CN213222641U - Mps型磨煤机石子煤排渣门 - Google Patents
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Abstract
MPS型磨煤机石子煤排渣门。现有磨煤机排渣门结构，排渣门密封为石墨盘根一道密封，门轴往返开关动作，黏在门轴的灰渣会产生砂纸效应，加速填料盘根的磨损。本实用新型组成包括：阀门外壳体（1），所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座（4），其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板（5）的一端，所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸（7）的连接杆固定，所述的阀门门座具有凹槽，所述的凹槽内安装有弹簧（3），所述的弹簧上方与压紧顶丝（2）贴合，所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接，所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接，其右端通过法兰盘与所述的气缸连接。本实用新型用于MPS型磨煤机石子煤排渣门。
Description
技术领域：
本实用新型涉及制粉系统技术领域，具体涉及一种MPS型磨煤机石子煤排渣门。
背景技术：
制粉系统中磨煤机是锅炉房环境的主要污染源，磨煤机中排渣门是最重要的污染点，由于该设备在运行中操作频繁，石子煤斗部位温度高，排出的石子煤都是石头、铁块以及硬质较高的颗粒物，所以对门板磨损较大，容易出现内漏，造成排渣时粉尘泄漏污染严重，加之阀门开关频繁，门轴处填料盘根容易磨损，该部位间隙逐渐加大，如不及时更换盘根，会造成该部位外漏严重，门杆磨损等后果。
我公司现有的MPS型磨煤机石子煤排渣门由门体、门轴、气缸三部分组成，门体分为门板、阀门座、门轴密封、连接块组成，门板设计为上下双插板式，门板、门轴材质均为不锈钢，表面光滑，下阀体轨道设计耐磨钢圈，门板与门轴由连接件相接，排渣门密封为石墨盘根一道密封，门轴往返开关动作，黏在门轴的灰渣会产生砂纸效应，加速填料盘根的磨损。
具体缺点在于：
（1）门轴密封为一道石墨盘根密封，且门体内部无密封风，当门轴往返开关动作，黏在门轴的灰渣会产生砂纸效应，加速填料盘根的磨损，若不及时更换盘根，则会引发热风外漏，最终导致门杆受损，热一次风泄漏量加大，气缸活塞磨损内漏，排渣门故障无法动作；
（2）原门板为双门板形式，门板与阀门座间隙较大，且双层门板之间也存在过大间隙，当上层门板磨损，间隙增大时，无法自主调整门板与阀门座间隙，最终导致热风泄漏；
（3）原排渣门没有设计安装观察窗，日常检查时无法掌握门体内部运行情况，当排渣门发生故障时，无法直观判断门体内部缺陷。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种MPS型磨煤机石子煤排渣门，该结构能够使门板与阀门门座之间的间隙自主调整，并设置前后2组阀门门座进行密封，有效阻止热风外漏，控制了制粉系统区域的环境污染。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种MPS型磨煤机石子煤排渣门，其组成包括：阀门外壳体，所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座，其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板的一端，所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸的连接杆固定，所述的阀门门座具有凹槽，所述的凹槽内安装有弹簧，所述的弹簧上方与压紧顶丝贴合，所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接，所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接，其右端通过法兰盘与所述的气缸连接。
所述的MPS型磨煤机石子煤排渣门，所述的阀门外壳体侧面安装观察窗，所述的阀门外壳体上方安装检查窗，所述的阀门门座、所述的门板材质为不锈钢。
有益效果：
1.本实用新型是一种MPS型磨煤机石子煤排渣门，该结构实现了门板与阀门座间隙自主调整的技术难题，门轴与气缸密封采用石墨盘根、氟橡胶圈双层密封，在门板前后加装阀门门座的密封结构，可有效阻止热风外漏，且延长维护周期，降低人工维护成本，克服了制粉系统区域环境污染，降低了制粉系统维护成本，降低了一次风机单耗、磨煤机单耗，提高了机组运行经济性。
本实用新型阀门外壳体侧面设计有耐高温玻璃窗，日常运行中方便观察门板运行情况，为准确判断门板位置，配合采用信号机械输出结构，可以直观观察到石子煤排渣门状态。
本实用新型阀门门座的上、下端面均设有调整弹簧，当门板受热或磨损后，可有效保证阀门座与排渣门门板无间隙接触，具有自动调整、自主密封的特点，即能避免阀门卡涩又能保证阀门的密封性能。
本实用新型磨煤机排渣门整体设计为全封闭式，位置信号采用弹簧式机械输出结构，解决了阀门外漏的问题，同时磨煤机排渣门的门板及阀门门座是经过热处理及其他工艺处理，具有耐磨损不变形耐磨损的优点，具有可修复性，降低维护费用，节省了成本。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型改进前的结构示意图。
