CN220751836U - 一种高强度铝塑复合带抗拉试验架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，包括机架、电机、中心齿轮、位移杆和传动齿轮，所述机架的侧表面固定安装有电机，且电机的输出轴一端固定连接有中心齿轮，所述机架的内部安装有转动的位移杆，且位移杆朝向中心齿轮的一端固定连接有传动齿轮，所述机架的上表面安装有紧配合转动连接的挡板，且挡板朝向滑座的一侧外表面固定设置有限位槽。该高强度铝塑复合带抗拉试验架，通过压紧齿配合滑座上表面凹槽对铝塑复合带进行夹紧的方式，使得压紧块能够通过增大与滑座接触面积以及压紧齿对铝塑复合带的压紧使得铝塑复合带受力时不会与滑座发生相对滑动，保证检测结果的准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑复合带检验技术领域，具体为一种高强度铝塑复合带抗拉试验架。
背景技术
铝塑复合带由铝带及附着在铝带两面的乙烯共聚物组成，共聚物为透明或蓝色，共聚物具有良好的附着力、耐腐蚀性，铝带无杂质，具有较高的导电性，铝塑复合带常应用于通信电缆的干扰屏蔽，例如电脑线、家用通信电缆、高频信号线、射频线、同轴电绕等，可搭配涂胶，铝塑复合带模切后可用于组装屏蔽与接地，为了保证通信电缆的稳定，铝塑复合带的抗拉性能对于通信电缆在使用过程中的稳定性十分重要，可以有效防止通信电缆被拉断影响使用，现有的铝塑复合带在检测抗拉性能时需要将铝塑复合带的两端分别固定在机架的两端，利用机架件相对移动的方式对铝塑复合带进行拉伸，记录铝塑复合带拉断的数据，但是在拉伸过程中，受铝塑复合带与机架固定牢固程度的影响，当出现铝塑复合带与机架固定点打滑时，此时所监测的数据和铝塑复合带被拉断的时间节点就会出现偏差，不利于真实反应铝塑复合带的抗拉性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，以解决上述背景技术中提出的拉伸过程中铝塑复合带与机架固定点打滑导致检测结果异常的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，包括机架、电机、中心齿轮、位移杆和传动齿轮，所述机架的侧表面固定安装有电机，且电机的输出轴一端固定连接有中心齿轮，所述机架的内部安装有转动的位移杆，且位移杆朝向中心齿轮的一端固定连接有传动齿轮，所述机架的上表面安装有滑动的滑座，且滑座的上表面安装有压紧块，并且压紧块的内侧表面固定设置有压紧齿，所述滑座的一端上表面固定设置有压紧架和检测架，且压紧架和检测架的外表面均被压紧螺栓所贯穿，所述滑座的一端上表面嵌入式安装有滑动的滑板，所述滑座的一端上表面内部安装有按压开关，所述滑座的一端上表面固定安装有警示灯，所述滑座的上端侧表面固定设置有限位块，所述机架的上表面安装有紧配合转动连接的挡板，且挡板朝向滑座的一侧外表面固定设置有限位槽。
优选的，所述中心齿轮与传动齿轮啮合连接，所述位移杆与滑座为螺纹连接。
采用上述技术方案，中心齿轮能够通过传动齿轮带动位移杆转动，使得滑座能够滑动拉伸铝塑复合带。
优选的，相邻的所述压紧块转动连接，朝向所述压紧架一侧的压紧块与滑座转动连接，远离所述压紧架一侧的压紧块通过固定螺栓与滑座固定安装，且滑座的上端外表面开设有与压紧齿形状相符的凹槽。
采用上述技术方案，使得压紧块能够将铝塑复合带压紧在滑座上。
优选的，2个所述压紧螺栓分别于压紧架和检测架为螺纹连接，且压紧螺栓的下端面为平面设计。
采用上述技术方案，使得压紧螺栓能够将铝塑复合带的一端分别压紧在压紧架和检测架下方滑座和滑板的上表面。
优选的，所述滑板与滑座之间连接有弹簧，且滑板的一端侧表面与按压开关的一端相贴合。
采用上述技术方案，使得滑板能够在铝塑复合带滑动时通过摩擦力被带动滑动触发按压开关。
优选的，所述限位块与限位槽为错位设置，且限位块的厚度小于限位槽的槽宽。
采用上述技术方案，使得跟随滑座向两侧滑动后的限位块能够通过与限位槽的卡合实现对挡板的限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度铝塑复合带抗拉试验架：
1.通过压紧齿配合滑座上表面凹槽对铝塑复合带进行夹紧的方式，使得压紧块能够通过增大与滑座接触面积以及压紧齿对铝塑复合带的压紧使得铝塑复合带受力时不会与滑座发生相对滑动，保证检测结果的准确；
2.通过在铝塑复合带被压紧块压紧后拧动压紧螺栓的方式，将铝塑复合带的一端压紧在滑板的上表面，在拉伸过程中铝塑复合带发生滑动时，滑板会被铝塑复合带通过摩擦力带动挤压触发按压开关打开警示灯，以提醒工作人员铝塑复合带发生滑动；
3.通过在滑座向两侧滑动后通过限位块与限位槽卡合的方式，使得挡板在滑座滑动进行拉伸的过程中无法向下翻转，保证了铝塑复合带被拉断时挡板能够阻挡飞溅的碎片。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型位移杆与滑座连接剖切面立体结构示意图；
图3为本实用新型挡板与限位槽连接立体结构示意图；
