CN213222641U - Mps型磨煤机石子煤排渣门 - Google Patents

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张旭
李嘉康
孟智锋
曹礴缤
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Abstract

MPS型磨煤机石子煤排渣门。现有磨煤机排渣门结构,排渣门密封为石墨盘根一道密封,门轴往返开关动作,黏在门轴的灰渣会产生砂纸效应,加速填料盘根的磨损。本实用新型组成包括:阀门外壳体(1),所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座(4),其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板(5)的一端,所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸(7)的连接杆固定,所述的阀门门座具有凹槽,所述的凹槽内安装有弹簧(3),所述的弹簧上方与压紧顶丝(2)贴合,所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接,所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接,其右端通过法兰盘与所述的气缸连接。本实用新型用于MPS型磨煤机石子煤排渣门。

Description

MPS型磨煤机石子煤排渣门
技术领域:
本实用新型涉及制粉系统技术领域,具体涉及一种MPS型磨煤机石子煤排渣门。
背景技术:
制粉系统中磨煤机是锅炉房环境的主要污染源,磨煤机中排渣门是最重要的污染点,由于该设备在运行中操作频繁,石子煤斗部位温度高,排出的石子煤都是石头、铁块以及硬质较高的颗粒物,所以对门板磨损较大,容易出现内漏,造成排渣时粉尘泄漏污染严重,加之阀门开关频繁,门轴处填料盘根容易磨损,该部位间隙逐渐加大,如不及时更换盘根,会造成该部位外漏严重,门杆磨损等后果。
我公司现有的MPS型磨煤机石子煤排渣门由门体、门轴、气缸三部分组成,门体分为门板、阀门座、门轴密封、连接块组成,门板设计为上下双插板式,门板、门轴材质均为不锈钢,表面光滑,下阀体轨道设计耐磨钢圈,门板与门轴由连接件相接,排渣门密封为石墨盘根一道密封,门轴往返开关动作,黏在门轴的灰渣会产生砂纸效应,加速填料盘根的磨损。
具体缺点在于:
(1)门轴密封为一道石墨盘根密封,且门体内部无密封风,当门轴往返开关动作,黏在门轴的灰渣会产生砂纸效应,加速填料盘根的磨损,若不及时更换盘根,则会引发热风外漏,最终导致门杆受损,热一次风泄漏量加大,气缸活塞磨损内漏,排渣门故障无法动作;
(2)原门板为双门板形式,门板与阀门座间隙较大,且双层门板之间也存在过大间隙,当上层门板磨损,间隙增大时,无法自主调整门板与阀门座间隙,最终导致热风泄漏;
(3)原排渣门没有设计安装观察窗,日常检查时无法掌握门体内部运行情况,当排渣门发生故障时,无法直观判断门体内部缺陷。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种MPS型磨煤机石子煤排渣门,该结构能够使门板与阀门门座之间的间隙自主调整,并设置前后2组阀门门座进行密封,有效阻止热风外漏,控制了制粉系统区域的环境污染。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种MPS型磨煤机石子煤排渣门,其组成包括:阀门外壳体,所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座,其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板的一端,所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸的连接杆固定,所述的阀门门座具有凹槽,所述的凹槽内安装有弹簧,所述的弹簧上方与压紧顶丝贴合,所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接,所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接,其右端通过法兰盘与所述的气缸连接。
所述的MPS型磨煤机石子煤排渣门,所述的阀门外壳体侧面安装观察窗,所述的阀门外壳体上方安装检查窗,所述的阀门门座、所述的门板材质为不锈钢。
有益效果:
1.本实用新型是一种MPS型磨煤机石子煤排渣门,该结构实现了门板与阀门座间隙自主调整的技术难题,门轴与气缸密封采用石墨盘根、氟橡胶圈双层密封,在门板前后加装阀门门座的密封结构,可有效阻止热风外漏,且延长维护周期,降低人工维护成本,克服了制粉系统区域环境污染,降低了制粉系统维护成本,降低了一次风机单耗、磨煤机单耗,提高了机组运行经济性。
