CN217424976U - 一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，包括：底座，其上表面固定安装有对称分布的导柱，且导柱竖直设置，所述导柱滑动贯穿于压盘的两侧设置形成导向结构，且压盘的底面与所述底座的上表面平行，并且底座的底部固定安装有气泵；还包括：装载盘，其同轴设置在所述压盘的上方，所述装载盘的边缘处转动贯穿有连接轴，且连接轴底端固定安装有同轴设置的摩擦盘用于摩擦布料，并且装载盘两侧滑动贯穿设置有对应的导柱形成导向限位结构，而且连接轴的上端面同轴安装有传动齿轮。该用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，其能够同时对多个布料样片进行检测，从而提高了装置的检测效率。

Description

一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置

技术领域

本实用新型涉及装饰布加工技术领域，具体为一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置。

背景技术

装饰布加工生产过程中，为了检测布料产品的品质，工人需要通过检测装置对布料表面进行摩擦，从而判断布料的耐磨能力，然而现有的装饰布耐磨性检测装置仍存在一些问题。

例如公开号为CN215525399U的一种面料织物耐磨性检测仪器，包括机架；横向移动机构，所述横向移动机构设置在所述机架的顶部上面；导向机构，所述导向机构设置在所述机架的顶部前面；摩擦机构，所述摩擦机构活动设置在所述导向机构上，且与所述横向移动机构相连接……。其难以同时对多个布料样片进行检测，且装置的检测效率较低。

针对上述问题，急需在原有装饰布耐磨性检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，以解决上述背景技术提出现有的装饰布耐磨性检测装置，其难以同时对多个布料样片进行检测，且装置检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，包括：

底座，其上表面固定安装有对称分布的导柱，且导柱竖直设置，所述导柱滑动贯穿于压盘的两侧设置形成导向结构，且压盘的底面与所述底座的上表面平行，并且底座的底部固定安装有气泵；

还包括：

装载盘，其同轴设置在所述压盘的上方，所述装载盘的边缘处转动贯穿有连接轴，且连接轴底端固定安装有同轴设置的摩擦盘用于摩擦布料，并且装载盘两侧滑动贯穿设置有对应的导柱形成导向限位结构，而且连接轴的上端面同轴安装有传动齿轮；

外筒，其位于所述装载盘的上方，所述外筒固定安装在所述底座的顶部，且外筒底部滑动贯穿设置有推杆，并且推杆的下端面垂直连接在支撑架的顶部中心处，而且支撑架的底部两端固定安装在所述装载盘的上表面。

优选的，所述压盘底部转动嵌设有螺杆的顶端，两者同轴设置，且螺杆贯穿于所述底座设置形成螺纹传动结构，并且压盘的边缘处开设有贯通的定位孔，使得螺杆能够带动压盘移动。

优选的，所述定位孔绕压盘的轴线等角度分布，且定位孔上方同轴设置有对应的摩擦盘，并且摩擦盘的直径小于所述定位孔的直径，使得摩擦盘能够进入定位孔内。

优选的，所述摩擦盘、连接轴和传动齿轮绕装载盘的轴线等角度分布，且连接轴侧壁上设置的凸环嵌设在所述装载盘的内壁上形成转动限位结构，并且传动齿轮等角度围绕在动力齿轮的边侧形成啮合传动结构，所述动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，且电机固定安装在所述支撑架上，使得动力齿轮能够带动连接轴转动。

优选的，所述装载盘两侧设置有对称分布的弹簧，且弹簧套设在导柱的外侧，并且弹簧固定连接在所述装载盘端部和导柱顶部之间用于提供拉力，使得弹簧能够拉动装载盘移动。

优选的，所述推杆的上端面固定安装有同轴设置的活塞，且活塞的侧壁贴合设置在外筒的内壁上，所述外筒顶部固定贯穿有输气管的一端，且输气管的另一端固定连通在气泵上，使得活塞能够在外筒内移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，其能够同时对多个布料样片进行检测，从而提高了装置的检测效率，其具体内容如下：

