CN211356970U - 一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统 - Google Patents

Abstract

一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，属于灭菌消毒设备技术领域。其特征在于：包括框架（1）、真空泵（3）、换热器、泵供水箱（9）、排水箱（7）和灭菌室抽空管口（13），真空泵（3）出口通过管路连接泵供水箱（9）；换热器的蒸汽入口端连接灭菌室抽空管口（13），换热器的蒸汽输出端通过管路连接真空泵（3），泵供水箱（9）出口通过管路连接排水箱（7）。本实用新型在灭菌器柜体一侧独立设置，通过框架可将整个排水系统可拆卸的安装在灭菌器柜体一侧，通过换热器首先对高温高压水汽混合物进行换热，经过真空泵后进入泵供水箱对高压水冷却、解压，最终进入排水箱内的水为低压水，用于将灭菌器排水将有压排放改为无压排放，做到有效的安全排放。

Description

一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统

技术领域

一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，属于灭菌消毒设备技术领域。

背景技术

灭菌器，是通过反复抽真空和充入水蒸汽，利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性以达到灭菌的效果。灭菌器灭菌过程中的产生的蒸汽或冷凝水通常需要及时进行排放，目前，现有技术中，从灭菌器中排出的水多数为高温、高压水，存在一定的安全隐患。如何将高温高压水汽混合物快速转换成低温、低压水排放，且便于操作，不占用灭菌器太多空间的排水系统是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将高温高压转换为低温低压、安全排放，便于安装拆卸的灭菌设备快装低温无压节能排水系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：包括框架、真空泵、换热器、泵供水箱、排水箱和灭菌室抽空管口，真空泵、泵供水箱、换热器和排水箱分别通过固定板可拆卸的安装在框架上，真空泵出口通过管路连接泵供水箱；换热器的蒸汽入口端连接灭菌室抽空管口，换热器的蒸汽输出端通过管路连接真空泵，换热器的冷却水出口和泵供水箱出口通过管路连接排水箱。

本实用新型在灭菌器柜体一侧独立设置，通过框架可将整个排水系统可拆卸的安装在灭菌器柜体一侧，且排水系统内的各个组件，均通过固定板可拆卸的安装在框架上，可根据灭菌器周围的空间进行灵活安装、拆卸；特别的，经过真空泵后进入泵供水箱对高压水冷却、解压最终进入排水箱内的水为低压水，同时通过排水箱对排水温度进行控制，将灭菌器排水将有压排放改为无压排放，将高温水改为低温水排放，做到有效的安全排放。

所述的固定板包括安装真空泵的泵固定底板、安装换热器的换热器固定板、安装排水箱的排水箱固定板以及安装泵供水箱的泵供水箱固定板。

将排水系统各个组件形成模块式安装，节省安装空间，且方便拆装。

所述的换热器为板式换热器，板式换热器的冷却水进口上设有气动阀。

所述的框架通过连接螺栓连接灭菌器柜体。排水系统中所有零部件均固定于框架组焊上，通过螺栓将框架组焊固定于柜体上，实现整套管路系统的快拆、快装。

所述的泵供水箱的出口与真空泵之间设有循环水管路，循环水管路上设有监测循环水温度的铂热电阻A。

泵供水箱的出口与真空泵之间设有循环水管路，泵用水可循环使用，提高水利用率，降低冷却水损耗。

所述的排水箱上设有监测排水温度的铂热电阻B。

所述的排水箱一侧通过管路连接灭菌器灭菌室及夹层的冷凝水管路。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型在灭菌器柜体一侧独立设置，通过框架可将整个排水系统可拆卸的安装在灭菌器柜体一侧，且排水系统内的各个组件，均通过固定板可拆卸的安装在框架上，可根据灭菌器周围的空间进行灵活安装、拆卸；特别的，通过换热器首先对高温高压水汽混合物进行换热，经过真空泵后进入泵供水箱对高压水冷却、解压最终进入排水箱内的水为低压水，排水箱对排水温度进行控制，将灭菌器排水将有压排放改为无压排放，将高温水改为低温水排放，做到有效的安全排放。

