CN215910278U - 一种导线弯曲疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线弯曲疲劳试验机，涉及导线弯曲疲劳试验设备技术领域，包括检测箱、检测机构、弯曲机构、传动机构，所述检测箱的外壁一侧设置有一号滑槽、二号滑槽，所述二号滑槽位于一号滑槽的正下方。本实用新型通过设置检测箱、设备仓、一号滑槽、二号滑槽、竖直活动块、安装孔、检测限位槽、锁紧孔、X光发射器、限位滑块、锁紧螺栓、一号转轴、二号转轴、限位卡块、一号弯曲盘、二号弯曲盘、电机、主动齿轮、主动转轮、从动齿轮、一号传动轴、从动转轮、二号传动轴、传动带、收卷槽以及卡槽可实现导线弯曲疲劳度的快速实验，通过X光发射器可对导线进行拍照检测，通过以上多个零件可有效提高导线弯曲疲劳检测的工作效率。

Description

一种导线弯曲疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及一种导线弯曲疲劳试验机，具体是一种导线弯曲疲劳试验机。

背景技术

日常生产生活中应用到的导线处于周期性弯曲疲劳载荷时会发生低应力失效，这时导线外部的绝缘皮虽然完好，但是内部的铜丝已经部分断裂，给导线的后续使用产生很大的隐患，为了减少上述所述的隐患，故使用导线疲劳试验机来测试导线的疲劳。

现有的大部分导线弯曲疲劳试验机在使用过程中，其不具有检测功能，只能进行疲劳试验，之后需要取下来送至检测设备进行检测，其导致导线的弯曲疲劳检测工作效率低，极大的影响了导线的检测工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线弯曲疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导线弯曲疲劳试验机，包括检测箱、检测机构、弯曲机构、传动机构，所述检测箱的外壁一侧设置有一号滑槽、二号滑槽，所述二号滑槽位于一号滑槽的正下方，所述检测机构、弯曲机构位于检测箱靠近一号滑槽、二号滑槽的一侧，所述与一号滑槽、二号滑槽相互套接，所述弯曲机构位于检测机构的两端，所述检测箱的内部设置有设备仓，所述传动机构位于设备仓内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括竖直活动块、X光发射器、限位滑块以及锁紧螺栓，所述竖直活动块位于检测箱的外壁一侧，所述限位滑块位于竖直活动块靠近检测箱一侧的上下两端，所述限位滑块与一号滑槽、二号滑槽的内壁相互套接，所述竖直活动块的外壁顶端设置有安装孔，所述竖直活动块的外壁一端设置有检测限位槽，所述竖直活动块远离检测箱的一侧靠近底端位置处设置有锁紧孔，所述X光发射器位于竖直活动块的顶端并与安装孔的内壁相互套接，所述锁紧螺栓位于竖直活动块的一侧并与锁紧孔的内壁相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯曲机构包括一号转轴、二号转轴、限位卡块、限位底盘、滑动块、伸缩卡块、压缩块以及伸缩弹簧，所述一号转轴、二号转轴分别位于检测机构的两端，所述限位卡块位于一号转轴、二号转轴外壁顶端远离检测箱的一侧，所述限位底盘位于限位卡块靠近检测箱的一侧并与一号转轴、二号转轴的外壁相互套接，所述一号转轴、二号转轴远离检测箱的一侧外壁上均设置有滑动槽，所述一号转轴、二号转轴的内部设置有伸缩槽，所述伸缩卡块、压缩块、伸缩弹簧位于伸缩槽内部，所述伸缩弹簧位于压缩块的一端，所述伸缩卡块位于压缩块远离伸缩弹簧的一端，所述伸缩卡块远离压缩块的一端贯穿伸缩槽至一号转轴、二号转轴的外部，所述滑动块位于一号转轴、二号转轴远离检测箱的一侧并贯穿滑动槽至伸缩槽内部与压缩块相连接，所述一号转轴、二号转轴的外壁套接有一号弯曲盘、二号弯曲盘，所述一号弯曲盘、二号弯曲盘的外壁端面设置有收卷槽，所述一号弯曲盘、二号弯曲盘的内壁设置有卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括电机、主动齿轮、主动转轮、从动齿轮、一号传动轴、从动转轮、二号传动轴以及传动带，所述主动齿轮、主动转轮与电机的输出端相互套接，所述主动转轮位于主动齿轮与电机的中间位置，所述从动齿轮位于主动齿轮的一端，所述从动齿轮的内壁套接有一号传动轴，所述从动转轮位于主动转轮的一端并与主动转轮相互啮合，所述从动转轮的内壁套接有二号传动轴，所述传动带的内壁两端分别与主动转轮、从动转轮的外壁相互套接，所述从动齿轮、从动转轮分别位于电机的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔的内壁底端贯穿至检测限位槽内壁顶端，所述检测限位槽贯穿竖直活动块的外壁两侧，所述锁紧螺栓贯穿锁紧孔至二号滑槽内部与二号滑槽的内壁侧面紧密贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号传动轴、二号传动轴贯穿至检测箱的外部分别与一号转轴、二号转轴相连接，所述卡槽的内壁与限位卡块的外壁相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩卡块位于一号转轴、二号转轴的外部的一侧呈弧形结构，所述伸缩卡块的另一侧与一号弯曲盘、二号弯曲盘的外壁侧面相贴合，所述伸缩卡块与限位底盘之间的间距与一号弯曲盘、二号弯曲盘的厚度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置检测箱、设备仓、一号滑槽、二号滑槽、竖直活动块、安装孔、检测限位槽、锁紧孔、X光发射器、限位滑块、锁紧螺栓、一号转轴、二号转轴、限位卡块、一号弯曲盘、二号弯曲盘、电机、主动齿轮、主动转轮、从动齿轮、一号传动轴、从动转轮、二号传动轴、传动带、收卷槽以及卡槽可实现导线弯曲疲劳的快速实验检测，通过电机、主动齿轮、主动转轮、从动齿轮、一号传动轴、从动转轮、二号传动轴、传动带、一号转轴、二号转轴可带动一号弯曲盘、二号弯曲盘的同步异向转动，从而可实现导线的弯曲疲劳试验，通过检测限位槽可对导线进行限位，通过X光发射器可对导线进行拍照检测，通过以上多个零件的相互配合可有效提高导线弯曲疲劳检测的工作效率；

