CN215909720U - 一种立式钽换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热设备技术领域的一种立式钽换热器，包括上壳体及下壳体，上壳体与下壳体之间通过钽管端板隔开，钽管端板上固定有钽管，钽管的下端开口并与下壳体连通；下壳体内固定有蒸汽管端板，蒸汽管端板上固定有与各钽管一一对应的蒸汽管，蒸汽管侧壁上布满气孔，蒸汽管的上端伸入对应的钽管内，蒸汽管的下端开口且贯穿蒸汽管端板，位于蒸汽管端板下方的下壳体上设有蒸汽进口，蒸汽管端板上方的下壳体上设有蒸汽出口。本实用新型结构合理，操作简便，其换热器效率高，生产使用成本低，钽管与蒸汽管的配合使用，在不影响换热效果及效率的情况下，提高了安全性及使用寿命，安装方便，便于维护，实用性强，适用范围广。

Description

一种立式钽换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体地，涉及一种立式钽换热器。

背景技术

化工生产应用中，因为硫酸、硝酸具有较强的腐蚀作用，所以应用于硫酸、硝酸处理领域的换热器极少，现有技术中，利用钽材料制成的换热器虽然换热效果好，但其制作成本较高，使用安全性欠缺、使用寿命较短，为了解决上述技术问题，研发了一种立式钽换热器。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种立式钽换热器，包括壳体，所述壳体包括上壳体及下壳体，上壳体与下壳体之间通过钽管端板隔开，所述上壳体、下壳体及钽管端板通过法兰可拆卸连接，所述钽管端板的上表面固定有钽材料层。

所述上壳体的顶部设有介质进口，上壳体的侧壁上设有排空口及介质出口，所述钽管端板上固定有钽管，所述钽管的顶端伸入上壳体并连接有球形封头，钽管的下端开口向下并与下壳体连通；

所述下壳体内固定有蒸汽管端板，所述蒸汽管端板的上表面固定有与各钽管一一对应的蒸汽管，所述蒸汽管的侧壁上布满气孔，所述蒸汽管的上端从各钽管的开口处伸入对应的钽管内，蒸汽管的下端开口且贯穿蒸汽管端板，位于蒸汽管端板下方的下壳体的侧壁上设有蒸汽进口，位于蒸汽管端板上方的下壳体的侧壁上设有蒸汽出口，下壳体的底部设有排污口。

优选的，所述蒸汽管为直管，所述蒸汽管伸入钽管内的顶部固定有端头，所述端头上套设有四氟圈，四氟圈套在端头上，避免安装过程蒸汽管与钽管产生硬性碰撞，造成损伤。

优选的，多个蒸汽管的端头呈蘑菇状或伞状分布，该处设置避免了在安装过程中各蒸汽管伸入钽管时，对齐瞄准钽管开口困难而发生蒸汽管与钽管碰撞的情况产生，蒸汽管的端头呈蘑菇状或伞状分布，错落有致，可在深入钽管时，批量对齐、伸入，便于安装，避免碰撞。

优选的，所述钽管为刺刀式结构，刺刀式结构为多棱柱型，增加了换热面积，该处设置可以提高换热效率。

优选的，所述蒸汽管与蒸汽管端板通过丝扣焊接固定在一起，有效的确保连接的密封性。

优选的，所述钽管端板与钽管通过多层胀接连接在一起，有效的确保连接的密封性。

本实用新型还包括能够使一种立式钽换热器正常使用的其它组件，如控制蒸汽进入蒸汽管的控制组件，控制介质进口、介质出口、排空口、排污口等开口开合的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如球形封头、四氟圈、丝扣焊接、多层胀接等均为本领域常规技术手段或设备。

本实用新型的工作原理是，应用于正压设备中，其换热器效率高，生产使用成本低。适合用于较高温度和浓度的盐酸和硫酸溶液等具有强腐蚀作用介质的换热，介质从介质进口进入上壳体，蒸汽管通过伸入钽管中，蒸汽从蒸汽管端板进入蒸汽管中，通过蒸汽管上的气孔进入钽管，介质通过钽管内蒸汽管带来的蒸汽进行换热，换热完成的介质从介质出口排出，钽管及蒸汽管内的蒸汽冷却后变成水流入下壳体并通过排污口排出，残留的蒸汽则通过蒸汽出口排出可循环利用，本实用新型中，为了降低成本，钽管使用的钽材料较薄，通过在钽管顶部对接球形封头，可以有效的降低蒸汽内部的压力，蒸汽管外套的四氟圈为软套确保了安装的稳定性，本实用新型还可通过拆卸法兰对上壳体及下壳体内的钽管、蒸汽管进行及时的维修维护。

本实用新型的有益效果，结构合理，操作简便，其换热器效率高，生产使用成本低，钽管与蒸汽管的配合使用，在不影响换热效果及效率的情况下，提高了安全性及使用寿命，安装方便，便于维护，实用性强，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中钽管的俯视图。

