CN108006286A - 一种安全泄爆装置 - Google Patents

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Abstract

一种安全泄爆装置，包括一级泄爆门和二级泄爆门，所述一级泄爆门和二级泄爆门之间设有隔离腔，所述隔离腔内充有非易燃易爆气体。本发明能够使得一级泄爆后的气体不会与空气接触，从而避免产生二次爆炸，进而避免对周围环境造成破坏，大大提高安全性。

Description

一种安全泄爆装置
技术领域
本发明涉及泄爆技术领域，特别是一种安全泄爆装置。
背景技术
由于受到约束作用，气体爆炸会产生较高的压力和压力上升速率，以至于造成人员伤亡和财产损失。可燃物质 ( 可燃气体、蒸汽和粉尘 ) 与空气 ( 或氧气 ) 必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限，它可以用来评定可燃气体燃爆危险性的大小。
现有的泄爆装置一般是在腔体上设置泄爆门，一旦气体爆炸后产生较高的压力，就会将泄爆门顶开，使腔体内的压力减小，但这时腔体内就会进入空气，使得残余的可燃气体与空气接触后发生二次爆炸，二次爆炸会产生更大的威力，从而造成人员伤亡和财产损失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种安全系数高，可靠性高的安全泄爆装置。
本发明的技术方案是：一种安全泄爆装置，包括一级泄爆门和二级泄爆门，所述一级泄爆门和二级泄爆门之间设有隔离腔，所述隔离腔内充有非易燃易爆气体。
本发明通过在一级泄爆门的基础之上设置二级泄爆门，并对二级泄爆门前置一隔离腔，且隔离腔内充入非易燃易爆气体，这样，当发生一级泄爆后，一级泄爆门打开，与隔离腔连通，一级泄爆后的气体会继而将二级泄爆门顶开直接泄爆出去，而非易燃易爆气体的存在使得隔离腔中不会吸入空气，进而就不会发生二次爆炸，大大提高安全系数。
进一步，所述二级泄爆门的泄爆压力低于一级泄爆门的泄爆压力。由于隔离腔的存在会降低一级泄爆后的泄爆压力，因此二级泄爆门的泄爆压力只有低于一级泄爆门的泄爆压力，才能将二级泄爆门打开。
进一步，所述一级泄爆门连通输气管道，输气管道用于将非易燃易爆气体输送至隔离腔。当发生泄爆时，泄爆的气体先通过输气管道进入一级泄爆门，将一级泄爆门顶开，再进入隔离腔，由于输气管道吸入的是非易燃易爆气体，即输气管道内没有空气，待泄爆气体就不会与氧气发生反应，保证环境安全。
进一步，所述输气管道的下端延伸至工作腔中。工作腔用于缓冲待泄爆气体的压力，可看做是待泄爆气体的过渡通道。
进一步，所述一级泄爆门和二级泄爆门的一端转动连接，另一端设置有配重。通过设置配重，一方面起到密封作用，另一方面，当无压力时，在配重的作用下，泄爆门会自动关闭。此外，一级泄爆门与二级泄爆门的配重设计要满足二级泄爆门的泄爆压力低于一级泄爆门的泄爆压力。
进一步，所述二级泄爆门的数量为1~4个。二级泄爆门的数量可以是一个也可以是多个，本发明不对二级泄爆门的数量作具体限定，本发明二级泄爆门的数量优选为1~4个。
进一步，所述二级泄爆门的一端与隔离腔的一端铰接；一级泄爆门设于隔离腔中。
进一步，所述隔离腔包括方形体部和弧形拐角部，二级泄爆门的连接在弧形拐角部。弧形拐角部的设计能够让一级泄爆后的气体经方形体部后在弧形拐角部聚拢，进而增大气体的压力，来顶开二级泄爆门。
进一步，所述一级泄爆门的下端固定连接有中空腔体，中空腔体与输气管道固定连接。中空腔体用于将工作腔的待泄爆气体压缩，以便于开一级泄爆门。
进一步，所述非易燃易爆气体为惰性气体或二氧化碳。其中，惰性气体可以是氮气、稀有气体等。
本发明的有益效果：
（1）一级泄爆后的气体不会与空气接触，从而避免产生二次爆炸，进而避免对周围环境造成破坏，大大提高安全性；
（2）一级泄爆门与二级泄爆门的设计能够保证待泄爆后气体进行两次泄爆，可靠性高。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1所示实施例1的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1和图2所示：一种安全泄爆装置，包括一级泄爆门1和二级泄爆门2，一级泄爆门1和二级泄爆门2之间设有隔离腔3，隔离腔3内充有氮气。
一级泄爆门1的下端固定连接有中空腔体4，中空腔体4的下端与输气管道5通过法兰6固定连接，输气管道5的下端延伸至工作腔7中，输气管道5用于将氮气输送至隔离腔3。一级泄爆门1设于隔离腔3中，中空腔体4的上端设有连接座8，一级泄爆门1的一端与连接座8铰接，另一端设置有配重，与连接座8密封连接。
