CN208153758U - 一种插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插板阀，属于高炉炼铁生产技术领域。所述插板阀包括：阀体；阀架，与所述阀体连通，所述阀架内设置有一空腔，所述阀架为全封闭结构，所述阀架上开设有密封槽；传动装置，活动设置在所述阀架上；阀板，设置在所述空腔内，所述阀板与所述传动装置连接；支撑装置，设置在所述空腔内，所述阀板穿过所述支撑装置；密封装置，第一端设置在所述密封槽内，第二端与所述阀板紧密贴合。本实用新型插板阀能够长期保证超细煤粉不会透过插板阀阀架向外界泄漏，防止污染环境或者煤粉长时间堆积引发的火灾事故。

Description

一种插板阀

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁生产技术领域，特别涉及一种插板阀。

背景技术

在高炉制粉喷煤系统中，对喷吹煤的粒度要求为粒度大小<200目占比 80％以上，煤粉温度在80℃左右。这种喷吹煤粉的粒度极细，一般插板阀，使用时间稍长即出现严重漏粉现象。插板阀泄漏的原因有两方面，一方面是阀架与阀板的密封无法调节，使用时间一长，密封磨损老化，密封与阀板之间出现微小间隙，在正压的条件下，煤粉外泄；另一方面，阀架为开放式，从阀架与阀板的密封处泄漏的煤粉，无法得到进一步阻断，直接泄漏到周围环境中。煤粉泄漏不仅严重污染环境，而且泄漏的煤粉如果不及时清理，长时间堆积，温度上升达到燃点或者遇明火就会引发自燃，导致火灾事故等更为严重的后果。

实用新型内容

本实用新型提供一种插板阀，解决了或部分解决了现有技术中插板阀使用时间稍长即出现严重漏粉现象的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插板阀包括：阀体；阀架，与所述阀体连通，所述阀架内设置有一空腔，所述阀架为全封闭结构，所述阀架上开设有密封槽；传动装置，活动设置在所述阀架上；阀板，设置在所述空腔内，所述阀板与所述传动装置连接；支撑装置，设置在所述空腔内，所述阀板穿过所述支撑装置；密封装置，第一端设置在所述密封槽内，第二端与所述阀板紧密贴合；调节装置，穿过所述阀架与所述密封装置连接。

进一步地，所述阀体内设置有阀体密封条。

进一步地，所述传动装置包括：手轮，活动设置在所述阀架上；阀杆，第一端与所述手轮通过螺纹连接，第二端与所述阀板连接。

进一步地，所述支撑装置包括：支撑板，设置在所述空腔内，所述阀板穿过所述支撑板。

进一步地，所述密封装置包括：阀板密封条，第一端设置在所述密封槽内，第二端与所述阀板紧密贴合。

进一步地，本实用新型插板阀还包括：泄灰装置，与所述阀架连接，所述泄灰装置与所述空腔连通。

进一步地，所述泄灰装置包括：手孔，与所述阀架连接，所述手孔与所述空腔连通；密封盖，活动设置在所述手孔上。

进一步地，所述手孔设置在所述密封装置与所述传动装置之间。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于阀架与阀体连通，阀架内设置有一空腔，阀架上开设有密封槽，传动装置活动设置在阀架上，阀板设置在空腔内，阀板与传动装置连接，所以，传动装置可以带动阀板由阀架的空腔进入阀体内，由于支撑装置设置在空腔内，阀板穿过支撑装置，密封装置第一端设置在所述密封槽内，第二端与阀板紧密贴合，调节装置穿过阀架与密封装置连接，所以当密封磨损老化，出现间隙时，可以通过调节装置使密封装置始终与密封槽紧密贴合，避免阀体内的超细煤粉不会进入阀架内，即使超细煤粉进入阀架内，由于阀架为全封闭结构，超细煤粉只会在阀架内，能够长期保证超细煤粉不会透过插板阀阀架向外界泄漏，防止污染环境或者煤粉长时间堆积引发的火灾事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的插板阀的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种插板阀包括：阀体1、阀架2、传动装置3、阀板4、支撑装置5、密封装置6及调节装置。

所述阀架2与所述阀体1连通，所述阀架2内设置有一空腔2-1，所述阀架2为全封闭结构，所述阀架2上开设有密封槽。

所述传动装置3活动设置在所述阀架2上。

所述阀板4设置在所述空腔2-1内，所述阀板4与所述传动装置3连接。

所述支撑装置5设置在所述空腔2-1内，所述阀板4穿过所述支撑装置5。

所述密封装置6第一端设置在所述密封槽内，第二端与所述阀板4紧密贴合。

所述调节装置穿过所述阀架2与所述密封装置6连接。

本申请具体实施方式由于阀架与阀体连通，阀架内设置有一空腔，阀架上开设有密封槽，传动装置活动设置在阀架上，阀板设置在空腔内，阀板与传动装置连接，所以，传动装置可以带动阀板由阀架的空腔进入阀体内，由于支撑装置设置在空腔内，阀板穿过支撑装置，密封装置第一端设置在所述密封槽内，第二端与阀板紧密贴合，调节装置穿过阀架与密封装置连接，所以当密封磨损老化，出现间隙时，可以通过调节装置使密封装置始终与密封槽紧密贴合，避免阀体内的超细煤粉不会进入阀架内，即使超细煤粉进入阀架内，由于阀架为全封闭结构，超细煤粉只会在阀架内，能够长期保证超细煤粉不会透过插板阀阀架向外界泄漏，防止污染环境或者煤粉长时间堆积引发的火灾事故。

