CN113514335B - 一种铜铝软连接强度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜铝软连接强度检测仪，包括外壳，外壳内设有左右贯穿的滑动腔，滑动腔底壁内转动连接有四个齿轮，滑动腔前后壁设有滑槽，滑动腔内滑动连接有检测块；本发明通过对软连接的夹具有专制的螺栓连接，使软连接在抗拉强度的检测过程中，夹具对软连接零件的固定更加稳定，使测使时的软连接零件避免崩出的危险，并且通过在检测装置中装有检测是否合格的装置，当检测出不合格后会将软连接零件进行焊接等第二次加工，使破损后的软连接零件成为硬连接，使硬连接能够应用在其他连接处，避免了浪费，使资源利用最大化。

Description

一种铜铝软连接强度检测仪

技术领域

本发明涉及铜排软连接技术领域，具体为一种铜铝软连接强度检测仪。

背景技术

铜排软连接，铜排软连接镀锡铜编织线软连接由适用于各种高压电器，真空电器，矿用防爆开关及汽车、机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线（绞线），用冷压方法制成；铜排软连接的搭界面采用分子扩散焊技术一次性焊接成型，具有产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。

传统的软连接强度检测用到的是通用的抗拉强度检测仪器，在检测前需要人手工将铜铝软连接放在仪器中，会存在受伤的风险，而因为是通用的仪器，因而夹具对该装置不是很匹配，所以会存在滑出的风险，并且检测完后如果软连接的强度不合格则会被遗弃等，造成一定的浪费，使检测的成本进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜铝软连接强度检测仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种铜铝软连接强度检测仪，包括外壳，所述外壳内设有左右贯穿的滑动腔，所述滑动腔底壁内转动连接有四个齿轮，所述滑动腔前后壁设有滑槽，所述滑动腔内滑动连接有检测块，所述检测块前后表面固设有滑块，所述滑块与所述滑槽内滑动连接，所述检测块内设有能够将软连接零件固定的固定装置，所述滑动腔顶壁内连通设有检测腔，所述检测腔上侧设有油管，所述油管内滑动连接有活塞，所述活塞底面固设有延伸至所述检测腔内的液压柱，所述液压柱底面固设有固定架，所述固定架内设有开口向下的内腔，所述内腔顶壁内设有电机，所述电机左右表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上设有能够检测软连接零件强度的检测装置，所述检测腔左侧设有与所述滑动腔连通的压紧腔，所述压紧腔顶壁内固设有第一液压机，所述第一液压机安装有延伸至所述压紧腔内的液压杆，所述液压杆下端通过转轴转动连接有旋转杆，所述液压杆与所述旋转杆通过压紧弹簧固定连接，所述旋转杆下端转动连接有压紧轮，所述压紧腔左侧设有加工腔，所述加工腔上侧设有加工液压机，所述加工液压机底面安装有液压柱，所述液压柱底端固设有旋转架，所述旋转架内转动连接有带电机的旋转块，所述旋转块顶面固设有电焊块，所述旋转块底面固设有剪切刀具，所述滑动腔底面连通设有两个能将所述检测块卡死的卡死装置。

前述的一种铜铝软连接强度检测仪结构中，所述固定装置包括设置在所述检测块内且开口向上的安装腔，所述安装腔内滑动连接有安装块，所述安装块顶面内设有螺纹孔，所述安装块与所述安装腔通过限位弹簧固定连接，所述检测块底面设有卡死块，这样能够让人工远离夹具，保证了安全。

前述的一种铜铝软连接强度检测仪结构中，所述检测装置包括设置在所述内腔内的压力块，所述压力块内设有弹簧腔，所述弹簧腔靠近所述电机的侧壁上设有按钮，所述弹簧腔内滑动连接有固定块，所述固定块与靠近所述电机的侧壁上通过弹簧固定连接，所述固定块前后表面固设有滑动块，所述滑动块与所述弹簧腔滑动连接，所述压力块内固设有旋转电机，所述旋转电机底面转动连接有旋转轴，所述旋转轴底面固设有螺栓，这样能检测出软连接零件是否损坏，能够快速进行处理。

前述的一种铜铝软连接强度检测仪结构中，所述卡死装置包括连通设于所述滑动腔底面的卡死腔，所述卡死腔底壁内固设有电磁铁，所述卡死腔内滑动连接有卡块，所述卡块与所述卡死腔底壁通过弹簧固定连接，这样能够完成装置的固定要求，并且相应速度快。

前述的一种铜铝软连接强度检测仪结构中，所述齿轮能与所述检测块底面啮合连接。

前述的一种铜铝软连接强度检测仪结构中，所述安装块能配合所述电焊块进行焊接。

本发明的有益效果是：本发明通过对软连接的夹具有专制的螺栓连接，使软连接在抗拉强度的检测过程中，夹具对软连接零件的固定更加稳定，使测使时的软连接零件避免崩出的危险。