其中：1、阀门外壳体，2、压紧顶丝， 3、弹簧，4、阀门门座，5、门板，6、检查窗，7、气缸，8、观察窗，9、支撑，10、连接块，11、门轴密封，12、门体，13、门轴，14、门板，15、阀门座。
具体实施方式：
实施例1：
一种MPS型磨煤机石子煤排渣门，其组成包括：阀门外壳体1，所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座4，其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板5的一端，所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸7的连接杆固定，所述的阀门门座具有凹槽，所述的凹槽内安装有弹簧3，所述的弹簧上方与压紧顶丝2贴合，所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接，所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接，其右端通过法兰盘与所述的气缸连接，所述的气缸上行时开启，下行时为关闭。
实施例2：
根据实施例1所述的MPS型磨煤机石子煤排渣门，所述的阀门外壳体侧面安装观察窗8，所述的阀门外壳体上方安装检查窗6，所述的阀门门座、所述的门板材质为不锈钢。
本申请主要是对MPS型磨煤机石子煤排渣门进行优化改造，设计的新型石子煤上、下排渣门，阀门门座为悬浮式结构，阀门门座上、下端面均设有调整弹簧，具有自动调整、自主密封的特点，门体侧面设计有耐高温玻璃窗，日常运行中方便观察门板运行情况，为准确判断门板位置，信号机械输出结构，可以直观观察到石子煤排渣门状态；新型排渣门有效地解决了排渣门门轴密封损坏漏粉尘的问题，极大提升了制粉系统区域文明生产水平，降低了制粉系统维护成本，降低了一次风机单耗、磨煤机单耗，提高了机组运行经济性；
新型石子煤上、下排渣门，阀门门座为悬浮式结构，分上下两部分，阀门座与门板材质为不锈钢，并经过热处理及其他工艺处理，具有耐磨损、耐高温的特点，具有可修复性，从而降低了维护费用，门板为单板设计，阀门门座与门板无间隙接触，阀门开启或关闭时，门板沿上下门座之间轨道滑动，磨擦均匀；新型石子煤排渣门门座上、下端面均设有调整弹簧，当门板受热或磨损后，可有效保证阀门座与排渣门门板无间隙接触，具有自动调整、自主密封的特点，即能避免阀门卡涩又能保证阀门的密封性能；
新型石子煤排渣门整体设计为全封闭式，门轴在门体内活动，并在门板前后端设计密封风，在门体内形成正压环境，有效地阻止了灰渣在门体内聚集，门轴与气缸密封采用石墨盘根、氟橡胶圈双层密封，门体侧面设计有耐高温玻璃窗，日常运行中方便观察门板运行情况，为准确判断门板位置，信号机械输出结构，可以直观观察到石子煤排渣门状态；
本申请的附图1为改进后结构示意图，附图2是改进前的结构图。
Claims (2)
1.一种MPS型磨煤机石子煤排渣门，其组成包括：阀门外壳体，其特征是：所述的阀门外壳体内部分别安装两组阀门门座，其中左端一组所述的阀门门座之间安装有门板的一端，所述的门板另一端穿过另一组所述的阀门门座与气缸的连接杆固定，所述的阀门门座具有凹槽，所述的凹槽内安装有弹簧，所述的弹簧上方与压紧顶丝贴合，所述的压紧顶丝通过螺纹与所述的阀门外壳体连接，所述的阀门外壳体左端通过螺栓与盖板连接，其右端通过法兰盘与所述的气缸连接。
2.根据权利要求1所述的MPS型磨煤机石子煤排渣门，其特征是：所述的阀门外壳体侧面安装观察窗，所述的阀门外壳体上方安装检查窗，所述的阀门门座、所述的门板材质为不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021672425.4U CN213222641U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Mps型磨煤机石子煤排渣门 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021672425.4U CN213222641U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Mps型磨煤机石子煤排渣门 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213222641U true CN213222641U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75894470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021672425.4U Active CN213222641U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | Mps型磨煤机石子煤排渣门 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213222641U (zh) |
-
2020
- 2020-08-12 CN CN202021672425.4U patent/CN213222641U/zh active Active
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