CN204677841U - 一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀，包括水平防爆接头和阀体的连接螺栓、螺母、石棉板密封垫，阀体，支撑杆，支撑杆的销轴、开口销，重锤，重锤连接螺栓、螺母，连杆，阀盖，阀盖和连杆的销轴、开口销，连杆和挡杆的销轴、开口销，挡杆，铝板防爆膜，水平防爆孔接头，耳环，挡杆衬板连接螺栓、螺母，挡杆衬板，挡杆挡板。有益效果：该水平立式爆破阀安装于电扑焦油器顶部，当顶部压力超过压力指定值时、水平立式爆破阀的爆破膜破裂，电扑焦油器起到瞬间泄压的作用，防止发生爆炸，以确保煤气生产和人身安全的顺利进行；并且在阀盖内侧设置有密封圈，阀盖复位后，在重锤和自身重力的复合作用下，密封圈发挥密封作用，致使煤气泄压后不再外泄，安全性能提高。

Description

一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀

技术领域

    本实用新型属于安全泄压防爆阀门的技术领域，具体涉及一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀。

背景技术

目前，在使用烟煤为原料的两段式煤气发生炉需配置的电扑焦油器，其目的是降低煤气中的焦油含量。为保证煤气生产和人身安全的顺利进行，在电扑焦油器顶部均安装用于泄爆用的水平立式爆破阀，当电扑焦油器顶部超压时、水平立式爆破阀的爆破膜破裂，电扑焦油器起到瞬间泄压，阀盖弹起后在重锤和自身重力的复合作用下、瞬间恢复到原位置复位、关闭阀盖，否则、会造成煤气的大量泄漏，污染大气环境，或因泄漏的煤气遇到火花或静电等情况下很有可能引起燃烧或爆炸，因此，需要一种技术方案解决上述问题。

中国专利申请公布号为CN 103821978 A，申请公布日为2014年5月28日，发明专利申请名称为一种泄爆阀，给出了一种泄爆阀，它包括阀体、夹持器和阀盖，阀体上端固定有夹持器，阀体下端通过螺栓固定有支撑架，阀体内部安装有爆破膜，阀体后端安装有连接法兰，阀体开口处安装有密封面，夹持器上安装有连接杆，连接杆上端安装有调整手轮，连接杆中间固定有阀盖，连接杆下端固定有重锤，阀盖外侧设有密封圈。有益效果：当爆破膜第一次爆破之后，密封面便会发挥作用，密封面与阀盖上的密封面紧合，致使空气无法进入设备，安全性提高。

中国专利授权公告号为CN 201902619 U，授权公告日为2011年7月20日，实用新型专利名称为一种新型的折板专用防爆阀，给出了一种新型的折板专用防爆阀，它涉及除尘器技术领域。包括门框、门盖、门盖支撑托、销轴和支撑耳组成，门盖的上端外壁设置有门盖支撑托，门盖支撑托通过销轴与支撑耳可转动连接，销轴和支撑耳通过开口销和平垫固定连接，门盖的上端与门框的上端连接，门盖的下端与门框中部连接。它结构简单，运转灵活，密封性好，能够解决粉尘爆炸的安全隐患，避免造成设备和人员的伤害。

中国专利授权公告号为CN 201787151 U，授权公告日为2011年4月6日，实用新型专利名称为一种防爆阀，给出了一种防爆阀，它包括法兰、阀体、爆破片、压盖和十字形保护器，所述阀体下方安装有法兰，阀体上面连接有爆破片，所述压盖设置在爆破片外面，并与阀体连接，所述十字架保护器安装在压盖上。该实用新型结果简单、安装方便、使用安全的新型防爆阀，能够防止压缩易爆气体的管道系统发生爆炸。

但上述专利技术的局限性在于：

中国专利申请公布号为CN 103821978 A，仅适用于按照该发明专利申请的附图，垂直卧式安装形式，仅仅解决了该发明专利申请的附图，垂直卧式安装形式安装时，当爆破膜第一次爆破之后，密封面便会发挥作用，密封面与阀盖上的密封圈紧合，致使空气无法进入设备，安全性提高的密封问题。如果按照该发明专利申请的附图，由垂直卧式安装形式按顺时针方向旋转90o改成水平立式安装形式，当爆破膜第一次爆破之后，由于爆破时的爆破冲击较大或巨大时，阀盖弹起后，因为没有阀盖阻挡装置，致使阀盖转动到、超过时钟12点位置的最大位置时，阀盖在重锤和自身重力的复合作用下、使阀盖处于自锁状态，无法恢复到原位置复位，导致已经解决的密封问题，无法解决。该发明专利申请不适用于电扑焦油器顶部的水平立式安装形式的煤气气体的泄爆用途，否则会带来极大的安全隐患，会造成泄爆时煤气的大量泄漏，污染大气环境，或因泄漏的煤气遇到火花或静电等情况下很有可能引起燃烧或爆炸。

