CN215908418U

CN215908418U - 一种高炉无料钟炉顶gl型密封阀

Info

Publication number: CN215908418U
Application number: CN202120369379.9U
Authority: CN
Inventors: 张敏
Original assignee: Qingdao Guanyi Shengyuan Metallurgy Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Guanyi Shengyuan Metallurgy Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-08
Filing date: 2021-02-08
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2031-02-08

Abstract

本实用新型公开了一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，包括前门组件、油缸组件、顶阀器驱动装置、密封装置和上轴组件，所述油缸组件设于前门组件上，所述顶阀器驱动装置设于前门组件上，所述密封装置设于前门组件上，所述上轴组件设于前门组件上。本实用新型属于密封阀门技术领域，具体是指一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀；本实用新型采用内外双压圈固定，密封圈不存在脱落现象；阀板密封圈更换时不需要维修人员进入设备内部，与现有回转臂式相比大大提高了人员安全性；传动轴端一端采用盲盖密封，漏气的可能性降低一半；阀板采用销轴连接，不存在脱落现象，有效解决了目前市场上的密封阀阀板和密封圈易脱落、导致漏气的问题。

Description

一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀

技术领域

本实用新型属于密封阀门技术领域，具体是指一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀。

背景技术

无料钟炉顶装料设备主要构件包括：受料斗、上储料阀、上密封阀、料罐、下储料阀、下密封阀、波纹补偿器、布料器等。其中密封阀是关键设备之一，密封阀分为上密封阀和下密封阀，高炉生产主要通过这两个阀门进行保压进行高压生产，并通过两个阀门的相互切换实现顺利装料。原有传统回转臂式密封阀阀虽然能满足工艺要求，但其结构设计缺陷多，维护困难，事故率高。为了弥补上述缺陷。特研发出一种GL型密封阀，该阀主要应用于炼铁高炉系统也可应用于其他相似系统使用。

该种密封阀检修维护需要维修人员进入设备内部进行维修，内部有残留煤气的可能性，非常危险，阀板也经常发生脱落现象，传动轴端经常出现漏气现象。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，采用内外双压圈固定，密封圈不存在脱落现象；阀板密封圈更换时不需要维修人员进入设备内部，与现有回转臂式相比大大提高了人员安全性；传动轴端一端采用盲盖密封，漏气的可能性降低一半；阀板采用销轴连接，不存在脱落现象，有效解决了目前市场上的密封阀阀板和密封圈易脱落、导致漏气的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，包括前门组件、油缸组件、顶阀器驱动装置、密封装置和上轴组件，所述油缸组件设于前门组件上，所述顶阀器驱动装置设于前门组件上，所述密封装置设于前门组件上，所述上轴组件设于前门组件上；所述前门组件包括滑轮装配体、滑轮底座、上轴装配体、前门连杆、前门观察窗、前门本体、主箱体和轴承座，所述滑轮装配体设于滑轮底座上，所述滑轮底座设于主箱体上，所述上轴装配体设于主箱体上，所述前门本体设于前门连杆上，所述前门观察窗设于前门本体上，所述前门连杆转动设于主箱体上，所述轴承座设于主箱体上。

进一步地，所述油缸组件包括油缸连杆、油缸底座和液压油缸，所述油缸连杆转动设于主箱体上，所述油缸底座设于主箱体上，所述液压油缸转动设于油缸底座上，所述液压油缸和油缸连杆转动连接。

进一步地，所述顶阀器驱动装置包括下轴封盖、下轴本体、连杆一、连杆二、上轴本体、驱动轴本体、顶阀器本体和JFB肩形衬套，所述下轴封盖设于主箱体上，所述下轴本体卡合设于主箱体中，所述连杆一转动设于下轴本体上，所述连杆二设于驱动轴本体上，所述驱动轴本体设于上轴装配体上，所述上轴本体设于连杆一上，所述顶阀器本体转动设于上轴本体上，所述JFB肩形衬套卡合设于下轴本体上。