图中：1.上壳体，2.钽管，3.钽管端板，4.蒸汽管，5.蒸汽管端板，6.下壳体，7.介质进口，8.排空口，9.蒸汽出口，10、蒸汽进口，11、介质出口， 12、排污口，13、球形封头，14、端头，15、四氟圈，16、气孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种立式钽换热器，包括壳体，所述壳体包括上壳体1及下壳体6，上壳体1与下壳体6之间通过钽管端板3隔开，所述上壳体1、下壳体6及钽管端板3之间通过法兰可拆卸连接，所述钽管端板6的上表面固定有钽材料层(复合材料)。

所述上壳体1的顶部设有介质进口7，上壳体1的侧壁上设有排空口8及介质出口11，所述钽管端板3上固定有钽管2，所述钽管2的顶端伸入上壳体 1并连接有球形封头13，钽管2的下端开口向下并与下壳体6连通；

所述下壳体6内固定有蒸汽管端板5，蒸汽管端板5与下壳体焊接在一起，所述蒸汽管端板5的上表面固定有与各钽管2一一对应的蒸汽管4，所述蒸汽管4的侧壁上布满气孔16，所述蒸汽管4的上端从各钽管2的开口处伸入对应的钽管2内，蒸汽管4的下端开口且贯穿蒸汽管端板5，位于蒸汽管端板5下方的下壳体6的侧壁上设有蒸汽进口10，位于蒸汽管端板5上方的下壳体6的侧壁上设有蒸汽出口9，下壳体6的底部设有排污口12。

所述蒸汽管4为直管，所述蒸汽管4伸入钽管2内的顶部固定有端头14，所述端头14上套设有四氟圈15，四氟圈15套在端头14上，避免安装过程蒸汽管4与钽管2产生硬性碰撞，造成损伤。

多个蒸汽管4的端头14呈蘑菇状或伞状分布，该处设置避免了在安装过程中各蒸汽管4伸入钽管2时，对齐瞄准钽管2开口困难而发生蒸汽管4与钽管 2碰撞的情况产生，蒸汽管4的端头14呈蘑菇状或伞状分布，错落有致，可在深入钽管2时，批量逐步分批对齐、伸入，便于安装，避免碰撞。

所述钽管2为刺刀式结构，刺刀式结构为多棱柱型，增加了换热面积，该处设置可以提高换热效率。

所述蒸汽管4与蒸汽管端板5通过丝扣焊接固定在一起，有效的确保连接的密封性。

所述钽管端板3与钽管2通过多层胀接连接在一起，有效的确保连接的密封性。

本实用新型应用于正压设备中，其换热器效率高，生产使用成本低。适合用于较高温度和浓度的盐酸和硫酸溶液等具有强腐蚀作用介质的换热，介质从介质进口7进入上壳体1，蒸汽管4通过伸入钽管2中，蒸汽从蒸汽管端板5 进入蒸汽管4中，通过蒸汽管4上的气孔16进入钽管2，介质通过钽管2内蒸汽管4带来的蒸汽进行换热，换热完成的介质从介质出口11排出，钽管2及蒸汽管4内的蒸汽冷却后变成水流入下壳体6并通过排污口12排出，残留的蒸汽则通过蒸汽出口9排出可循环利用，本实用新型中，为了降低成本，钽管2使用的钽材料较薄，通过在钽管2顶部对接球形封头13，可以有效的降低蒸汽内部的压力，蒸汽管4外套的四氟圈15软套确保了安装的稳定性，本实用新型还可通过拆卸法兰对上壳体1及下壳体6内的钽管2、蒸汽管4进行及时的维修维护。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式钽换热器，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括上壳体及下壳体，上壳体与下壳体之间通过钽管端板隔开，所述上壳体、下壳体及钽管端板通过法兰可拆卸连接，所述钽管端板的上表面固定有钽材料层；

所述上壳体的顶部设有介质进口，上壳体的侧壁上设有排空口及介质出口，所述钽管端板上固定有钽管，所述钽管的顶端伸入上壳体并连接有球形封头，钽管的下端开口向下并与下壳体连通；

所述下壳体内固定有蒸汽管端板，所述蒸汽管端板的上表面固定有与各钽管一一对应的蒸汽管，所述蒸汽管的侧壁上布满气孔，所述蒸汽管的上端从各钽管的开口处伸入对应的钽管内，蒸汽管的下端开口且贯穿蒸汽管端板，位于蒸汽管端板下方的下壳体的侧壁上设有蒸汽进口，位于蒸汽管端板上方的下壳体的侧壁上设有蒸汽出口，下壳体的底部设有排污口。

2.根据权利要求1所述的一种立式钽换热器，其特征在于：所述蒸汽管为直管，所述蒸汽管伸入钽管内的顶部固定有端头，所述端头上套设有四氟圈。

3.根据权利要求2所述的一种立式钽换热器，其特征在于：多个蒸汽管的端头呈蘑菇状或伞状分布。

4.根据权利要求1所述的一种立式钽换热器，其特征在于：所述钽管为刺刀式结构。

5.根据权利要求1所述的一种立式钽换热器，其特征在于：所述蒸汽管与蒸汽管端板通过丝扣焊接固定在一起。

6.根据权利要求1所述的一种立式钽换热器，其特征在于：所述钽管端板与钽管通过多层胀接连接在一起。

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