中国专利授权公告号为CN 201902619 U，仅适用于按照该实用新型专利的附图，垂直卧式安装形式，仅仅解决了该实用新型专利的附图，垂直卧式安装形式安装时，当爆破膜第一次爆破之后，门盖运转灵活，密封性能好，能够解决粉尘爆炸的安全隐患，避免造成设备和人员的伤害问题。如果按照该实用新型专利的附图，由垂直卧式安装形式按顺时针方向旋转90o改成水平立式安装形式，当爆破膜第一次爆破之后，由于爆破时的爆破冲击较大或巨大时，门盖弹起后，因为没有门盖阻挡装置，致使门盖转动到、超过时钟12点位置的最大位置时，门盖在自身重力的作用下、使门盖处于自锁状态，无法恢复到原位置复位，导致已经解决的避免造成设备和人员伤害的问题，无法解决。该实用新型专利能够解决粉尘爆炸的安全隐患，不适用于电扑焦油器顶部的水平立式安装形式的煤气气体泄爆用途，否则会带来极大的安全隐患，会造成泄爆时煤气的大量泄漏，污染大气环境，或因泄漏的煤气遇到火花或静电等情况下很有可能引起燃烧或爆炸。

中国专利授权公告号为CN 201787151 U，仅适用于按照该实用新型专利的附图，垂直卧式安装形式，仅仅解决了该实用新型专利的附图，垂直卧式安装形式安装时，当爆破膜第一次爆破之后，达到对管道泄压的目的，能够防止压缩易爆气体的管道系统发生爆炸；以及在压盖上用螺丝连接一个十字形保护器解决了便于运输和安装、在使用时去掉十字形保护器解决了便于使用和安全的问题。该实用新型专利能够防止压缩易爆气体的管道系统发生爆炸的安全隐患，不适用于电扑焦油器顶部的水平立式安装形式的煤气气体泄爆用途，否则会带来极大的安全隐患，会造成泄爆时煤气的大量泄漏，污染大气环境，或因泄漏的煤气遇到火花或静电等情况下很有可能引起燃烧或爆炸。

实用新型内容

    实用新型的目的在于：为解决上述问题，本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀，包括水平防爆接头和阀体的连接螺栓、螺母、石棉板密封垫，阀体，支撑杆，支撑杆的销轴、开口销，重锤，重锤连接螺栓、螺母，连杆，阀盖，阀盖和连杆的销轴、开口销，连杆和挡杆的销轴、开口销，挡杆，铝板防爆膜，水平防爆孔接头，支撑杆耳环，挡杆衬板连接螺栓、螺母，挡杆衬板，挡杆挡板；其特征在于，本实用新型电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀安装于电扑焦油器顶部，当顶部压力超过压力指定值时、水平立式爆破阀的爆破膜破裂，电扑焦油器起到瞬间泄压的作用，防止发生爆炸；并且在阀盖内侧设置有密封圈，阀盖复位后，在重锤和自身重力的复合作用下，密封圈发挥密封作用，致使煤气泄压后不再外泄，安全性能提高。

所述阀体组成包括上、下两部分阀体、耳环、法兰、挡杆；上部分阀体与下部分阀体呈水平5o夹角对接焊接、呈阀体开口倾斜向上结构形式，上部分阀体沿轴线方向长边靠近阀体开口处外侧上部焊接有支撑杆耳环，下部分阀体沿轴线方向短边靠近法兰处外侧下部焊接有挡杆。

所述挡杆组成包括挡杆、挡杆衬板连接螺栓、螺母，挡杆衬板，挡杆挡板；挡杆挡板焊接在两挡杆的上部，两挡杆的下部焊接在阀体下部靠近法兰处；挡杆衬板通过挡杆衬板连接螺栓、螺母与挡杆挡板连接；挡杆部分用于阀盖部分泄爆时的限位及复位装置、同时也是阀盖部分的支撑架装置。