进一步地，所述密封装置包括密封座、密封圈一、阀板本体、阀板托架、大螺栓、密封圈压条和密封圈压条二，所述阀板托架转动设于顶阀器本体上，所述阀板本体卡合设于阀板托架上，所述密封圈一卡合设于阀板本体中，所述密封座设于密封圈一上，所述大螺栓和顶阀器本体螺纹连接，所述密封圈压条设于密封圈一上，所述密封圈压条和阀板本体之间通过螺栓连接，所述密封圈压条二设于密封圈一上，所述密封圈压条二卡合设于阀板本体中。

进一步地，所述上轴组件包括上轴轴承压盖、上轴轴承套、上轴密封套、调心滚子轴承、密封圈二、盘根和上轴后封盖，所述上轴轴承套卡合设于上轴本体上，所述上轴轴承压盖设于上轴轴承套上，所述上轴密封套设于上轴轴承套上，所述调心滚子轴承设于上轴轴承套上，所述密封圈二设于上轴轴承套上，所述盘根设于上轴轴承套上，所述上轴后封盖卡合设于主箱体上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，采用内外双压圈固定，密封圈不存在脱落现象；阀板密封圈更换时不需要维修人员进入设备内部，与现有回转臂式相比大大提高了人员安全性；传动轴端一端采用盲盖密封，漏气的可能性降低一半；阀板采用销轴连接，不存在脱落现象。

附图说明

图1为本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀的立体图；

图2为本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀的主视图；

图3为本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀的右视图；

图4为本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀的剖视图；

图5为本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀的局部视图一；

图6为本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀的局部视图二。

其中，1、滑轮装配体，2、滑轮底座，3、上轴装配体，4、前门连杆，5、前门观察窗，6、前门本体，7、主箱体，8、轴承座，9、油缸连杆，10、油缸底座，11、液压油缸，12、下轴封盖，13、下轴本体，14、连杆一，15、连杆二，16、上轴本体，17、驱动轴本体，18、顶阀器本体，19、密封座，20、密封圈一，21、阀板本体，22、阀板托架，23、大螺栓，24、密封圈压条，25、上轴轴承压盖，26、上轴轴承套，27、上轴密封套，28、调心滚子轴承，29、密封圈二，30、盘根，31、上轴后封盖，32、JFB肩形衬套，34、前门组件， 35、油缸组件，36、顶阀器驱动装置，37、密封装置，38、上轴组件，39、密封圈压条二。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，包括前门组件34、油缸组件35、顶阀器驱动装置36、密封装置37和上轴组件38，所述油缸组件35设于前门组件34上，所述顶阀器驱动装置36设于前门组件34上，所述密封装置37设于前门组件34上，所述上轴组件38设于前门组件34上；所述前门组件34包括滑轮装配体1、滑轮底座2、上轴装配体3、前门连杆4、前门观察窗5、前门本体6、主箱体7和轴承座8，所述滑轮装配体1设于滑轮底座2上，所述滑轮底座2设于主箱体7上，所述上轴装配体3设于主箱体7 上，所述前门本体6设于前门连杆4上，所述前门观察窗5设于前门本体6上，所述前门连杆4转动设于主箱体7上，所述轴承座8设于主箱体7上。

所述油缸组件35包括油缸连杆9、油缸底座10和液压油缸11，所述油缸连杆9转动设于主箱体7上，所述油缸底座10设于主箱体7上，所述液压油缸 11转动设于油缸底座10上，所述液压油缸11和油缸连杆9转动连接。

所述顶阀器驱动装置36包括下轴封盖12、下轴本体13、连杆一14、连杆二15、上轴本体16、驱动轴本体17、顶阀器本体18和JFB肩形衬套32，所述下轴封盖12设于主箱体7上，所述下轴本体13卡合设于主箱体7中，所述连杆一14转动设于下轴本体13上，所述连杆二15设于驱动轴本体17上，所述驱动轴本体17设于上轴装配体3上，所述上轴本体16设于连杆一14上，所述顶阀器本体18转动设于上轴本体16上，所述JFB肩形衬套32卡合设于下轴本体13上。

