CN207111387U - 压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可燃气的密封与排放，具体是压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置。该安全排放装置包括呼吸阀和高空排放管，呼吸阀串联在高空排放管的顶部管路，高空排放管的底部管路与压缩机轴端密封连接。本实用新型提供的压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置，高空排放管能够将泄露的可燃气引导到高空进行排放，避免了可燃气直接对于人体健康造成影响；呼吸阀能够控制可燃气的排放或密封；排放后的可燃气如果遭遇雷击起火，呼吸阀的阻火器能够阻止燃烧，增加了安全性。安全排放装置整体结构简单，制造和维护成本相对于在压缩机轴端安装油性密封或干气密封的成本低。安全排放装置有利于现有的可燃气压缩机的改造，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及可燃气的密封与排放，具体是压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置。
背景技术
可燃气在生产、运输、使用的过程中，需要使用压缩机对可燃气进行加压。压缩机在工作过程中，可燃气容易从压缩机的轴端产生泄露。为了阻止可燃气的泄露，大型压缩机多采用干气密封或油气密封，能够有效的阻止可燃气的泄露。干气密封或油气密封这两种密封结构的成本比较高，小型压缩机通常不会采用。于是，从小型压缩机的轴端泄露的可燃气，通常直接排放。
可燃气的排放分为低空排放和高空排放。对于可燃气的低空排放，容易造成可燃气与明火接触而产生安全隐患。有些可燃气具有强烈的气味，工作人员接触到泄露的可燃气后，影响工作人员的身体健康。对于可燃气的高空排放，将可燃气通过高空排放管直排到大气中，高空排放管的高度比较高而容易遭遇雷击。可燃气遭遇雷击后被引燃而产生安全隐患。大型化工企业在处理泄露的可燃气时，通常会采用高空排放并燃烧的方式。这种方式通常需要选择一个相对安全的区域设立高空燃烧塔。而小型化工单位，尤其是城市中的储气罐、天然气加气站、液化气站等，很难选取一个相对安全的区域设置高空燃烧塔。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置。
根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置，包括具有阻火器的呼吸阀和高空排放管，所述呼吸阀串联在所述高空排放管的顶部管路，所述高空排放管的底部管路与所述压缩机轴端密封连接。
进一步地，所述呼吸阀的阀芯压差为300Pa以下时，所述呼吸阀能够密封所述可燃气；所述呼吸阀的阀芯压差为300Pa以上时，所述呼吸阀能够排出所述可燃气。
进一步地，所述高空排放管的高度为20米。
进一步地，所述高空排放管包括竖管和横管，所述竖管的底部密封，所述横管的首端与所述竖管的底部侧壁密封连接，所述横管的末端密封，所述横管用于与多台所述压缩机轴端密封连接。
进一步地，所述安全排放装置还包括集气腔，所述集气腔用于收集所述可燃气，所述集气腔与所述压缩机轴端吸附密封连接，所述高空排放管的底部管路与所述集气腔密封连接。
进一步地，所述集气腔包括呼吸孔，所述高空排放管的底部管路与所述呼吸孔相通。
进一步地，所述集气腔还包括敞口，所述敞口密封吸附在所述压缩机轴端。
进一步地，所述安全排放装置还包括氮气稀释管，所述氮气稀释管的排气端与所述高空排放管的底端管路密封连接，所述氮气稀释管的进气端与氮气气源密封连接。
进一步地，所述氮气稀释管还包括自力式调节阀，所述自力式调节阀串联在所述氮气稀释管上。
进一步地，所述可燃气是液化气或天然气。
本实用新型提供的压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置，高空排放管能够将泄露的可燃气引导到高空进行排放，避免了可燃气直接对于人体健康造成影响；呼吸阀能够控制可燃气的排放或密封；排放后的可燃气如果遭遇雷击起火，呼吸阀的阻火器能够阻止燃烧，增加了安全性。安全排放装置整体结构简单，制造和维护成本相对于在压缩机轴端安装油性密封或干气密封的成本低。安全排放装置有利于现有的可燃气压缩机的改造，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的安全排放装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置，包括具有阻火器的呼吸阀2和高空排放管3。高空排放管3用于将可燃气导向高空并排出，避免了可燃气直接对于人体健康造成影响。呼吸阀2的阀芯依靠设定的密封压力与排放压力，能够对高空排放管3内的可燃气进行密封或释放。呼吸阀2设置在高空排放管3的管路的顶部。为了避免可燃气从呼吸阀2与高空排放管3 的连接处泄露，最好是增设密封结构。高空排放管3的底部管路与压缩机的轴端密封连接。从压缩机轴端泄露的可燃气通过高空排放管3到达呼吸阀2。
呼吸阀2的阀芯两端，分别受到大气压力和可燃气压力的影响，产生阀芯压差。阀芯压差大于呼吸阀2的阀芯的排放压力，呼吸阀2能够排放可燃气。阀芯压差小于呼吸阀2的密封压力，呼吸阀2能够密封可燃气。通过设置呼吸阀2，能够实现可燃气的阶段性的排出。由于呼吸阀2在排放可燃气后，呼吸阀2的阀芯压差迅速下降，能够及时的关闭呼吸阀2的阀芯。此外，即便是高空排放的可燃气遭遇雷击，呼吸阀的阻火器能够阻止燃烧，增加了安全性。