所述阀盖组成包括阀盖、连杆、重锤；重锤通过重锤连接螺栓、螺母与连杆连接；阀盖通过连杆的销轴、开口销与连杆铰接；连杆通过挡杆的销轴、开口销与挡杆铰接；并且在阀盖内侧设置有密封圈用于与阀体开口处的密封。

所述连杆在中间部位通过阀盖和连杆销轴、阀盖和连杆开口销与阀盖铰接；在挡杆一侧通过连杆和挡杆销轴、连杆和挡杆销轴开口销与挡杆铰接；在另一侧通过重锤连接螺栓、重锤连接螺母将重锤可拆卸地固定在连杆上，重锤的位置根据阀盖开启程度确定。连杆以连杆和挡杆销轴为圆心，以挡杆为限位进行阀盖的开启或复位转动；阀盖以阀盖和连杆销轴为圆心在连杆的中间部位可小范围转动。

所述挡杆组成包括挡杆、挡杆衬板连接螺栓、螺母，挡杆衬板，挡杆挡板；挡杆挡板焊接在两挡杆的上部，两挡杆的下部焊接在阀体沿轴线方向短边外侧下部靠近法兰处；挡杆衬板通过挡杆衬板连接螺栓、螺母与挡杆挡板连接；挡杆用于阀盖泄爆时的限位及复位装置、同时也是阀盖部分的支撑架装置。

所述铝板防爆膜通过水平防爆接头和阀体的连接螺栓、螺母、石棉板密封垫夹在阀体和水平防爆接头之间，当电扑焦油器顶部超压时、铝板防爆膜破裂，电扑焦油器起到瞬间泄压的作用；用螺栓连接是便于安装和拆卸方便。

所述支撑杆通过支撑杆销轴、支撑杆开口销与焊接在阀体靠近开口处外侧上部的支撑杆耳环铰接，以支撑杆销轴为圆心转动，用于支撑阀盖开启，支撑杆的前端开有沟槽用于插入焊接阀盖上的插杆，用做电扑焦油器检修或排空支撑时的定位。

有益效果：本实用新型结构合理，使用方便，解决了现有技术中爆破阀在电扑焦油器顶部煤气气体泄压后造成的煤气大量泄漏，污染大气环境，或因泄漏的煤气遇到火花或静电等情况下很有可能引起燃烧或爆炸的问题，以确保煤气生产和人身安全的顺利进行，适用于各种电扑焦油器顶部煤气气体泄压过程中使用。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的未包括重锤和挡杆部分的俯视结构示意图；

图3是放大的本实用新型的挡杆部分结构示意图；

图4是放大的本实用新型的挡杆部分结构左视图；

图5是本实用新型的泄压开启时结构示意图；

图6是本实用新型的支撑杆支撑开启时结构示意图；

图中：1-水平防爆接头和阀体连接螺栓、2-水平防爆接头和阀体连接螺母、3-水平防爆接头和阀体连接石棉板密封垫、4-阀体、5-支撑杆、6-支撑杆销轴、7-支撑杆开口销、8-重锤、9-重锤连接螺栓、10-重锤连接螺母、11-连杆、12-阀盖、13-阀盖和连杆销轴、14-阀盖和连杆开口销、15-连杆和挡杆销轴、16-连杆和挡杆销轴开口销、17-挡杆、18-铝板防爆膜、19-水平防爆孔接头、20-支撑杆耳环、21-挡杆衬板连接螺栓、22-挡杆衬板连接螺母、23-挡杆衬板、24-挡杆挡板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图4所示，一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀，包括水平防爆接头和阀体连接螺栓1、水平防爆接头和阀体连接螺母2、水平防爆接头和阀体连接石棉板密封垫3，阀体4，支撑杆5，支撑杆销轴6、支撑杆开口销7，重锤8，重锤连接螺栓9、重锤连接螺母10，连杆11，阀盖12，阀盖和连杆销轴13、阀盖和连杆开口销14，连杆和挡杆销轴15、连杆和挡杆销轴开口销16，挡杆17，铝板防爆膜18，水平防爆孔接头19，支撑杆耳环20，挡杆衬板连接螺栓21、挡杆衬板连接螺母22，挡杆衬板23，挡杆挡板24。

阀体4包括上、下两部分阀体、支撑杆耳环20、法兰、挡杆17；上部分阀体4与下部分阀体4呈水平5o夹角对接焊接并呈阀体4开口倾斜向上结构形式，上部分阀体4沿轴线方向长边靠近阀体4开口处外侧上部焊接有支撑杆耳环20，下部分阀体4沿轴线方向短边靠近法兰处外侧下部焊接有挡杆17。