隔离腔3包括长方体部31和弧形拐角部32，一级泄爆门1设于隔离腔3的长方体部31的中间位置。本实施例的二级泄爆门2有两个，隔离腔3的长方体部31的两端连接弧形拐角部32，两个弧形拐角部32分别连接两个二级泄爆门2，即：二级泄爆门2的一端与弧形拐角部32铰接，另一端设置有配重，与弧形拐角部32密封连接。
本实施例中，一级泄爆门1与二级泄爆门2的配重设计满足二级泄爆门2的泄爆压力低于一级泄爆门1的泄爆压力。
本实施例的工作原理为：通过输气管道5向隔离腔3内输入氮气，当气体发生泄爆时，气体先进入工作腔7，再经输气管道5沿中空腔体4进行气体压缩，当气体压力增大后大于一级泄爆门1的配重时，一级泄爆门1打开，进入隔离腔3，由于隔离腔3内充入氮气，使得泄爆的气体不会与空气接触，从而提高了安全性，一级泄爆后的气体在隔离腔3中向长方体部31的两端扩散，在弧形拐角部32聚拢后得到压缩，当气体压力增大后大于二级泄爆门2的配重时，两侧的二级泄爆门2打开，使得二级泄爆后的气体泄出。
实施例2
与实施例1的区别在于，隔离腔内充入二氧化碳。
其它同实施例1。
实施例3
与实施例1的区别在于，二级泄爆门的数量为一个，二级泄爆门与隔离腔一端的弧形拐角部连接。隔离腔的另一端可以不设置弧形拐角部，直接将长方体部的一端封闭；也可以设置封闭的弧形拐角部。
本实施例中，二级泄爆门的配重可以大于实施例1中的二级泄爆门的配重。
其它结构同实施例1。
由于本实施例是本领域技术人员可以理解的，因此未再用附图进行表示。
实施例4
与实施例1的区别在于，二级泄爆门的数量为四个，隔离腔包括两个呈十字型连接的长方体部，它们的端部各连接弧形拐角部，四个弧形拐角部连接四个二级泄爆门。
本实施例中，每个二级泄爆门的配重可以小于实施例1中的每个二级泄爆门的配重。
其它结构同实施例1。
由于本实施例是本领域技术人员可以理解的，因此未再用附图进行表示。
综上所述，本发明具有以下优点：
（1）一级泄爆后的气体不会与空气接触，从而避免产生二次爆炸，进而避免对周围环境造成破坏，大大提高安全性；
（2）一级泄爆门与二级泄爆门的设计能够保证待泄爆后气体进行两次泄爆，可靠性高。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种安全泄爆装置，其特征在于，包括一级泄爆门和二级泄爆门，所述一级泄爆门和二级泄爆门之间设有隔离腔，所述隔离腔内充有非易燃易爆气体。
2.根据权利要求1所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述二级泄爆门的泄爆压力低于一级泄爆门的泄爆压力。
3.根据权利要求1或2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述一级泄爆门连通输气管道，输气管道用于将非易燃易爆气体输送至隔离腔。
4.根据权利要求3所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述输气管道的下端延伸至工作腔中。
5.根据权利要求1或2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述一级泄爆门和二级泄爆门的一端转动连接，另一端设置有配重。
6.根据权利要求1或2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述二级泄爆门的数量为1~4个。
7.根据权利要求5所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述二级泄爆门的一端与隔离腔的一端铰接；一级泄爆门设于隔离腔中。
8.根据权利要求1或2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述隔离腔包括方形体部和弧形拐角部，二级泄爆门的连接在弧形拐角部。
9.根据权利要求3所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述一级泄爆门的下端固定连接有中空腔体，中空腔体与输气管道固定连接。
10.根据权利要求1或2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述非易燃易爆气体为惰性气体或二氧化碳。
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