2、通过设置一号转轴、二号转轴、限位卡块、滑动槽、伸缩槽、限位底盘、滑动块、伸缩卡块、压缩块、伸缩弹簧、一号弯曲盘、二号弯曲盘以及卡槽可实现弯曲盘的快速安装、拆卸，通过伸缩卡块可将弯曲盘固定在一号转轴、二号转轴上，通过滑动块、压缩块、伸缩弹簧、滑动槽的相互配合可使伸缩卡块收缩至伸缩槽内，即可实现弯曲盘的快速拆卸、安装。

附图说明

图1为一种导线弯曲疲劳试验机的结构示意图；

图2为一种导线弯曲疲劳试验机的结构爆炸图；

图3为一种导线弯曲疲劳试验机的检测机构的结构爆炸图；

图4为一种导线弯曲疲劳试验机的弯曲机构的剖视爆炸图；

图5为一种导线弯曲疲劳试验机的传动机构的结构示意图。

图中：1、检测箱；101、设备仓；102、一号滑槽；103、二号滑槽；2、检测机构；201、竖直活动块；2011、安装孔；2012、检测限位槽；2013、锁紧孔；202、X光发射器；203、限位滑块；204、锁紧螺栓；3、弯曲机构；301、一号转轴；302、二号转轴；303、限位卡块；3031、滑动槽；3032、伸缩槽；304、限位底盘；305、滑动块；306、伸缩卡块；307、压缩块；308、伸缩弹簧；4、一号弯曲盘；5、二号弯曲盘；6、传动机构；601、电机；602、主动齿轮；603、主动转轮；604、从动齿轮；605、一号传动轴；606、从动转轮；607、二号传动轴；608、传动带；7、收卷槽；8、卡槽。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种导线弯曲疲劳试验机，包括检测箱1、检测机构2、弯曲机构3、传动机构6，检测箱1的外壁一侧设置有一号滑槽102、二号滑槽103，二号滑槽103位于一号滑槽102的正下方，检测机构2、弯曲机构3位于检测箱1靠近一号滑槽102、二号滑槽103的一侧，与一号滑槽102、二号滑槽103相互套接，弯曲机构3位于检测机构2的两端，检测箱1的内部设置有设备仓101，传动机构6位于设备仓101内部。