本发明通过在检测装置中装有检测是否合格的装置，当检测出不合格后会将软连接零件进行焊接等第二次加工，首先将残损的部分剪切开，然后通过焊接将切开后的部分进行大范围的焊接，使破损后的软连接零件成为硬连接，能够应用在其他连接处，避免了浪费，使资源利用最大化。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是图1中内部结构示意图；

图3是图2中压力块处结构示意图；

图4是图2中A-A处结构示意图；

图5是图2中液压杆处结构示意图；

图6是图2中卡死腔处结构示意图；

如图：

11、外壳；12油管；13、活塞；14、液压柱；15、固定架；16、电机；17、螺纹柱；18、测试腔18；19、测试块；20、滑块；21、滑槽；22、卡死块；23、齿轮；24、卡死腔；25、卡块；26、电磁铁；27、弹簧；28、螺栓；29、滑动腔；30、压力块；31、按钮；32、弹簧；33、弹簧腔；34、固定块；35、滑动块；36、旋转电机；37、旋转轴；38、安装块；39、限位弹簧；40、螺纹孔；41、第一液压机；42、压紧腔；43、液压杆；44、转轴；45、安装腔； 46、压紧弹簧；47、旋转杆；48、压紧轮；49、加工腔；50、剪切刀具；51、旋转块；52、加工液压机；53、液压柱；54、旋转架；55、电焊块；56、内腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种铜铝软连接强度检测仪或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铜铝软连接强度检测仪的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种铜铝软连接强度检测仪，包括外壳11，所述外壳11内设有左右贯穿的滑动腔29，所述滑动腔29底壁内转动连接有四个齿轮23，所述滑动腔29前后壁设有滑槽21，所述滑动腔29内滑动连接有检测块19，所述检测块19前后表面固设有滑块20，所述滑块20与所述滑槽21内滑动连接，所述检测块19内设有能够将软连接零件固定的固定装置101，所述滑动腔29顶壁内连通设有检测腔18，所述检测腔18上侧设有油管12，所述油管12内滑动连接有活塞13，所述活塞13底面固设有延伸至所述检测腔18内的液压柱14，所述液压柱14底面固设有固定架15，所述固定架15内设有开口向下的内腔56，所述内腔56顶壁内设有电机16，所述电机16左右表面转动连接有螺纹柱17，所述螺纹柱17上设有能够检测软连接零件强度的检测装置102，所述检测腔18左侧设有与所述滑动腔29连通的压紧腔42，所述压紧腔42顶壁内固设有第一液压机41，所述第一液压机41安装有延伸至所述压紧腔42内的液压杆43，所述液压杆43下端通过转轴44转动连接有旋转杆47，所述液压杆43与所述旋转杆47通过压紧弹簧46固定连接，所述旋转杆47下端转动连接有压紧轮48，所述压紧腔42左侧设有加工腔49，所述加工腔49上侧设有加工液压机52，所述加工液压机52底面安装有液压柱53，所述液压柱53底端固设有旋转架54，所述旋转架54内转动连接有带电机的旋转块51，所述旋转块51顶面固设有电焊块55，所述旋转块51底面固设有剪切刀具50，所述滑动腔29底面连通设有两个能将所述检测块19卡死的卡死装置103。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定装置101包括设置在所述检测块19内且开口向上的安装腔45，所述安装腔45内滑动连接有安装块38，所述安装块38顶面内设有螺纹孔40，所述安装块38与所述安装腔45通过限位弹簧39固定连接，所述检测块19底面设有卡死块22，当需要检测时，人工将软连接零件放置在安装腔45内，螺栓28能够通过螺纹孔40将软连接零件固定在检测块19上，通过两个安装块38的远离来将软连接零件拉长，从而检测它的抗拉强度，这样能够让人工远离夹具，保证了安全。

作为本技术方案的进一步优化，所述检测装置102包括设置在所述内腔56内的压力块30，所述压力块30内设有弹簧腔33，所述弹簧腔33靠近所述电机16的侧壁上设有按钮31，所述弹簧腔33内滑动连接有固定块34，所述固定块34与靠近所述电机16的侧壁上通过弹簧32固定连接，所述固定块34前后表面固设有滑动块35，所述滑动块35与所述弹簧腔33滑动连接，所述压力块30内固设有旋转电机36，所述旋转电机36底面转动连接有旋转轴37，所述旋转轴37底面固设有螺栓28，当需要检测软连接零件的强度时，使螺栓28靠近螺纹孔40后，使旋转电机36启动，让螺栓28旋转与螺纹孔40配合连接，然后电机16启动，使螺纹柱17转动，让压力块30向远离电机16的方向移动，使弹簧32压缩，让软连接零件被拉伸，直到移动到指定位置时结束移动，完成检测，而当软连接零件如果断裂使固定块34碰触到按钮31后，则检测出该软连接零件不合格，这样能检测出软连接零件是否损坏，能够快速进行处理。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡死装置103包括连通设于所述滑动腔29底面的卡死腔24，所述卡死腔24底壁内固设有电磁铁26，所述卡死腔24内滑动连接有卡块25，所述卡块25与所述卡死腔24底壁通过弹簧27固定连接，当需要卡死时，关闭电磁铁26，使弹簧27将卡块25弹出，使卡块25卡在卡死块22和卡死腔24之间，完成卡死，这样能够完成装置的固定要求，并且相应速度快。