1、装载盘的边缘处转动贯穿有连接轴，连接轴底端固定安装有同轴设置的摩擦盘用于摩擦布料，连接轴的上端面同轴安装有传动齿轮，摩擦盘、连接轴和传动齿轮绕装载盘的轴线等角度分布，连接轴侧壁上设置的凸环嵌设在装载盘的内壁上形成转动限位结构，传动齿轮等角度围绕在动力齿轮的边侧形成啮合传动结构，当动力齿轮转动时，动力齿轮将带动周围啮合设置的传动齿轮同步转动，使得传动齿轮带动连接轴和摩擦盘转动，从而对多个布料样片进行摩擦；

2、装载盘两侧滑动贯穿设置有对应的导柱形成导向限位结构，支撑架的底部两端固定安装在装载盘的上表面，外筒底部滑动贯穿设置有推杆，推杆下端面垂直连接在支撑架的顶部中心处，推杆的上端面固定安装有同轴设置的活塞，活塞的侧壁贴合设置在外筒的内壁上，外筒顶部和气泵之间通过输气管固定连通，气泵通过输气管将高压气体送入外筒内，使得活塞顶部的气压升高，此时高压气体将推动活塞向下移动，活塞带动推杆和支撑架同步向下移动，使得装载盘上的摩擦盘能够紧压在布料上。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型导柱安装结构示意图；

图3为本实用新型压盘安装结构示意图；

图4为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；

图5为本实用新型连接轴安装结构示意图；

图6为本实用新型活塞安装结构示意图。

图中：1、底座；2、导柱；3、压盘；4、定位孔；5、螺杆；6、摩擦盘；7、连接轴；8、装载盘；9、传动齿轮；10、动力齿轮；11、电机；12、支撑架；13、弹簧；14、推杆；15、活塞；16、外筒；17、输气管；18、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，包括：

底座1，其上表面固定安装有对称分布的导柱2，且导柱2竖直设置，导柱2滑动贯穿于压盘3的两侧设置形成导向结构，且压盘3的底面与底座1的上表面平行，并且底座1的底部固定安装有气泵18；

还包括：

装载盘8，其同轴设置在压盘3的上方，装载盘8的边缘处转动贯穿有连接轴7，且连接轴7底端固定安装有同轴设置的摩擦盘6用于摩擦布料，并且装载盘8两侧滑动贯穿设置有对应的导柱2形成导向限位结构，而且连接轴7的上端面同轴安装有传动齿轮9；

外筒16，其位于装载盘8的上方，外筒16固定安装在底座1的顶部，且外筒16底部滑动贯穿设置有推杆14，并且推杆14的下端面垂直连接在支撑架12的顶部中心处，而且支撑架12的底部两端固定安装在装载盘8的上表面。

压盘3底部转动嵌设有螺杆5的顶端，两者同轴设置，且螺杆5贯穿于底座1设置形成螺纹传动结构，并且压盘3的边缘处开设有贯通的定位孔4，定位孔4绕压盘3的轴线等角度分布，且定位孔4上方同轴设置有对应的摩擦盘6，并且摩擦盘6的直径小于定位孔4的直径，摩擦盘6、连接轴7和传动齿轮9绕装载盘8的轴线等角度分布，且连接轴7侧壁上设置的凸环嵌设在装载盘8的内壁上形成转动限位结构，并且传动齿轮9等角度围绕在动力齿轮10的边侧形成啮合传动结构，动力齿轮10固定安装在电机11的输出轴上，且电机11固定安装在支撑架12上，当摩擦盘6底面紧压在位于定位孔4内侧的布料上时，启动电机11，电机11通过动力齿轮10带动周围啮合设置的多个传动齿轮9同步转动，此时传动齿轮9将通过连接轴7带动摩擦盘6转动，利用转动的摩擦盘6对布料表面进行摩擦。

装载盘8两侧设置有对称分布的弹簧13，且弹簧13套设在导柱2的外侧，并且弹簧13固定连接在装载盘8端部和导柱2顶部之间用于提供拉力，推杆14的上端面固定安装有同轴设置的活塞15，且活塞15的侧壁贴合设置在外筒16的内壁上，外筒16顶部固定贯穿有输气管17的一端，且输气管17的另一端固定连通在气泵18上，气泵18通过输气管17不断将高压气体送入外筒16中，利用高压气体推动外筒16内的活塞15向下移动，活塞15通过推杆14带动支撑架12向下移动，支撑架12底部固定安装的装载盘8将沿着导柱2向下滑动，装载盘8将弹簧13拉伸，而装载盘8通过连接轴7带动摩擦盘6进入定位孔4内。

