CN219433858U - 一种可拆卸式浮动盘管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸式浮动盘管换热器，属于换热器设备技术领域，该种可拆卸式浮动盘管换热器包括整体结构和换热结构。上封头与壳体之间设置有上管板，下封头与壳体之间设置有下管板，支腿设置于下封头。热煤入管、进水管与排污管均设置于下封头，两个支撑杆的两端分别设置于上管板与下管板，两个热煤入管分别连通两个支撑杆的底部，进水管与排污管均连通壳体的内部，支撑杆为圆柱形，且中心为空腔，两个支撑杆的表面均匀开设有多个开孔，多根管束设置于开孔内，通过本结构的设置，解决了现有的换热器在更换浮动盘管时，对浮动盘管的拆卸、更换较为繁琐，也不能根据需要改变热交换能量时增减换热管的问题。

Description

一种可拆卸式浮动盘管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸式浮动盘管换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。浮动盘管换热器由于体积小，效率高应用更加广泛。

现有的换热器在更换浮动盘管时，对浮动盘管的拆卸、更换较为繁琐，也不能根据需要改变热交换能量时增减换热管的问题。

经检索，中国专利号为CN217330806U，公开了一种可拆式浮动盘管换热器，涉及换热器技术领域，旨在解决现有的换热器在更换浮动盘管时，对浮动盘管的拆卸更换较为繁琐，降低了维修速度，也影响了对换热器的维修效率。其技术方案要点是：包括罐体，罐体的前端中部穿插固定连接有三个固定框，三个固定框内均卡接有固定机构，罐体的下罐壁右部穿插固定连接有热煤入管，罐体的下罐壁左部穿插固定连接有热煤出管，热煤出管的前端中部和热煤入管的前端中部均穿插固定连接有三个连接机构，热煤出管的上端与热煤入管的上端之间共同固定连接有固定杆，且固定杆的左端和右端均与罐体的罐壁固定连接，罐体的下端周边固定连接有三个支撑脚。本实用新型的一种可拆式浮动盘管换热器，通过设置连接机构和封堵机构，可将连接处密封，确保换热器的正常工作，通过设置固定机构，便于拆卸浮动盘管，适合广泛使用。

但是上述方案依然存在缺陷，三组连接机构能够单独进行更换连接机构，解决了拆卸方便的问题。如此设计则会造成换热器容易漏气的危险，同时，也不能根据需要改变热交换能量时增减换热管。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种可拆卸式浮动盘管换热器，旨在解决现有的换热器在更换浮动盘管时，对浮动盘管的拆卸、更换较为繁琐，也不能根据需要改变热交换能量时增减换热管的问题。

本实用新型实施例提供了一种可拆卸式浮动盘管换热器，包括

整体结构包括壳体、上封头、下封头、上管板、下管板以及支腿，上封头与下封头分别设置于壳体的上端与下端，上封头与壳体之间设置有上管板，下封头与壳体之间设置有下管板，支腿设置于下封头。

换热结构包括热煤入管、进水管、排污管、支撑杆、管束、排气阀以及安全阀，热煤入管、进水管与排污管均设置于下封头，热煤入管设置有两个，支撑杆设置有两个，两个支撑杆的两端分别设置于上管板与下管板，两个热煤入管分别连通两个支撑杆的底部，进水管与排污管均连通壳体的内部，支撑杆为圆柱形，且中心为空腔，两个支撑杆的表面均匀开设有多个开孔，多个开孔为第一螺纹孔，管束设置有多根，多根管束安装于第一螺纹孔内，排气阀与安全阀设置于上封头，排气阀与安全阀连通壳体内部。

在本实施例中，上封头与下封头分别设置于壳体的上端与下端，上封头与壳体之间设置有上管板，下封头与壳体之间设置有下管板，支腿设置于下封头。在上封头与壳体之间设置上管板，在下封头与壳体之间设置下管板，使得上管板与下管板固定在壳体的上下两端，不能够自行移动。