该种导线弯曲疲劳试验机，通过检测机构2可对弯曲后的导线进行检测，从而可以快速检测出导线的弯曲寿命。

在图2～3中：检测机构2包括竖直活动块201、X光发射器202、限位滑块203以及锁紧螺栓204，竖直活动块201位于检测箱1的外壁一侧，限位滑块203位于竖直活动块201靠近检测箱1一侧的上下两端，限位滑块203与一号滑槽102、二号滑槽103的内壁相互套接，竖直活动块201的外壁顶端设置有安装孔2011，竖直活动块201的外壁一端设置有检测限位槽2012，竖直活动块201远离检测箱1的一侧靠近底端位置处设置有锁紧孔2013，X光发射器202位于竖直活动块201的顶端并与安装孔2011的内壁相互套接，锁紧螺栓204位于竖直活动块201的一侧并与锁紧孔2013的内壁相互套接。

该种导线弯曲疲劳试验机，竖直活动块201通过限位滑块203能够沿着一号滑槽102、二号滑槽103的内壁轨迹进行移动，通过检测限位槽2012可对导线进行限位并方便进行导线的检测。

在图2、图4中：弯曲机构3包括一号转轴301、二号转轴302、限位卡块303、限位底盘304、滑动块305、伸缩卡块306、压缩块307以及伸缩弹簧308，一号转轴301、二号转轴302分别位于检测机构2的两端，限位卡块303位于一号转轴301、二号转轴302外壁顶端远离检测箱1的一侧，限位底盘304位于限位卡块303靠近检测箱1的一侧并与一号转轴301、二号转轴302的外壁相互套接，一号转轴301、二号转轴302远离检测箱1的一侧外壁上均设置有滑动槽3031，一号转轴301、二号转轴302的内部设置有伸缩槽3032，伸缩卡块306、压缩块307、伸缩弹簧308位于伸缩槽3032内部，伸缩弹簧308位于压缩块307的一端，伸缩卡块306位于压缩块307远离伸缩弹簧308的一端，伸缩卡块306远离压缩块307的一端贯穿伸缩槽3032至一号转轴301、二号转轴302的外部，滑动块305位于一号转轴301、二号转轴302远离检测箱1的一侧并贯穿滑动槽3031至伸缩槽3032内部与压缩块307相连接，一号转轴301、二号转轴302的外壁套接有一号弯曲盘4、二号弯曲盘5，一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的外壁端面设置有收卷槽7，一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的内壁设置有卡槽8。

该种导线弯曲疲劳试验机，通过一号转轴301、二号转轴302可分别带动一号弯曲盘4、二号弯曲盘5进行转动，通过一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的转动可实现导线的收卷弯曲操作，从而实现导线的弯曲疲劳检测。

在图2、图5中：传动机构6包括电机601、主动齿轮602、主动转轮603、从动齿轮604、一号传动轴605、从动转轮606、二号传动轴607以及传动带608，主动齿轮602、主动转轮603与电机601的输出端相互套接，主动转轮603位于主动齿轮602与电机601的中间位置，从动齿轮604位于主动齿轮602的一端，从动齿轮604的内壁套接有一号传动轴605，从动转轮606位于主动转轮603的一端并与主动转轮603相互啮合，从动转轮606的内壁套接有二号传动轴607，传动带608的内壁两端分别与主动转轮603、从动转轮606的外壁相互套接，从动齿轮604、从动转轮606分别位于电机601的两端。

该种导线弯曲疲劳试验机，通过电机601可带动主动齿轮602、主动转轮603转动，配合从动齿轮604、从动转轮606、传动带608的相互配合即可实现一号传动轴605、二号传动轴607的同步异向转动。

在图3、图2中：安装孔2011的内壁底端贯穿至检测限位槽2012内壁顶端，检测限位槽2012贯穿竖直活动块201的外壁两侧，锁紧螺栓204贯穿锁紧孔2013至二号滑槽103内部与二号滑槽103的内壁侧面紧密贴合。

该种导线弯曲疲劳试验机，导线可穿过检测限位槽2012，通过安装孔2011内的X光发射器202可对检测限位槽2012内的导线进行检测。

在图2中：一号传动轴605、二号传动轴607贯穿至检测箱1的外部分别与一号转轴301、二号转轴302相连接，卡槽8的内壁与限位卡块303的外壁相互套接。

该种导线弯曲疲劳试验机，通过此结构即可实现一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的同步异向转动。