工作原理：在使用该用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置时，首先参阅图1-6，使用者将多个面料样片放置在压盘3和底座1之间，使得面料样片位于对应的定位孔4正下方，接着转动螺杆5，此时螺杆5将在螺纹连接的底座1上移动，由于螺杆5顶部转动嵌设在底座1的顶部，此时螺杆5带动压盘3沿着导柱2向下滑动，使得压盘3能够将定位孔4处的布料紧压在底座1上表面构成紧固结构；

参阅图1-6，紧接上述步骤，使用者启动气泵18，此时气泵18不断将高压气体送入输气管17内，输气管17中的气体将不断流入外筒16中，此时外筒16内壁上贴合设置的活塞15上下两侧形成压强差，利用压强差的作用带动活塞15向下移动，活塞15通过推杆14带动支撑架12向下移动，此时支撑架12底部固定安装的装载盘8将沿着导柱2向下滑动，装载盘8和导柱2顶部之间固定连接的弹簧13被拉伸，装载盘8通过连接轴7带动摩擦盘6进入定位孔4内，此时摩擦盘6底面将紧压在位于定位孔4内侧的布料，接着启动电机11，安装在电机11输出轴上的动力齿轮10将同步转动，动力齿轮10将带动周围啮合设置的多个传动齿轮9同步转动，由于连接轴7转动贯穿于装载盘8设置，且连接轴7上下两端分别固定连接有传动齿轮9和摩擦盘6，此时传动齿轮9将通过连接轴7带动摩擦盘6转动，利用转动的摩擦盘6对布料表面进行摩擦，从而进行耐磨性检测。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，包括:

底座(1)，其上表面固定安装有对称分布的导柱(2)，且导柱(2)竖直设置，所述导柱(2)滑动贯穿于压盘(3)的两侧设置形成导向结构，且压盘(3)的底面与所述底座(1)的上表面平行，并且底座(1)的底部固定安装有气泵(18)；

其特征在于，还包括：

装载盘(8)，其同轴设置在所述压盘(3)的上方，所述装载盘(8)的边缘处转动贯穿有连接轴(7)，且连接轴(7)底端固定安装有同轴设置的摩擦盘(6)用于摩擦布料，并且装载盘(8)两侧滑动贯穿设置有对应的导柱(2)形成导向限位结构，而且连接轴(7)的上端面同轴安装有传动齿轮(9)；

外筒(16)，其位于所述装载盘(8)的上方，所述外筒(16)固定安装在所述底座(1)的顶部，且外筒(16)底部滑动贯穿设置有推杆(14)，并且推杆(14)的下端面垂直连接在支撑架(12)的顶部中心处，而且支撑架(12)的底部两端固定安装在所述装载盘(8)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述压盘(3)底部转动嵌设有螺杆(5)的顶端，两者同轴设置，且螺杆(5)贯穿于所述底座(1)设置形成螺纹传动结构，并且压盘(3)的边缘处开设有贯通的定位孔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述定位孔(4)绕压盘(3)的轴线等角度分布，且定位孔(4)上方同轴设置有对应的摩擦盘(6)，并且摩擦盘(6)的直径小于所述定位孔(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述摩擦盘(6)、连接轴(7)和传动齿轮(9)绕装载盘(8)的轴线等角度分布，且连接轴(7)侧壁上设置的凸环嵌设在所述装载盘(8)的内壁上形成转动限位结构，并且传动齿轮(9)等角度围绕在动力齿轮(10)的边侧形成啮合传动结构，所述动力齿轮(10)固定安装在电机(11)的输出轴上，且电机(11)固定安装在所述支撑架(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述装载盘(8)两侧设置有对称分布的弹簧(13)，且弹簧(13)套设在导柱(2)的外侧，并且弹簧(13)固定连接在所述装载盘(8)端部和导柱(2)顶部之间用于提供拉力。

6.根据权利要求1所述的一种用于雪尼尔提花装饰布加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述推杆(14)的上端面固定安装有同轴设置的活塞(15)，且活塞(15)的侧壁贴合设置在外筒(16)的内壁上，所述外筒(16)顶部固定贯穿有输气管(17)的一端，且输气管(17)的另一端固定连通在气泵(18)上。

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