所述密封装置37包括密封座19、密封圈一20、阀板本体21、阀板托架22、大螺栓23、密封圈压条24和密封圈压条二39，所述阀板托架22转动设于顶阀器本体18上，所述阀板本体21卡合设于阀板托架22上，所述密封圈一20卡合设于阀板本体21中，所述密封座19设于密封圈一20上，所述大螺栓23和顶阀器本体18螺纹连接，所述密封圈压条24设于密封圈一20上，所述密封圈压条24和阀板本体21之间通过螺栓连接，所述密封圈压条二39设于密封圈一 20上，所述密封圈压条二39卡合设于阀板本体21中。

所述上轴组件38包括上轴轴承压盖25、上轴轴承套26、上轴密封套27、调心滚子轴承28、密封圈二29、盘根30和上轴后封盖31，所述上轴轴承套26 卡合设于上轴本体16上，所述上轴轴承压盖25设于上轴轴承套26上，所述上轴密封套27设于上轴轴承套26上，所述调心滚子轴承28设于上轴轴承套26 上，所述密封圈二29设于上轴轴承套26上，所述盘根30设于上轴轴承套26 上，所述上轴后封盖31卡合设于主箱体7上。

具体使用时，液压油缸11行程全部打开时，阀板为关闭状态；液压油缸11 收缩带动油缸连杆9围绕着驱动轴本体17旋转；驱动轴本体17旋转带动连杆二15、顶阀器本体18和连杆一14旋转，从而由顶阀器本体18带动阀板本体 21旋转来打开密封阀，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，其特征在于：包括前门组件、油缸组件、顶阀器驱动装置、密封装置和上轴组件，所述油缸组件设于前门组件上，所述顶阀器驱动装置设于前门组件上，所述密封装置设于前门组件上，所述上轴组件设于前门组件上；所述前门组件包括滑轮装配体、滑轮底座、上轴装配体、前门连杆、前门观察窗、前门本体、主箱体和轴承座，所述滑轮装配体设于滑轮底座上，所述滑轮底座设于主箱体上，所述上轴装配体设于主箱体上，所述前门本体设于前门连杆上，所述前门观察窗设于前门本体上，所述前门连杆转动设于主箱体上，所述轴承座设于主箱体上。

2.根据权利要求1所述的一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，其特征在于：所述油缸组件包括油缸连杆、油缸底座和液压油缸，所述油缸连杆转动设于主箱体上，所述油缸底座设于主箱体上，所述液压油缸转动设于油缸底座上，所述液压油缸和油缸连杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，其特征在于：所述顶阀器驱动装置包括下轴封盖、下轴本体、连杆一、连杆二、上轴本体、驱动轴本体、顶阀器本体和JFB肩形衬套，所述下轴封盖设于主箱体上，所述下轴本体卡合设于主箱体中，所述连杆一转动设于下轴本体上，所述连杆二设于驱动轴本体上，所述驱动轴本体设于上轴装配体上，所述上轴本体设于连杆一上，所述顶阀器本体转动设于上轴本体上，所述JFB肩形衬套卡合设于下轴本体上。

4.根据权利要求3所述的一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，其特征在于：所述密封装置包括密封座、密封圈一、阀板本体、阀板托架、大螺栓、密封圈压条和密封圈压条二，所述阀板托架转动设于顶阀器本体上，所述阀板本体卡合设于阀板托架上，所述密封圈一卡合设于阀板本体中，所述密封座设于密封圈一上，所述大螺栓和顶阀器本体螺纹连接，所述密封圈压条设于密封圈一上，所述密封圈压条和阀板本体之间通过螺栓连接，所述密封圈压条二设于密封圈一上，所述密封圈压条二卡合设于阀板本体中。

5.根据权利要求4所述的一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，其特征在于：所述上轴组件包括上轴轴承压盖、上轴轴承套、上轴密封套、调心滚子轴承、密封圈二、盘根和上轴后封盖，所述上轴轴承套卡合设于上轴本体上，所述上轴轴承压盖设于上轴轴承套上，所述上轴密封套设于上轴轴承套上，所述调心滚子轴承设于上轴轴承套上，所述密封圈二设于上轴轴承套上，所述盘根设于上轴轴承套上，所述上轴后封盖卡合设于主箱体上。