详细介绍阀体的结构。

所述阀体1内设置有阀体密封条1-1，所述阀体1通过上下法兰与外界管道或设备连接，通过所述阀体密封条1-1进行密封，防止泄露。

详细介绍传动装置的结构，

所述传动装置包括：手轮3-1及阀杆3-2。

所述手轮3-1活动设置在所述阀架2上，所述手轮3-1可以在阀架2 上转动。

所述阀杆3-2第一端与所述手轮3-1通过螺纹连接。所述手轮3-1的内螺纹与所述阀杆3-2上的螺纹构成传动配合，通过不同方向转动所述手轮3-1来实现阀门的开关动作。所述阀杆3-2第二端与所述阀板4固定连接。具体地，在本实施方式中1，所述阀杆3-2第二端通过螺栓与所述阀板4固定连接，在其它实施方式中，所述阀杆3-2第二端可通过其它方式如轴销等与所述阀板4固定连接。

详细介绍支撑装置的结果。

所述支撑装置包括：支撑板5-1。

所述支撑板5-1固定设置在所述空腔2-1内。具体地，在本实施方式中，所述支撑板5-1通过螺栓固定设置在所述空腔2-1内，在其它实施方式中，所述支撑板5-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述空腔2-1 内。所述阀板4穿过所述支撑板，所述支撑板5-1用于支撑所述阀板4。

详细介绍密封装置的结构。

所述密封装置包括：阀板密封条6-1。

所述阀板密封条6-1第一端设置在所述密封槽内，第二端与所述阀板 4紧密贴合。

所述阀板密封条6-1采用羊毛毡密封条。

本实用新型插板阀还包括：泄灰装置7。

泄灰装置7与所述阀架2连接，所述泄灰装7置与所述空腔2-1连通。

详细介绍调整装置的结构。

所述调整装置包括：调整螺丝及薄片压条。

所述调整螺丝穿过所述阀架2与所述薄片压条连接，所述薄片压条压在所述密封装置6上。

详细介绍泄灰装置的结构。

所述泄灰装置包括：手孔7-1及密封盖。

所述手孔7-1与所述阀架2连接，所述手孔7-1与所述空腔2-1连通，所述手孔7-1设置在所述密封装置6与所述传动装置3之间。

所述密封盖活动设置在所述手孔上，所述密封盖与所述手孔连接处设置有硅胶圈密封。

所述手孔7-1焊接在所述空腔2-1上。

所述手孔7-1设置在所述密封装置6与所述传动装置3之间，通过所述手孔7-1可以将所述空腔2-1内的超细煤粉导出，避免煤粉长时间堆积引发的火灾事故，同时，可以通过所述手孔7-1观察所述空腔2-1内超细煤粉的情况，进而得到所述密封装置6是否磨损老化，进而通过所述调节装置调节所述密封装置6。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

阀体1通过上下法兰与外界管道或设备连接，手轮3-1的内螺纹与阀杆3-2上的螺纹构成传动配合，通过不同方向转动手轮来实现阀门的开关动作。阀板密封条6-1填充在阀板4四周阀架2上开设的密封槽内，密封槽对应的阀架2外部位置安装有调整螺丝，通过调整螺丝的拧动可以调整阀板密封条6-1与阀板4接触紧密程度，当插板阀使用时间过长，阀板密封条6-1由于磨损间隙会增大，定期拧紧调整螺丝，防止阀体1内的超细煤粉经阀板密封条6-1泄漏到阀架2，这是第一层密封阻断。

阀架2为全封闭结构，全部被钢板包裹，形成二次密封腔体，将可能通过阀板密封条6-1处泄漏的煤粉截留在阀架2的空腔2-1中，防止进一步泄漏到到阀门外部，这是第二层密封阻断。

在阀架2上设置有手孔7-1，手孔7-1安装在阀架2下表面上，与阀架2的空腔2-1完全连通，手孔7-1设有活动密封盖，操作人员能够随时或者定周期打开手孔7-1的活动密封盖进行泄灰，防止阀架2内腔长时间积粉过多出现煤粉自燃故障。通过对煤粉的多层密封阻隔和积粉的及时排出，能够长期保证超细煤粉不会透过插板阀阀架2向外界泄漏，防止污染环境或者煤粉长时间堆积引发的火灾事故。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种插板阀，其特征在于，包括：

阀体；

阀架，与所述阀体连通，所述阀架内设置有一空腔，所述阀架为全封闭结构，所述阀架上开设有密封槽；

传动装置，活动设置在所述阀架上；

阀板，设置在所述空腔内，所述阀板与所述传动装置连接；

支撑装置，设置在所述空腔内，所述阀板穿过所述支撑装置；

密封装置，第一端设置在所述密封槽内，第二端与所述阀板紧密贴合；

调节装置，穿过所述阀架与所述密封装置连接。

2.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于：

所述阀体内设置有阀体密封条。

3.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述传动装置包括：

手轮，活动设置在所述阀架上；

阀杆，第一端与所述手轮通过螺纹连接，第二端与所述阀板连接。

4.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述支撑装置包括：

支撑板，设置在所述空腔内，所述阀板穿过所述支撑板。

5.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述密封装置包括：

阀板密封条，第一端设置在所述密封槽内，第二端与所述阀板紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述插板阀还包括：

泄灰装置，与所述阀架连接，所述泄灰装置与所述空腔连通。

7.根据权利要求6所述的插板阀，其特征在于，所述泄灰装置包括：

手孔，与所述阀架连接，所述手孔与所述空腔连通；

密封盖，活动设置在所述手孔上。

8.根据权利要求7所述的插板阀，其特征在于：

所述手孔设置在所述密封装置与所述传动装置之间。