、41-伸缩杆、42-支座、43-滑块、44-第一滑槽、45-连接构件、46-支撑座、47-伸缩弹簧、100-减振电机壳铸件、321-螺栓、322-螺帽、451-轴杆、452-连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种减振电机壳铸件100，包括内壳1、吸音层8、外壳2、安装组件3和减振组件4；

所述吸音层8设置在所述内壳1与所述外壳2之间，所述安装组件3与所述外壳2固定连接；

所述外壳2的外侧设置有第一滑槽44，所述减振组件4包括支撑座46、伸缩杆41、支座42、滑块43和连接构件45，所述支撑座46通过所述伸缩杆41安装在所述外壳2上，所述伸缩杆41上设置有所述支座42，所述滑块43设置在所述第一滑槽44中，并与所述外壳2滑动连接，所述滑块43与所述支座42之间通过所述连接构件45连接。

在本实施方式中，所述内壳1、所述吸音层8和所述外壳2均为圆筒状，所述内壳1和所述外壳2均采用铝材制成，所述吸音层8安装在所述内壳1与所述外壳2之间，所述吸音层8由有机纤维吸音材料制成，具有良好的隔音、散热性，所述外壳2的外侧设置有四个所述第一滑槽44，所述第一滑槽44为弧形，并且在所述外壳2上呈两两左右对称设置，每个所述第一滑槽44中都设置有所述滑块43，所述滑块43为弧形块状，与所述第一滑槽44相适配，所述伸缩杆41有两根，每根所述伸缩杆41由两根一大一小的杆组成，两根所述伸缩杆41的第一节垂直于所述外壳2的中心线安装在所述外壳2的外侧，并左右对称设置，每根所述伸缩杆41的第二节上对应设置有所述支撑座46，每根所述伸缩杆41的第二节外侧表面上下对称设置有所述支座42，每个所述滑块43上也对应设置有相同的所述支座42，通过所述连接构件45将所述伸缩杆41上的所述支座42和所述滑块43上的所述支座42连接起来，所述安装组件3用来将电机安装至物体上，如此，当电机工作产生振动时，所述外壳2产生振动，使得所述伸缩杆41在所述支撑座46和所述外壳2之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得所述滑块43在所述外壳2上的所述第一滑槽44中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动所述滑块43的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。

请参阅图1和图2，所述安装组件3包括安装板31和固定构件32，所述安装板31与所述外壳2固定连接，并与所述支撑座46固定连接；所述固定构件32与所述安装板31转动连接。

请参阅图2，所述固定构件32包括螺栓321和螺帽322，所述螺栓321与所述安装板31螺纹连接；所述螺帽322设置在所述螺栓321上，并与所述螺栓321螺纹连接。

请参阅图1，所述安装组件3还包括橡胶垫33，所述橡胶垫33与所述安装板31固定连接，并位于所述安装板31远离所述支撑座46的一侧。

在本实施方式中，所述安装板31有两块，两块所述安装板31分别对称安装在所述外壳2的外侧，两块所述安装板31的上表面分别与两个所述支撑座46的下表面固定，所述橡胶垫33有两块，所述橡胶垫33由橡胶制成，每个所述安装板31的下表面对应粘接有所述橡胶垫33，每个所述安装板31上设置有两个螺纹通孔，所述橡胶垫33对应位置设置有相同的螺纹通孔，所述螺栓321插入螺纹通孔中与所述安装板31螺纹连接，每个所述螺栓321上对应设置有所述螺帽322，并位于所述橡胶垫33的下方，在将电机安装至其他物体上时，先将所述螺帽322从所述螺栓321上拆卸下，将所述橡胶垫33与物体表面进行贴合，将所述安装板31上的所述螺栓321的下端穿过物体，再将所述螺帽322安装至所述螺栓321的下端，并转动所述螺帽322，使得螺帽322与物体抵接，从而实现将电机与物体固定安装在一起，通过所述橡胶垫33减少电机振动时，振动力传递至安装物体上，带动安装物体一起振动。

请参阅图1、图3、图4和图5，所述连接构件45包括轴杆451和连接杆452，所述轴杆451设置在所述支座42上；所述连接杆452设置在所述轴杆451上，并与所述轴杆451转动连接。

在本实施方式中，每个所述支座42具有安装槽，安装槽中固定有所述轴杆451，两根所述轴杆451之间通过所述连接杆452连接，从而实现通过所述轴杆451和所述连接杆452将所述伸缩杆41上的所述支座42和所述滑块43上的所述支座42连接起来，从而将电机产生的振动力转化为推动所述滑块43移动的推力，从而实现减振。