热煤入管、进水管与排污管均设置于下封头，支撑杆设置有两个，两个支撑杆的两端分别螺纹配合安装于上管板与下管板，两个热煤入管分别连通两个支撑杆的底部，进水管与排污管均连通壳体的内部，支撑杆为圆柱形，且中心为空腔，两个支撑杆的表面均匀开设有多个开孔，多个开孔为第一螺纹孔，管束设置有多根，多根管束安装于第一螺纹孔内，排气阀与安全阀设置于上封头，排气阀与安全阀连通壳体内部。进水管与排污管均连通壳体的内部，通过进水管将水输送进壳体的内部，当需要更换壳体的水时，打开排污口进行排出。两个热煤入管分别连通两个支撑杆的底部，热煤通过热煤入管进入到支撑杆的内腔，使得管束吸热，对壳体内的水进行加热。然后打开排气阀将加热后的热气通过排气阀排入到需要的容器内。当换热器不需要热煤时，可将热煤再通过热煤入管排出。当壳体内的温度过高、压力达到一定值时，可通过安全阀进行排气减压。

本实用新型的一种实施方案中，管束的外表面具有螺纹，管束均可单独拆卸，且螺纹配合安装于第一螺纹孔内。

在本实施例中，管束的外表面具有螺纹，管束均可单独拆卸，且螺纹配合安装于第一螺纹孔内。管束插入开孔内，管束上的螺纹与第一螺纹孔相配合，使得管束固定安装于支撑杆上。当换热器需要更换浮动盘管时，可以根据需要改变热交换能量时增减换热管束，只需要将管束拧下拆卸或拧上安装。在未安装管束的第一螺纹孔内拧上相同直径的螺母即可。实现了拆卸方便、更换简单，同时节省了维修的时间和成本。

本实用新型的一种实施方案中，上封头与下封头的外圈均具有第二螺纹孔，上封头与下封头均采用固定螺栓可拆卸安装于壳体。

在本实施例中，上封头与下封头的外圈均具有第二螺纹孔，上封头与下封头均采用固定螺栓可拆卸安装于壳体。可将固定螺栓拧开，将上封头与下封头进行单独拆卸，方便更换换热器管束时，对换热器的拆卸。

本实用新型的一种实施方案中，上管板与下管板的外圈均具有第二螺纹孔，固定螺栓穿过上封头与上管板上的第二螺纹孔，将上管板可拆卸安装于壳体，固定螺栓穿过下封头与下管板上的第二螺纹孔，将下管板可拆卸安装于壳体。

在本实施例中，上管板与下管板的外圈均具有第二螺纹孔，固定螺栓穿过上封头与上管板上的第二螺纹孔，将上管板可拆卸安装于壳体，固定螺栓穿过下封头与下管板上的第二螺纹孔，将下管板可拆卸安装于壳体。当需要取出上管板或下管板时，将固定螺栓拧下，打开上封头或下封头，然后取出上管板或下管板。方便更换换热器管束时，对换热器管束的拆卸。

本实用新型的一种实施方案中，热煤入管、进水管、排污管、排气阀以及安全阀均设置有密封法兰盘。

在本实施例中，热煤入管、进水管、排污管、排气阀以及安全阀均设置有密封法兰盘，采用密封法兰盘对热煤入管、进水管、排污管、排气阀进行密封，在密封的同时，也可以根据需要将不同管道的密封法兰盘打开进行操作，使得操作时，不影响其他管道的密封性。

本实用新型的一种实施方案中，支腿的长度高于下封头的高度，且热煤入管、进水管、排污管的管口不能够接触到地面。

在本实施例中，支腿的长度高于下封头的高度，且热煤入管、进水管、排污管的管口不能够接触到地面。使得换热器在竖立起来工作时，不会使得热煤入管、进水管、排污管的管口触地，造成工人无法操作的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种可拆卸式浮动盘管换热器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种可拆卸式浮动盘管换热器的剖面结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种可拆卸式浮动盘管换热器的仰视图；