图4为本实用新型中心齿轮与传动齿轮连接立体结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、电机；3、中心齿轮；4、位移杆；5、传动齿轮；6、滑座；7、压紧块；8、压紧齿；9、固定螺栓；10、压紧架；11、检测架；12、压紧螺栓；13、滑板；14、按压开关；15、警示灯；16、限位块；17、挡板；18、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，包括机架1、电机2、中心齿轮3、位移杆4、传动齿轮5、滑座6、压紧块7、压紧齿8、固定螺栓9、压紧架10、检测架11、压紧螺栓12、滑板13、按压开关14、警示灯15、限位块16、挡板17和限位槽18，机架1的侧表面固定安装有电机2，且电机2的输出轴一端固定连接有中心齿轮3，机架1的内部安装有转动的位移杆4，且位移杆4朝向中心齿轮3的一端固定连接有传动齿轮5，机架1的上表面安装有滑动的滑座6，且滑座6的上表面安装有压紧块7，并且压紧块7的内侧表面固定设置有压紧齿8，中心齿轮3与传动齿轮5啮合连接，位移杆4与滑座6为螺纹连接，相邻的压紧块7转动连接，朝向压紧架10一侧的压紧块7与滑座6转动连接，远离压紧架10一侧的压紧块7通过固定螺栓9与滑座6固定安装，且滑座6的上端外表面开设有与压紧齿8形状相符的凹槽，安装铝塑复合带时，拧下固定螺栓9，向上翻转压紧块7，然后将铝塑复合带一端穿过滑座6与压紧块7之间并置于压紧架10和检测架11的下方，拧紧压紧螺栓12使得铝塑复合带一端压紧，然后翻转压紧块7通过压紧齿8与滑座6上端外表面的凹槽对铝塑复合带进行压紧，然后拧入固定螺栓9将滑座6与压紧块7之间相对位置进行固定，然后重复上述过程将铝塑复合带的另一端压紧在另一侧的滑座6上，启动机架1内部的电机2，此时电机2通过中心齿轮3带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动位移杆4转动使得滑座6相对机架1滑动拉伸铝塑复合带。
滑座6的一端上表面固定设置有压紧架10和检测架11，且压紧架10和检测架11的外表面均被压紧螺栓12所贯穿，滑座6的一端上表面嵌入式安装有滑动的滑板13，滑座6的一端上表面内部安装有按压开关14，滑座6的一端上表面固定安装有警示灯15，2个压紧螺栓12分别于压紧架10和检测架11为螺纹连接，且压紧螺栓12的下端面为平面设计，滑板13与滑座6之间连接有弹簧，且滑板13的一端侧表面与按压开关14的一端相贴合，在拉伸过程中滑座6与压紧块7之间的铝塑复合带发生滑动时，铝塑复合带相对滑座6滑动，滑板13上方的铝塑复合带通过被压紧螺栓12压紧产生的力配合与滑板13的接触摩擦力带动滑板13滑动，滑板13挤压按压开关14使得按压开关14被触发，按压开关14发出电信号给警示灯15使得警示灯15点亮提醒工作人员。
滑座6的上端侧表面固定设置有限位块16，机架1的上表面安装有紧配合转动连接的挡板17，且挡板17朝向滑座6的一侧外表面固定设置有限位槽18，限位块16与限位槽18为错位设置，且限位块16的厚度小于限位槽18的槽宽，拉伸前，向上翻转挡板17，此时当滑座6滑动向两侧滑动时，限位块16滑动与限位槽18卡合，使得滑座6在检测过程中通过限位块16和限位槽18的卡合对挡板17限位，防止挡板17在检测过程中被拉动向下翻转导致防护失效。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，包括机架(1)、电机(2)、中心齿轮(3)、位移杆(4)和传动齿轮(5)，其特征在于：所述机架(1)的侧表面固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出轴一端固定连接有中心齿轮(3)，所述机架(1)的内部安装有转动的位移杆(4)，且位移杆(4)朝向中心齿轮(3)的一端固定连接有传动齿轮(5)，所述机架(1)的上表面安装有滑动的滑座(6)，且滑座(6)的上表面安装有压紧块(7)，并且压紧块(7)的内侧表面固定设置有压紧齿(8)，所述滑座(6)的一端上表面固定设置有压紧架(10)和检测架(11)，且压紧架(10)和检测架(11)的外表面均被压紧螺栓(12)所贯穿，所述滑座(6)的一端上表面嵌入式安装有滑动的滑板(13)，所述滑座(6)的一端上表面内部安装有按压开关(14)，所述滑座(6)的一端上表面固定安装有警示灯(15)，所述滑座(6)的上端侧表面固定设置有限位块(16)，所述机架(1)的上表面安装有紧配合转动连接的挡板(17)，且挡板(17)朝向滑座(6)的一侧外表面固定设置有限位槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，其特征在于：所述中心齿轮(3)与传动齿轮(5)啮合连接，所述位移杆(4)与滑座(6)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，其特征在于：相邻的所述压紧块(7)转动连接，朝向所述压紧架(10)一侧的压紧块(7)与滑座(6)转动连接，远离所述压紧架(10)一侧的压紧块(7)通过固定螺栓(9)与滑座(6)固定安装，且滑座(6)的上端外表面开设有与压紧齿(8)形状相符的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，其特征在于：2个所述压紧螺栓(12)分别于压紧架(10)和检测架(11)为螺纹连接，且压紧螺栓(12)的下端面为平面设计。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，其特征在于：所述滑板(13)与滑座(6)之间连接有弹簧，且滑板(13)的一端侧表面与按压开关(14)的一端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑复合带抗拉试验架，其特征在于：所述限位块(16)与限位槽(18)为错位设置，且限位块(16)的厚度小于限位槽(18)的槽宽。
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