本实用新型阀门外壳体侧面设计有耐高温玻璃窗,日常运行中方便观察门板运行情况,为准确判断门板位置,配合采用信号机械输出结构,可以直观观察到石子煤排渣门状态。
本实用新型阀门门座的上、下端面均设有调整弹簧,当门板受热或磨损后,可有效保证阀门座与排渣门门板无间隙接触,具有自动调整、自主密封的特点,即能避免阀门卡涩又能保证阀门的密封性能。
本实用新型磨煤机排渣门整体设计为全封闭式,位置信号采用弹簧式机械输出结构,解决了阀门外漏的问题,同时磨煤机排渣门的门板及阀门门座是经过热处理及其他工艺处理,具有耐磨损不变形耐磨损的优点,具有可修复性,降低维护费用,节省了成本。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型改进前的结构示意图。
其中:1、阀门外壳体,2、压紧顶丝, 3、弹簧,4、阀门门座,5、门板,6、检查窗,7、气缸,8、观察窗,9、支撑,10、连接块,11、门轴密封,12、门体,13、门轴,14、门板,15、阀门座。
具体实施方式:
实施例1:
一种MPS型磨煤机石子煤排渣门,其组成包括:阀门外壳体1,所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座4,其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板5的一端,所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸7的连接杆固定,所述的阀门门座具有凹槽,所述的凹槽内安装有弹簧3,所述的弹簧上方与压紧顶丝2贴合,所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接,所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接,其右端通过法兰盘与所述的气缸连接,所述的气缸上行时开启,下行时为关闭。
实施例2:
根据实施例1所述的MPS型磨煤机石子煤排渣门,所述的阀门外壳体侧面安装观察窗8,所述的阀门外壳体上方安装检查窗6,所述的阀门门座、所述的门板材质为不锈钢。
本申请主要是对MPS型磨煤机石子煤排渣门进行优化改造,设计的新型石子煤上、下排渣门,阀门门座为悬浮式结构,阀门门座上、下端面均设有调整弹簧,具有自动调整、自主密封的特点,门体侧面设计有耐高温玻璃窗,日常运行中方便观察门板运行情况,为准确判断门板位置,信号机械输出结构,可以直观观察到石子煤排渣门状态;新型排渣门有效地解决了排渣门门轴密封损坏漏粉尘的问题,极大提升了制粉系统区域文明生产水平,降低了制粉系统维护成本,降低了一次风机单耗、磨煤机单耗,提高了机组运行经济性;
新型石子煤上、下排渣门,阀门门座为悬浮式结构,分上下两部分,阀门座与门板材质为不锈钢,并经过热处理及其他工艺处理,具有耐磨损、耐高温的特点,具有可修复性,从而降低了维护费用,门板为单板设计,阀门门座与门板无间隙接触,阀门开启或关闭时,门板沿上下门座之间轨道滑动,磨擦均匀;新型石子煤排渣门门座上、下端面均设有调整弹簧,当门板受热或磨损后,可有效保证阀门座与排渣门门板无间隙接触,具有自动调整、自主密封的特点,即能避免阀门卡涩又能保证阀门的密封性能;
新型石子煤排渣门整体设计为全封闭式,门轴在门体内活动,并在门板前后端设计密封风,在门体内形成正压环境,有效地阻止了灰渣在门体内聚集,门轴与气缸密封采用石墨盘根、氟橡胶圈双层密封,门体侧面设计有耐高温玻璃窗,日常运行中方便观察门板运行情况,为准确判断门板位置,信号机械输出结构,可以直观观察到石子煤排渣门状态;
本申请的附图1为改进后结构示意图,附图2是改进前的结构图。

Claims (2)

1.一种MPS型磨煤机石子煤排渣门,其组成包括:阀门外壳体,其特征是:所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座,其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板的一端,所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸的连接杆固定,所述的阀门门座具有凹槽,所述的凹槽内安装有弹簧,所述的弹簧上方与压紧顶丝贴合,所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接,所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接,其右端通过法兰盘与所述的气缸连接。
2.根据权利要求1所述的MPS型磨煤机石子煤排渣门,其特征是:所述的阀门外壳体侧面安装观察窗,所述的阀门外壳体上方安装检查窗,所述的阀门门座、所述的门板材质为不锈钢。
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