作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮23能与所述检测块19底面啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装块38能配合所述电焊块55进行焊接。

本发明的一种铜铝软连接零件强度检测仪，其工作流程如下：

当需要检测软连接零件抗拉强度时，人工将软连接零件放在安装块38上，孔位对准，然后启动机器，使齿轮23带动检测块19向左移动，让检测块19处于检测腔18下方，然后油管12内注入液压油，使活塞13带动液压柱14向下移动，知道固定架15将螺栓28对准螺纹孔40后，旋转电机36启动，使螺栓28与螺纹孔40螺纹连接，然后电机16启动，对软连接零件进行强度检测，检测合格后齿轮23将检测块19向右送出，检测不合格并且拉断后，齿轮23将检测块19向左移动，使检测块19移动到加工腔49正下方，然后第一液压机41启动，让压紧轮48压住软连接零件，然后旋转杆47受压绕着转轴44转动，使压紧弹簧46拉伸，压紧轮48向内移动，使软连接零件崩断除被压平，然后加工液压机52启动，使剪切刀具50将断裂处切断，然后旋转块51旋转一百八十度，使电焊块55朝下，然后压紧轮48放松软连接零件，使限位弹簧39回弹，让软连接零件切口处闭合，然后电焊块55将两个切口处焊接，使软连接零件成为硬连接，然后从滑动腔29左开口处送出。

本发明的有益效果是：本发明通过对软连接的夹具有专制的螺栓连接，使软连接在抗拉强度的检测过程中，夹具对软连接零件的固定更加稳定，使检测时的软连接零件避免崩出的危险。

本发明通过在检测装置中装有检测是否合格的装置，当检测出不合格后会将软连接零件进行焊接等第二次加工，首先将残损的部分剪切开，然后通过焊接将切开后的部分进行大范围的焊接，使破损后的软连接零件成为硬连接，使硬连接能够应用在其他连接处，避免了浪费，使资源利用最大化。

尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种铜铝软连接强度检测仪，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有左右贯穿的滑动腔，所述滑动腔底壁内转动连接有四个齿轮，所述滑动腔前后壁设有滑槽，所述滑动腔内滑动连接有检测块，所述检测块前后表面固设有滑块，所述滑块与所述滑槽内滑动连接，所述检测块内设有能够将软连接零件固定的固定装置，所述滑动腔顶壁内连通设有检测腔，所述检测腔上侧设有油管，所述油管内滑动连接有活塞，所述活塞底面固设有延伸至所述检测腔内的液压柱，所述液压柱底面固设有固定架，所述固定架内设有开口向下的内腔，所述内腔顶壁内设有电机，所述电机左右表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上设有能够检测软连接零件强度的检测装置；

所述检测腔左侧设有与所述滑动腔连通的压紧腔，所述压紧腔顶壁内固设有第一液压机，所述第一液压机安装有延伸至所述压紧腔内的液压杆，所述液压杆下端通过转轴转动连接有旋转杆，所述液压杆与所述旋转杆通过压紧弹簧固定连接，所述旋转杆下端转动连接有压紧轮，所述压紧腔左侧设有加工腔，所述加工腔上侧设有加工液压机，所述加工液压机底面安装有液压柱，所述液压柱底端固设有旋转架，所述旋转架内转动连接有带电机的旋转块，所述旋转块顶面固设有电焊块，所述旋转块底面固设有剪切刀具，所述滑动腔底面连通设有两个能将所述检测块卡死的卡死装置； 所述检测装置包括设置在所述内腔内的压力块，所述压力块内设有弹簧腔，所述弹簧腔靠近所述电机的侧壁上设有按钮，所述弹簧腔内滑动连接有固定块，所述固定块与靠近所述电机的侧壁上通过弹簧固定连接，所述固定块前后表面固设有滑动块，所述滑动块与所述弹簧腔滑动连接，所述压力块内固设有旋转电机，所述旋转电机底面转动连接有旋转轴，所述旋转轴底面固设有螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝软连接强度检测仪，其特征在于：所述固定装置包括设置在所述检测块内且开口向上的安装腔，所述安装腔内滑动连接有安装块，所述安装块顶面内设有螺纹孔，所述安装块与所述安装腔通过限位弹簧固定连接，所述检测块底面设有卡死块。

3.根据权利要求1所述的一种铜铝软连接强度检测仪，其特征在于：所述卡死装置包括连通设于所述滑动腔底面的卡死腔，所述卡死腔底壁内固设有电磁铁，所述卡死腔内滑动连接有卡块，所述卡块与所述卡死腔底壁通过弹簧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝软连接强度检测仪，其特征在于：所述齿轮能与所述检测块底面啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种铜铝软连接强度检测仪，其特征在于：所述安装块能配合所述电焊块进行焊接。

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