CN215910233U - 一种钢带焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢带焊缝检测装置，其包括包括两个张力辊和机架，两个所述张力辊转动连接于所述机架，所述张力辊中开有通槽，所述通槽中设有用于固定待测钢带的固定装置；所述固定装置包括夹板和拉板，所述夹板和所述拉板径向设置在所述张力辊中，所述夹板和所述拉板之间设有弹簧；所述机架在钢带上下两侧设有用于在测试过程中防止钢带甩出的安全装置；所述机架上设有用于驱动两个所述张力辊转动的驱动装置。本申请具有通过推动齿条，凸轮和拉板之间的配合能够在夹具弹簧的作用下拉动夹板，对钢卷进行夹紧，能够在一定程度上较为方便的安装钢卷的效果。

Description

一种钢带焊缝检测装置

技术领域

本申请涉及焊缝检测相关的领域，尤其是涉及一种钢带焊缝检测装置。

背景技术

钢带焊接由于能够提高钢带的应用范围，从而被大范围的使用，目前大多数钢带使用的焊机为闪光焊机、激光焊机、搭接焊机。由于焊缝强度收到多种因素的影响，可能会出现各种焊缝缺陷，会导致断带等情形，因此需要对钢带的焊缝进行检测，检测过程中工人往往需要转动旋钮使得夹具固定钢带，夹具多为丝杠滑块组成，固定时间过长从导致效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有检测钢带焊缝的过程中固定待测钢带的效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善检测钢带焊缝的过程中固定待测钢带的效率较低的缺陷，本申请提供一种钢带焊缝检测装置

本申请提供的一种钢带焊缝检测装置采用如下的技术方案：

一种钢带焊缝检测装置，包括两个张力辊和机架，两个所述张力辊转动连接于所述机架，所述张力辊中开有通槽，所述通槽中设有用于固定待测钢带的固定装置；

所述固定装置包括夹板和拉板，所述夹板和所述拉板径向设置在所述张力辊中，所述夹板和所述拉板之间设有弹簧；

所述机架在钢带上下两侧设有用于在测试过程中防止钢带甩出的安全装置；

所述机架上设有用于驱动两个所述张力辊相向转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过推动齿条，凸轮和拉板之间的配合能够在夹具弹簧的作用下拉动夹板，对钢卷进行夹紧，能够在一定程度上较为方便的安装钢卷。

优选的，所述固定装置中包括凸轮，所述凸轮转动连接于所述张力辊，且所述凸轮与所述拉板相抵。

通过采用上述技术方案，利用凸轮压动拉板，在一定程度上减小了机械的复杂度，使得本装置能够更容易维修。

优选的，所述凸轮同轴设有齿轮，所述固定齿轮上测啮合有齿条，所述齿条滑动连接于所述张力辊两侧端面。

通过采用上述技术方案，通过推动齿条就能够达到将钢卷固定在张力辊上，一定程度上减少了固定钢卷的步骤和时间。

优选的，所述拉板和所述压板的相对侧面上开有T型槽，所述弹簧上下两端固定连接于更换插条，所述更换插条插设于所述T型槽，两个所述更换插条之间固定连接所述弹簧。

通过采用上述技术方案，在拉板和夹板中开设T型槽通过插设弹簧块，以方便弹簧的更换。

优选的，所述安全装置包括挡板，所述挡板设于所述钢带焊缝的上下两侧。

通过采用上述技术方案，试验过程中钢带焊缝断裂，钢带撞击挡板，防止钢带与工人接触，以保护工人。

优选的，所述驱动装置包括传动组件和动力组件，所述传动组件包括同轴设于所述张力辊的第一齿轮、第二齿轮、驱动齿条，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动齿条与所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，以放大动力组件提供的扭矩。

优选的，所述动力组件为双向液压缸。

通过采用上述技术方案，双向液压缸能够提供较大的推力。

优选的，所述张力辊的轴上设有一个扭矩传感器。

通过采用上述技术方案，能够记录焊缝被拉断时张力辊上的扭矩，从而方便分析。

附图说明

图1是本申请张力辊整体结构剖视图。

图2是驱动装置整体机构示意图。

图3是图1中A处局部放大图。

附图标记说明：1、固定装置；2、驱动装置；3、安全装置；11、夹板；12、拉板；13、弹簧块；14、齿条；15、齿轮；16、凸轮；17、夹具弹簧；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、驱动齿条；24、双向液压缸；31、挡板；41、把手；42、扭矩传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带焊缝检测装置。参照图1，钢带焊缝检测装置包括机架和张力辊，两个张力棍通过轴转动连接于机架，两个张力辊处于同一高度，机架一端设有驱动装置2。