图4是本实用新型提供的一种可拆卸式浮动盘管换热器的俯视图。

图标：10-一种可拆卸式浮动盘管换热器；100-整体结构；110-壳体；120-上封头；130-下封头；140-上管板；150-下管板；151-第二螺纹孔；160-支腿；300-换热结构；310-热煤入管；330-进水管；340-排污管；350-支撑杆；351-开孔；3511-第一螺纹孔；360-管束；370-排气阀；380-安全阀；381-密封法兰盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种可拆卸式浮动盘管换热器10，包括整体结构100和换热结构300。

请参阅图1、图2，整体结构100包括壳体110、上封头120、下封头130、上管板140、下管板150以及支腿160，上封头120与下封头130分别设置于壳体110的上端与下端，上封头120与壳体110之间设置有上管板140，下封头130与壳体110之间设置有下管板150，支腿160设置于下封头130。

在本实施例中，具体的一种实施方式为，上封头120与下封头130分别设置于壳体110的上端与下端，上封头120与壳体110之间设置有上管板140，下封头130与壳体110之间设置有下管板150，支腿160设置于下封头130。在上封头120与壳体110之间设置上管板140，在下封头130与壳体110之间设置下管板150，使得上管板140与下管板150固定在壳体110的上下两端，不能够自行移动。

具体的，请参阅图1、图2、图3，上封头120与下封头130的外圈均具有第二螺纹孔151，上封头120与下封头130均采用固定螺栓可拆卸安装于壳体110。可将固定螺栓拧开，将上封头120与下封头130进行单独拆卸，方便更换换热器管束360时，对换热器的拆卸。

具体的，请参阅图1、图2、图3，上管板140与下管板150的外圈均具有第二螺纹孔151，固定螺栓穿过上封头120与上管板140上的第二螺纹孔151，将上管板140可拆卸安装于壳体110，固定螺栓穿过下封头130与下管板150上的第二螺纹孔151，将下管板150可拆卸安装于壳体110。当需要取出上管板140或下管板150时，将固定螺栓拧下，打开上封头120或下封头130，然后取出上管板140或下管板150。方便更换换热器管束360时，对换热器管束360的拆卸。

具体的，请参阅图1、图2，支腿160的长度高于下封头130的高度，且热煤入管310、进水管330、排污管340的管口不能够接触到地面。使得换热器在竖立起来工作时，不会使得热煤入管310、进水管330、排污管340的管口触地，造成工人无法操作的问题。

请参阅图1、图2、图3、图4，换热结构300包括热煤入管310、进水管330、排污管340、支撑杆350、管束360、排气阀370以及安全阀380，热煤入管310、进水管330与排污管340均设置于下封头130，支撑杆350设置有两个，两个支撑杆350的两端分别设置于上管板140与下管板150，两个热煤入管310分别连通两个支撑杆350的底部，进水管330与排污管340均连通壳体110的内部，支撑杆350为圆柱形，且中心为空腔，两个支撑杆350表面均匀开设有多个开孔351，多个开孔351为第一螺纹孔3511，管束360设置有多根，多根管束360安装于第一螺纹孔3511内，排气阀370与安全阀380设置于上封头120，排气阀370与安全阀380连通壳体110内部。

在本实施例中，具体的一种实施方式为，进水管330与排污管340均连通壳体110的内部，通过进水管330将水输送进壳体110的内部，当需要更换壳体110的水时，打开排污口进行排出。两个热煤入管310分别连通两个支撑杆350的底部，热煤通过热煤入管310进入到支撑杆350的内腔，使得管束360吸热，对壳体110内的水进行加热。然后打开排气阀370将加热后的热气通过排气阀370排入到需要的容器内。当换热器不需要热煤时，可将热煤再通过热煤入管310排出。当壳体110内的温度过高、压力达到一定值时，可通过安全阀380进行排气减压。