优选的，呼吸阀2的阀芯压差为300Pa以下时，呼吸阀2能够密封可燃气。呼吸阀2的阀芯压差为300Pa以上时，呼吸阀2能够排出可燃气。应当理解的是，呼吸阀2的阀芯压差是可燃气的压力大于外部的大气压力。应当理解的是，当呼吸阀2的阀芯压差达到300Pa以上时，呼吸阀2的阀芯开启，可燃气从呼吸阀2排出。以及，当可燃气排出后，呼吸阀2的阀芯压差降低到 300Pa以下时，呼吸阀2的阀芯关闭，可燃气受到呼吸阀2的阻止。
进一步的，为了达到可燃气的高空排放效果，将高空排放管3的高度设置为20米以上。考虑到实际的建设和维护成本，以及压缩机所处的工作环境，优选的将高空排放管3的高度设置为20米。20米高的高空排放管3高于压缩机的高度十几倍。压缩机所处的工作环境位于城市边缘或是周边建筑较低矮的城市区域。例如只有六层高的住宅楼、工厂周边或公路的两侧等。因此， 20米高的高空排放管3能够在实现可燃气高空排放的同时，还具有降低建设和维护成本的效果。
仅具有一台压缩机，高空排放管3的底部管路直接与该压缩机的轴端密封连接即可。具有两台或两台以上的多台压缩机，需要将所有的压缩机的轴端密封连接。如图1所示，高空排放管3优选的包括竖管31和横管32。其中，竖管31可以单独用于与一台压缩机密封连接。横管32的首端与竖管31的底部侧壁密封连接，横管32的末端密封。多台压缩机的轴端分别与横管32密封连接。多台压缩机的轴端泄露出的可燃气，通过横管32流通到竖管31顶部的呼吸阀2。
为了便于高空排放管3与压缩机的轴端密封连接，虽然可以采用例如具有密封垫的法兰结构连接或者高空排放管3的尾部直接焊接在压缩机的轴端外部。然而无论哪种方式，都对压缩机的壳体造成一定的破坏。本实施例提出一种较好的高空排放管3与压缩机的轴端的连接方式，能够减少对压缩机的壳体的破坏。该连接方式包括：集气腔1，如图1所示，集气腔1用于收集压缩机的轴端泄露的可燃气。集气腔1与压缩机的轴端吸附密封连接。适合集气腔的吸附密封结构包括但不限于磁性吸附、真空吸附或胶黏吸附。集气腔1 的一端具有呼吸孔11，高空排放管3的底部管路与呼吸孔11密封连接。集气腔1的另一端具有敞口12，集气腔1通过敞口12与压缩机的轴端吸附密封连接。
为了进一步的保护可燃气的排放安全性，最好是将高空排放管3内的可燃气进行稀释。具体的，如图1所示，增设氮气稀释管4。氮气稀释管4的排气端能够排出氮气，排气端与高空排放管3密封连接。氮气稀释管4的进气端与氮气气源密封连接，氮气气源为高空排放管3提供氮气。为了便于控制氮气注入到高空排放管3内，优选的，增设自力式调节阀41。该自力式调节阀 41串联在氮气稀释管4上。通过氮气稀释后的可燃气，可燃气的体积与在高空排放管3内的所有气体体积占比减小，从而降低了可燃气的燃烧(或爆炸) 的可能性，增大了可燃气的排放安全性。
本实施例中的可燃气包括但不限于液化气或天然气。化工领域中的其他无毒、无腐蚀的可燃性气体都可以采用本实施例提供的安全排放装置进行安全排放。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.压缩机轴端泄露可燃气的安全排放装置，其特征在于：包括具有阻火器的呼吸阀(2)和高空排放管(3)，所述呼吸阀(2)串联在所述高空排放管(3)的顶部管路，所述高空排放管(3)的底部管路与所述压缩机轴端密封连接。
2.根据权利要求1所述的安全排放装置，其特征在于：所述呼吸阀(2)的阀芯压差为300Pa以下时，所述呼吸阀(2)能够密封所述可燃气；所述呼吸阀(2)的阀芯压差为300Pa以上时，所述呼吸阀(2)能够排出所述可燃气。
3.根据权利要求1所述的安全排放装置，其特征在于：所述高空排放管(3)的高度为20米。
4.根据权利要求1所述的安全排放装置，其特征在于：所述高空排放管(3)包括竖管(31)和横管(32)，所述竖管(31)的底部密封，所述横管(32)的首端与所述竖管(31)的底部侧壁密封连接，所述横管(32)的末端密封，所述横管(32)用于与多台所述压缩机轴端密封连接。
5.根据权利要求1所述的安全排放装置，其特征在于：所述安全排放装置还包括集气腔(1)，所述集气腔(1)用于收集所述可燃气，所述集气腔(1)与所述压缩机轴端吸附密封连接，所述高空排放管(3)的底部管路与所述集气腔(1)密封连接。
6.根据权利要求5所述的安全排放装置，其特征在于：所述集气腔(1)包括呼吸孔(11)，所述高空排放管(3)的底部管路与所述呼吸孔(11)相通。
7.根据权利要求5所述的安全排放装置，其特征在于：所述集气腔(1)还包括敞口(12)，所述敞口(12)密封吸附在所述压缩机轴端。
8.根据权利要求1所述的安全排放装置，其特征在于：所述安全排放装置还包括氮气稀释管(4)，所述氮气稀释管(4)的排气端与所述高空排放管(3)的底端管路密封连接，所述氮气稀释管(4)的进气端与氮气气源密封连接。
9.根据权利要求8所述的安全排放装置，其特征在于：所述氮气稀释管(4)还包括自力式调节阀(41)，所述自力式调节阀(41)串联在所述氮气稀释管(4)上。
10.根据权利要求1所述的安全排放装置，其特征在于：所述可燃气是液化气或天然气。
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|---|---|---|---|---|
| CN109630380A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-16 | 山西焦化股份有限公司 | 一种降低原料气压缩机曲轴箱可燃气含量的装置 |
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2017
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