在图4、图2中：伸缩卡块306位于一号转轴301、二号转轴302的外部的一侧呈弧形结构，伸缩卡块306的另一侧与一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的外壁侧面相贴合，伸缩卡块306与限位底盘304之间的间距与一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的厚度相匹配。

该种导线弯曲疲劳试验机，通过此结构可实现一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的快速安装、拆卸。

本实用新型的工作原理是：此导线弯曲疲劳试验机在使用时，先将导线的一端缠绕在一号弯曲盘4上的收卷槽7内，导线的另一端沿着一号弯曲盘4的顶端延伸贯穿检测限位槽2012，最后与二号弯曲盘5上的收卷槽7的底端相连接，在导线安装好后即可启动电机601，电机601可带动主动齿轮602、主动转轮603转动，通过从动齿轮604、从动转轮606、传动带608即可带动一号传动轴605、二号传动轴607进行同步异向转动，由于一号传动轴605、二号传动轴607分别与一号转轴301、二号转轴302连接，一号弯曲盘4、二号弯曲盘5通过卡槽8、限位卡块303分别与一号转轴301、二号转轴302固定套接，即可实现一号弯曲盘4、二号弯曲盘5的同步异向转动，通过此转动即可将收卷在一号弯曲盘4上的导线收卷至二号弯曲盘5上，在此过程中其导线会受到相反方向的弯曲，其检测限位槽2012可使对导线的移动进行限位，避免导线与两个弯曲盘发生脱落现象，在导线完全收卷至二号弯曲盘5上时可反向运行电机601，使导线再次收卷至一号弯曲盘4上，通过重复上述操作即可实现导线的弯曲疲劳试验，在达到设定的弯曲次数后可启动X光发射器，X光发射器可对检测限位槽2012内部的导线进行拍照检测，通过这些照可判断分析导线内部的铜线是否断裂，通过宁松锁紧螺栓204可使竖直活动块201能够沿着一号滑槽102、二号滑槽103的内壁进行移动，通过此操作可调节X光发射器的水平位置，从而可对导线的不同位置进行检测，另外通过更换不同直径大小的一号弯曲盘4、二号弯曲盘5可实现导线的不同角度的弯曲试验，从而能够更好的对导线进行疲劳检测，在需要进行弯曲盘的拆卸时，通过滑动块305沿着滑动槽3031滑动，可带动压缩块307、伸缩卡块306收缩至伸缩槽3032内部，在伸缩卡块306完全收缩至伸缩槽3032时，其弯曲盘即可从一号转轴301、二号转轴302上取下，在进行新的弯曲盘安装时，只需将弯曲盘上的卡槽对准限位卡块303插入即可，其弯曲盘在与伸缩卡块306弧形面接触时会对其挤压，使伸缩卡块306收缩至伸缩槽3032内，此时弯曲盘即可弯曲插入，在弯曲盘与限位底盘304接触时，其弯曲盘的另一侧位于伸缩卡块306一侧，伸缩卡块306会在伸缩弹簧308的作用下自动复位，其伸缩卡块306的垂直端面可将弯曲盘固定在转轴上，可避免弯曲盘与一号转轴301、二号转轴302发生脱落现象。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导线弯曲疲劳试验机，包括检测箱(1)、检测机构(2)、弯曲机构(3)、传动机构(6)，其特征在于，所述检测箱(1)的外壁一侧设置有一号滑槽(102)、二号滑槽(103)，所述二号滑槽(103)位于一号滑槽(102)的正下方，所述检测机构(2)、弯曲机构(3)位于检测箱(1)靠近一号滑槽(102)、二号滑槽(103)的一侧，与所述一号滑槽(102)、二号滑槽(103)相互套接，所述弯曲机构(3)位于检测机构(2)的两端，所述检测箱(1)的内部设置有设备仓(101)，所述传动机构(6)位于设备仓(101)内部。