阀盖12通过阀盖和连杆销轴13、阀盖和连杆开口销14与连杆11铰接；并且在阀盖12内侧设置有密封圈用于与阀体开口处的密封；在阀盖12前端，即在阀体4开口处焊接的支撑杆耳环20上方，焊接有插杆用于与支撑杆5支撑时的定位。

连杆11在中间部位通过阀盖和连杆销轴13、阀盖和连杆开口销14与阀盖12铰接；在挡杆17一侧通过连杆和挡杆销轴15、连杆和挡杆销轴开口销16与挡杆17铰接；在另一侧通过重锤连接螺栓9、重锤连接螺母10将重锤8可拆卸地固定在连杆11上，重锤8的位置根据阀盖开启程度确定。

铝板防爆膜18夹在阀体4和水平防爆接头19之间，当电扑焦油器顶部超压时、铝板防爆膜破裂，电扑焦油器起到瞬间泄压的作用；阀体4和水平防爆接头19通过水平防爆接头和阀体连接螺栓1、水平防爆接头和阀体连接螺母2、水平防爆接头和阀体连接石棉板密封垫3连接在一起；用螺栓连接是便于安装和拆卸方便。

挡杆17焊接在阀体4沿轴线方向短边外侧下部靠近法兰处，挡杆挡板焊接在两挡杆17的上部，挡杆衬板23通过挡杆衬板连接螺栓21、挡杆衬板连接螺母22连接在挡杆挡板24，挡杆17即是用于阀盖12泄爆时的限位及复位装置、也是用于阀盖12和连杆11的支撑装置。

如图5所示，连杆11以连杆和挡杆销轴15为圆心，以挡杆17为限位进行阀盖12的开启或复位转动；阀盖12以阀盖和连杆销轴13为圆心在连杆11的中间部位可小范围转动。

如图6所示，支撑杆5通过支撑杆销轴6、支撑杆开口销7与焊接在阀体4靠近开口处外侧上部的支撑杆耳环20铰接，以支撑杆销轴6为圆心转动，用于支撑阀盖12开启，支撑杆5的前端开有沟槽用于插入焊接阀盖12上的插杆，用做电扑焦油器检修或排空支撑时的定位。

Claims (1)

1.一种电扑焦油器顶部泄爆用的水平立式爆破阀，其特征在于，阀体(4)包括上、下两部分阀体、支撑杆耳环(20)、法兰、挡杆(17)；上部分阀体(4)与下部分阀体(4)呈水平5°夹角对接焊接并呈阀体(4)开口倾斜向上结构形式，上部分阀体(4)沿轴线方向长边靠近阀体(4)开口处外侧上部焊接有支撑杆耳环(20)，下部分阀体(4)沿轴线方向短边靠近法兰处外侧下部焊接有挡杆(17)；阀盖(12)通过阀盖和连杆销轴(13)、阀盖和连杆开口销(14)与连杆(11)铰接；并且在阀盖(12)内侧设置有密封圈用于与阀体开口处的密封；在阀盖(12)前端，焊接有插杆用于支撑杆(5)支撑时的定位；连杆(11)在中间部位通过阀盖和连杆销轴(13)、阀盖和连杆开口销(14)与阀盖(12)铰接；在挡杆(17)一侧通过连杆和挡杆销轴(15)、连杆和挡杆销轴开口销(16)与挡杆(17)铰接；在另一侧通过重锤连接螺栓(9)、重锤连接螺母(10)将重锤(8)可拆卸地固定在连杆(11)上；铝板防爆膜(18)夹在阀体(4)和水平防爆接头(19)之间；阀体(4)和水平防爆接头(19)通过水平防爆接头和阀体连接螺栓(1)、水平防爆接头和阀体连接螺母(2)、水平防爆接头和阀体连接石棉板密封垫(3)连接在一起；挡杆(17)焊接在阀体(4)沿轴线方向短边外侧下部靠近法兰处，挡杆挡板(24)焊接在两挡杆(17)的上部，挡杆衬板(23)通过挡杆衬板连接螺栓(21)、挡杆衬板连接螺母(22)连接在挡杆挡板(24)；支撑杆(5)通过支撑杆销轴(6)、支撑杆开口销(7)与焊接在阀体(4)靠近开口处外侧上部的支撑杆耳环(20)铰接，支撑杆(5)的前端开有沟槽用于插入 焊接阀盖(12)上的插杆。