请参阅图2，所述减振组件4还包括伸缩弹簧47，所述伸缩弹簧47的两端分别与所述伸缩杆41和所述支座42固定连接。

在本实施方式中，在两根所述伸缩杆41的第一节和所述伸缩杆41上的所述支座42上对应设置有所述伸缩弹簧47，当所述伸缩杆41受到电机产生的振动时，使得所述伸缩杆41伸缩，从而对所述伸缩弹簧47进行挤压或拉伸，从而对电机产生的振动进行吸收，减小电机工作产生的振动。

请参阅图3和图5，所述外壳2的外侧还设置有第二滑槽6，所述第二滑槽6位于所述外壳2靠近所述第一滑槽44的一侧；所述减振电机壳铸件100还包括辅助滑块5，所述辅助滑块5与所述滑块43固定连接，并与所述外壳2滑动连接。

在本实施方式中，所述外壳2上设置有八个所述第二滑槽6，所述第二滑槽6也为弧形，所述第二滑槽6位于所述外壳2并开口朝向所述第一滑槽44的一侧，每个所述滑块43的左右两侧分别设置有所述第二滑槽6，所述辅助滑块5有八块，所述辅助滑块5也为弧形块状，与所述第二滑槽6相适配，所述辅助滑块5对应固定在每个所述滑块43的左右两侧，并伸入所述第二滑槽6中，当所述滑块43在在所述外壳2上滑动时，带动所述辅助滑块5在所述第二滑槽6中滑动，从而防止所述滑块43脱离所述外壳2的表面，并使得所述滑块43更好地在所述外壳2的表面滑动。

请参阅图1，所述减振电机壳铸件100还包括连接块7，所述连接块7与所述外壳2固定连接，并位于所述外壳2的外侧。

在本实施方式中，所述外壳2的外侧设置有若干的所述连接块7，所述连接块7在所述外壳2上呈圆周阵列分布，通过所述连接块7便于将电机端盖固定在所述外壳2上。

本实用新型的一种减振电机壳铸件100，当电机工作产生振动时，所述外壳2产生振动，使得所述伸缩杆41在所述支撑座46和所述外壳2之间进行伸缩，从而吸收电机产生的振动力，电机产生振动时，使得所述滑块43在所述外壳2上的所述第一滑槽44中来回滑动，从而抵消电机工作产生的振动力，使得电机产生的振动力变为移动所述滑块43的推力，从而实现减振的作用，防止电机工作振动过大，对电机的内部的零件产生振动，从而对零件造成损坏，缩短电机的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种减振电机壳铸件，其特征在于，包括内壳、吸音层、外壳、安装组件和减振组件；

所述吸音层设置在所述内壳与所述外壳之间，所述安装组件与所述外壳固定连接；

所述外壳的外侧设置有第一滑槽，所述减振组件包括支撑座、伸缩杆、支座、滑块和连接构件，所述支撑座通过所述伸缩杆安装在所述外壳上，所述伸缩杆上设置有所述支座，所述滑块设置在所述第一滑槽中，并与所述外壳滑动连接，所述滑块与所述支座之间通过所述连接构件连接。

2.如权利要求1所述的减振电机壳铸件，其特征在于，

所述安装组件包括安装板和固定构件，所述安装板与所述外壳固定连接，并与所述支撑座固定连接；所述固定构件与所述安装板转动连接。

3.如权利要求1所述的减振电机壳铸件，其特征在于，

所述连接构件包括轴杆和连接杆，所述轴杆设置在所述支座上；所述连接杆设置在所述轴杆上，并与所述轴杆转动连接。

4.如权利要求2所述的减振电机壳铸件，其特征在于，

所述固定构件包括螺栓和螺帽，所述螺栓与所述安装板螺纹连接；所述螺帽设置在所述螺栓上，并与所述螺栓螺纹连接。

5.如权利要求1所述的减振电机壳铸件，其特征在于，

所述减振组件还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述伸缩杆和所述支座固定连接。

6.如权利要求2所述的减振电机壳铸件，其特征在于，

所述安装组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述支撑座的一侧。

7.如权利要求1所述的减振电机壳铸件，其特征在于，

所述外壳的外侧还设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述外壳靠近所述第一滑槽的一侧；所述减振电机壳铸件还包括辅助滑块，所述辅助滑块与所述滑块固定连接，并与所述外壳滑动连接。

8.如权利要求1所述的减振电机壳铸件，其特征在于，

所述减振电机壳铸件还包括连接块，所述连接块与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的外侧。

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