附图说明

图1为灭菌设备快装低温无压节能排水系统主视图示意图。

图2为灭菌设备快装低温无压节能排水系统俯视图示意图。

图3为灭菌设备快装低温无压节能排水系统侧视图示意图。

其中，1、框架 2、泵固定底板 3、真空泵 4、换热器固定板 5、板式换热器 6、排水箱固定板 7、排水箱 8、泵供水箱固定板 9、泵供水箱10、气动阀 11、铂热电阻A 12、铂热电阻B 13、灭菌室抽空管口 14、连接螺栓。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，包括框架1、真空泵3、换热器、泵供水箱9、排水箱7和灭菌室抽空管口13，真空泵3、泵供水箱9、换热器和排水箱7分别通过固定板可拆卸的安装在框架1上，真空泵3出口通过管路连接泵供水箱9；换热器的蒸汽入口端连接灭菌室抽空管口13，换热器的蒸汽输出端通过管路连接真空泵3，换热器的冷却水出口和泵供水箱9出口通过管路连接排水箱7。框架1通过连接螺栓14连接灭菌器柜体。

固定板包括安装真空泵3的泵固定底板2、安装换热器的换热器固定板4、安装排水箱7的排水箱固定板6以及安装泵供水箱9的泵供水箱固定板8。换热器为板式换热器5，板式换热器5的冷却水进口上设有气动阀10。

泵供水箱9的出口与真空泵3之间设有循环水管路，循环水管路上设有监测循环水温度的铂热电阻A11。排水箱7上设有监测排水温度的铂热电阻B12。排水箱7一侧通过管路连接灭菌器灭菌室及夹层的冷凝水管路。

本实用新型用于将灭菌器内排水由有压排放改为无压排放，且可控制排水温度。设备泵用水可循环使用，且该排水系统为模块形式，节省安装空间且方便拆装。整个排水系统所有零部件均固定于框架组焊上，通过4-M16连接螺栓14将框架1固定于灭菌器柜体上，实现整套管路系统的快拆、快装。

灭菌室抽空管口13抽出灭菌室内的蒸汽经板式换热器5后进入真空泵3，与进入真空泵3的水一起进入泵供水箱9，泵供水箱9内的水通过循环管路再次进入真空泵3中，以实现水的循环利用。泵供水箱9上安装的铂热电阻A11控制进入真空泵3中水的温度，以保证真空泵3的性能，温度过高时，会进入冷却水冷却。

冷却水进入板式换热器5，经过冷却后进入排水箱7，排水箱7还连接设备灭菌室及夹层的冷凝水，给蒸汽冷凝水降温。排水箱7内安装的铂热电阻B12控制排水箱7排水温度，超过控制温度后，泵供水箱9进水经溢流后进入排水箱7为其降温。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：包括框架（1）、真空泵（3）、换热器、泵供水箱（9）、排水箱（7）和灭菌室抽空管口（13），真空泵（3）、泵供水箱（9）、换热器和排水箱（7）分别通过固定板可拆卸的安装在框架（1）上，真空泵（3）出口通过管路连接泵供水箱（9）；换热器的蒸汽入口端连接灭菌室抽空管口（13），换热器的蒸汽输出端通过管路连接真空泵（3），换热器的冷却水出口和泵供水箱（9）出口分别通过管路连接排水箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：所述的固定板包括安装真空泵（3）的泵固定底板（2）、安装换热器的换热器固定板（4）、安装排水箱（7）的排水箱固定板（6）以及安装泵供水箱（9）的泵供水箱固定板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：所述的换热器为板式换热器（5），板式换热器（5）的冷却水进口上设有气动阀（10）。

4.根据权利要求1所述的一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：所述的框架（1）通过连接螺栓（14）连接灭菌器柜体。

5.根据权利要求1所述的一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：所述的泵供水箱（9）的出口与真空泵（3）之间设有循环水管路，循环水管路上设有监测循环水温度的铂热电阻A（11）。

6.根据权利要求1所述的一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：所述的排水箱（7）上设有监测排水温度的铂热电阻B（12）。

7.根据权利要求1所述的一种灭菌设备快装低温无压节能排水系统，其特征在于：所述的排水箱（7）一侧通过管路连接灭菌器灭菌室及夹层的冷凝水管路。

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