具体的，请参阅图1、图2，管束360的外表面具有螺纹，管束360均可单独拆卸，且螺纹配合安装于第一螺纹孔3511内。当换热器需要更换浮动盘管时，可以根据需要改变热交换能量时增减换热管束360，只需要将管束360拧下拆卸或拧上安装。在未安装管束360的第一螺纹孔3511内拧上相同直径的螺母即可。实现了拆卸方便、更换简单，同时节省了维修的时间和成本。

具体的，请参阅图1、图2、图3、图4，热煤入管310、进水管330、排污管340、排气阀370以及安全阀380均设置有密封法兰盘381。采用密封法兰盘381对热煤入管310、进水管330、排污管340、排气阀370进行密封，在密封的同时，也可以根据需要将不同管道的密封法兰盘381打开进行操作，使得操作时，不影响其他管道的密封性。

本实用新型实施例提供的一种可拆卸式浮动盘管换热器10的工作原理为：在上封头120与壳体110之间设置上管板140，在下封头130与壳体110之间设置下管板150，使得上管板140与下管板150固定在壳体110的上下两端，不能够自行移动。进水管330与排污管340均连通壳体110的内部，通过进水管330将水输送进壳体110的内部，当需要更换壳体110的水时，打开排污口进行排出。两个热煤入管310分别连通两个支撑杆350的底部，热煤通过热煤入管310进入到支撑杆350的内腔，使得管束360吸热，对壳体110内的水进行加热。然后打开排气阀370将加热后的热气通过排气阀370排入到需要的容器内。当换热器不需要热煤时，可将热煤再通过热煤入管310排出。当壳体110内的温度过高、压力达到一定值时，可通过安全阀380进行排气减压。通过本结构的设置，解决了现有的换热器在更换浮动盘管时，对浮动盘管的拆卸、更换较为繁琐，也不能根据需要改变热交换能量时增减换热管的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式浮动盘管换热器，其特征在于，包括

整体结构，所述整体结构包括壳体、上封头、下封头、上管板、下管板以及支腿，所述上封头与所述下封头分别设置于所述壳体的上端与下端，所述上封头与所述壳体之间设置有所述上管板，所述下封头与所述壳体之间设置有下管板，所述支腿设置于所述下封头；

换热结构，所述换热结构包括热煤入管、进水管、排污管、支撑杆、管束、排气阀以及安全阀，所述热煤入管、所述进水管与所述排污管均设置于所述下封头，所述热煤入管设置有两个，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的两端分别设置于所述上管板与所述下管板，两个所述热煤入管分别连通两个所述支撑杆的底部，所述进水管与所述排污管均连通所述壳体的内部，所述支撑杆为圆柱形，且中心为空腔，两个所述支撑杆的表面均匀开设有多个开孔，多个所述开孔为第一螺纹孔，所述管束设置有多根，多根所述管束安装于所述第一螺纹孔内，所述排气阀与所述安全阀设置于所述上封头，所述排气阀与所述安全阀连通所述壳体内部。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式浮动盘管换热器，其特征在于，所述管束的外表面具有螺纹，所述管束均可单独拆卸，且螺纹配合安装于所述第一螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式浮动盘管换热器，其特征在于，所述上封头与所述下封头的外圈均具有第二螺纹孔，所述上封头与所述下封头均采用固定螺栓可拆卸安装于所述壳体。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式浮动盘管换热器，其特征在于，所述上管板与所下管板的外圈均具有第二螺纹孔，所述固定螺栓穿过所述上封头与所述上管板上的第二螺纹孔，将所述上管板可拆卸安装于所述壳体，所述固定螺栓穿过所述下封头与所述下管板上的第二螺纹孔，将所述下管板可拆卸安装于所述壳体。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式浮动盘管换热器，其特征在于，所述热煤入管、所述进水管、所述排污管、所述排气阀以及所述安全阀均设置有密封法兰盘。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式浮动盘管换热器，其特征在于，所述支腿的长度高于所述下封头的高度，且所述热煤入管、所述进水管、所述排污管的管口不能够接触到地面。