2.根据权利要求1所述的一种导线弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述检测机构(2)包括竖直活动块(201)、X光发射器(202)、限位滑块(203)以及锁紧螺栓(204)，所述竖直活动块(201)位于检测箱(1)的外壁一侧，所述限位滑块(203)位于竖直活动块(201)靠近检测箱(1)一侧的上下两端，所述限位滑块(203)与一号滑槽(102)、二号滑槽(103)的内壁相互套接，所述竖直活动块(201)的外壁顶端设置有安装孔(2011)，所述竖直活动块(201)的外壁一端设置有检测限位槽(2012)，所述竖直活动块(201)远离检测箱(1)的一侧靠近底端位置处设置有锁紧孔(2013)，所述X光发射器(202)位于竖直活动块(201)的顶端并与安装孔(2011)的内壁相互套接，所述锁紧螺栓(204)位于竖直活动块(201)的一侧并与锁紧孔(2013)的内壁相互套接。

3.根据权利要求1所述的一种导线弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述弯曲机构(3)包括一号转轴(301)、二号转轴(302)、限位卡块(303)、限位底盘(304)、滑动块(305)、伸缩卡块(306)、压缩块(307)以及伸缩弹簧(308)，所述一号转轴(301)、二号转轴(302)分别位于检测机构(2)的两端，所述限位卡块(303)位于一号转轴(301)、二号转轴(302)外壁顶端远离检测箱(1)的一侧，所述限位底盘(304)位于限位卡块(303)靠近检测箱(1)的一侧并与一号转轴(301)、二号转轴(302)的外壁相互套接，所述一号转轴(301)、二号转轴(302)远离检测箱(1)的一侧外壁上均设置有滑动槽(3031)，所述一号转轴(301)、二号转轴(302)的内部设置有伸缩槽(3032)，所述伸缩卡块(306)、压缩块(307)、伸缩弹簧(308)位于伸缩槽(3032)内部，所述伸缩弹簧(308)位于压缩块(307)的一端，所述伸缩卡块(306)位于压缩块(307)远离伸缩弹簧(308)的一端，所述伸缩卡块(306)远离压缩块(307)的一端贯穿伸缩槽(3032)至一号转轴(301)、二号转轴(302)的外部，所述滑动块(305)位于一号转轴(301)、二号转轴(302)远离检测箱(1)的一侧并贯穿滑动槽(3031)至伸缩槽(3032)内部与压缩块(307)相连接，所述一号转轴(301)、二号转轴(302)的外壁套接有一号弯曲盘(4)、二号弯曲盘(5)，所述一号弯曲盘(4)、二号弯曲盘(5)的外壁端面设置有收卷槽(7)，所述一号弯曲盘(4)、二号弯曲盘(5)的内壁设置有卡槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种导线弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述传动机构(6)包括电机(601)、主动齿轮(602)、主动转轮(603)、从动齿轮(604)、一号传动轴(605)、从动转轮(606)、二号传动轴(607)以及传动带(608)，所述主动齿轮(602)、主动转轮(603)与电机(601)的输出端相互套接，所述主动转轮(603)位于主动齿轮(602)与电机(601)的中间位置，所述从动齿轮(604)位于主动齿轮(602)的一端，所述从动齿轮(604)的内壁套接有一号传动轴(605)，所述从动转轮(606)位于主动转轮(603)的一端并与主动转轮(603)相互啮合，所述从动转轮(606)的内壁套接有二号传动轴(607)，所述传动带(608)的内壁两端分别与主动转轮(603)、从动转轮(606)的外壁相互套接，所述从动齿轮(604)、从动转轮(606)分别位于电机(601)的两端。

5.根据权利要求2所述的一种导线弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述安装孔(2011)的内壁底端贯穿至检测限位槽(2012)内壁顶端，所述检测限位槽(2012)贯穿竖直活动块(201)的外壁两侧，所述锁紧螺栓(204)贯穿锁紧孔(2013)至二号滑槽(103)内部与二号滑槽(103)的内壁侧面紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种导线弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述一号传动轴(605)、二号传动轴(607)贯穿至检测箱(1)的外部分别与一号转轴(301)、二号转轴(302)相连接，所述卡槽(8)的内壁与限位卡块(303)的外壁相互套接。

7.根据权利要求3所述的一种导线弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述伸缩卡块(306)位于一号转轴(301)、二号转轴(302)的外部的一侧呈弧形结构，所述伸缩卡块(306)的另一侧与一号弯曲盘(4)、二号弯曲盘(5)的外壁侧面相贴合，所述伸缩卡块(306)与限位底盘(304)之间的间距与一号弯曲盘(4)、二号弯曲盘(5)的厚度相匹配。

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