参照图2，机架的两个侧壁上倾斜设置有两个互相平行的挡板31，挡板31长度方向上的两个端面分别与机架的两个侧壁通过焊接固定连接。

参照图1，张力棍中开有一条通槽，通槽的长度方向沿张力辊轴线方向延伸，通槽的深度方向沿张力辊径向。

参照图1和图3，通槽中滑动连接有拉板12，拉板12在通槽中沿着张力辊径向上滑移，所述通槽内壁两端分别转动连接有两个凸轮16，每个凸轮16同轴上固定连接有固定齿轮15，两个固定齿轮15上侧啮合有齿条14，齿条14滑动连接于张力辊两个端面，齿条14沿张力辊背离驱动装置2方向延伸出端面，齿条14在张力辊外一端上固定连接有用于插拔的把手41。

拉板12两端开设有T型槽，T型槽中插设有弹簧块13，弹簧块13上固定连接有夹具弹簧17，张力辊上侧设有夹板11，夹板11位于拉板12正上方，夹板11正对拉板12一侧面上开有两条T型槽，T型槽中插设有弹簧块13，夹板11中的弹簧块13和拉板12中的弹簧块13之间固定连接夹具弹簧17。

参照图2，张力辊与机架之间设有驱动装置2，驱动装置2包括传动组件和动力组件，所述传动组件包括第一齿轮21、第二齿轮22、驱动齿条23，驱动装置2是双向液压缸24。

张力辊上同轴固定设有第一齿轮21，机架侧壁转动连接有第二齿轮22，第一齿轮21与第二齿轮22互相啮合，机架底面通过安装架固定连接有双向液压缸24，双向液压缸24两侧固定连接有驱动齿条23，驱动齿条23上侧与第二齿轮22互相啮合。

参照图1，张力辊背离驱动装置2一侧同轴设有扭矩传感器42，张力辊轴穿过机架转动转动连接于扭矩传感器42。

本申请实施例一种钢带焊缝检测装置的实施原理为；当需要将待测钢卷固定在本装置上时，将钢卷两端放置在两个张力表面，推动齿条14，从而使得齿条14在张力辊轴向方向上滑移，同时带动两个与其啮合的齿轮15转动，从而使得与齿轮15同轴的凸轮16转动，从而使得拉板12向下滑动，通固定弹簧向下拉动夹板11，从而使得夹板11挤压钢卷，达到固定的效果。

打开双向液压缸24，从而使得两个齿条14互相背离滑动，从而使得第二齿轮22转动，从而使得第一齿轮21转动，从而使得两个张力辊相向转动，从而向钢卷施加拉力。

当焊缝不合格而被拉断后，钢卷由于焊缝断裂被甩开，由于挡板31的存在，使得钢卷撞击挡板31，以防止钢卷与机械或者是工人相撞。

当焊缝被拉断，扭矩传感器42记录当前张力辊所受的扭矩。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：包括两个张力辊和机架，两个所述张力辊转动连接于所述机架，所述张力辊中开有通槽，所述通槽中设有用于固定待测钢带的固定装置（1）；

所述固定装置（1）包括夹板（11）和拉板（12），所述夹板（11）和所述拉板（12）径向设置在所述张力辊中，所述夹板（11）和所述拉板（12）之间设有弹簧；

所述机架在钢带上下两侧设有用于在测试过程中防止钢带甩出的安全装置（3）；

所述机架上设有用于驱动两个所述张力辊相向转动的驱动装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：所述固定装置（1）中包括凸轮（16），所述凸轮（16）转动连接于所述张力辊，且所述凸轮（16）与所述拉板（12）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：所述凸轮（16）同轴设有固定齿轮（15），所述固定齿轮（15）上测啮合有齿条（14），所述齿条（14）滑动连接于所述张力辊两侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：所述拉板（12）和所述夹板（11）的相对侧面上开有T型槽，所述弹簧上下两端固定连接于更换插条，所述更换插条插设于所述T型槽，两个所述更换插条之间固定连接所述弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：所述安全装置（3）包括挡板（31），所述挡板（31）设于所述钢带焊缝的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括传动组件和动力组件，所述传动组件包括同轴设于所述张力辊的第一齿轮（21）、第二齿轮（22）、驱动齿条（23），所述第一齿轮（21）与所述第二齿轮（22）啮合，所述驱动齿条（23）与所述第二齿轮（22）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：所述动力组件为双向液压缸（24）。

8.根据权利要求1所述的一种钢带焊缝检测装置，其特征在于：所述张力辊的轴上设有一个扭矩传感器（42）。

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