CN215907811U - 一种石油开采用耐高温管外封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油开采用耐高温管外封隔器,涉及石油开采技术领域。本实用新型包括封隔器套筒、预留槽、充气闭锁结构和密封堵头结构,封隔器套筒的内侧开设有预留槽,封隔器套筒的内部设置有多个充气闭锁结构,充气闭锁结构的一侧固定连接有密封堵头结构,密封堵头结构包括堵头主体、进气孔、充气槽和密封环,堵头主体的内侧固定连接有密封环,堵头主体一端的四端均开设有进气孔,堵头主体的内侧开设有充气槽。本实用新型通过充气闭锁结构和密封堵头结构的配合设计,使得装置便于形成耐热气体的循环注入,从而形成气涨密封的内锁紧固的闭合,并通过耐热气体的注入提高耐温性能。
Description
技术领域
本实用新型属于石油开采技术领域,特别是涉及一种石油开采用耐高温管外封隔器。
背景技术
为了便于完成对石油开采使用的配套装置的保护,需要对应的外封隔器,但是现有外封隔器在使用过程中存在以下问题:不便于形成耐高温状态下的适应性封堵,因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油开采用耐高温管外封隔器,以解决现有的问题:不便于形成耐高温状态下的适应性封堵。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种石油开采用耐高温管外封隔器,包括封隔器套筒、预留槽、充气闭锁结构和密封堵头结构,所述封隔器套筒的内侧开设有预留槽,所述封隔器套筒的内部设置有多个充气闭锁结构,所述充气闭锁结构的一侧固定连接有密封堵头结构。
进一步地,所述密封堵头结构包括堵头主体、进气孔、充气槽和密封环,所述堵头主体的内侧固定连接有密封环,所述堵头主体一端的四端均开设有进气孔,所述堵头主体的内侧开设有充气槽。
进一步地,所述堵头主体的材质为阻尼橡胶,所述密封环的材质为聚四氟乙烯。
进一步地,所述充气闭锁结构包括注气模块和推导出气模块,所述注气模块的一端设置有推导出气模块。
进一步地,所述注气模块包括储气柱和电磁双通阀,所述储气柱的一端设置有电磁双通阀,所述电磁双通阀远离储气柱的一端与进气孔固定连接。
进一步地,所述推导出气模块包括引导定位管、电机、螺杆、配动推块、挤压推杆和排气推动板,所述储气柱远离电磁双通阀的一端固定连接有引导定位管,所述引导定位管远离储气柱的一端通过螺钉固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧通过螺纹连接有配动推块,所述引导定位管的两侧均开设有引导槽,所述配动推块与引导槽滑动连接,所述配动推块的两侧均焊接有挤压推杆,所述挤压推杆与储气柱滑动连接,所述挤压推杆的一端固定连接有排气推动板,所述排气推动板与储气柱的内侧滑动连接。
在使用过程中,通过控制电机完成转矩输出,利用电机带动螺杆进行转动,利用螺杆与配动推块的螺纹连接,使得配动推块获得转矩,利用配动推块与引导槽的滑动连接,使得配动推块处的转矩被限位形成推导位移,从而推导配动推块带动挤压推杆进行滑动位移,从而带动排气推动板在储气柱的内部滑动形成空气柱,将储气柱内部的二氧化碳气体挤压通过电磁双通阀进入堵头主体的内部,使得堵头主体内部进过气体的填充形成扩大挤压,利用堵头主体的扩大挤压带动密封环完成对连接封闭的位置完成内夹锁紧,利用二氧化碳气体良好的耐热气体,完成对装置的耐温保护。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过充气闭锁结构和密封堵头结构的配合设计,使得装置便于形成耐热气体的循环注入,从而形成气涨密封的内锁紧固的闭合,并通过耐热气体的注入提高耐温性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构的示意图;
图2为本实用新型密封堵头结构的连接结构示意图;
图3为本实用新型充气闭锁结构的连接结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、封隔器套筒;2、预留槽;3、充气闭锁结构;4、密封堵头结构;5、堵头主体;6、进气孔;7、充气槽;8、密封环;9、储气柱;10、引导定位管;11、电机;12、螺杆;13、配动推块;14、挤压推杆;15、排气推动板;16、电磁双通阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种石油开采用耐高温管外封隔器,包括封隔器套筒1、预留槽2、充气闭锁结构3和密封堵头结构4,封隔器套筒1的内侧开设有预留槽2,封隔器套筒1的内部设置有多个充气闭锁结构3,充气闭锁结构3的一侧固定连接有密封堵头结构4。
密封堵头结构4包括堵头主体5、进气孔6、充气槽7和密封环8,堵头主体5的内侧固定连接有密封环8,堵头主体5一端的四端均开设有进气孔6,堵头主体5的内侧开设有充气槽7。
堵头主体5的材质为阻尼橡胶,密封环8的材质为聚四氟乙烯。
充气闭锁结构3包括注气模块和推导出气模块,注气模块的一端设置有推导出气模块。
注气模块包括储气柱9和电磁双通阀16,储气柱9的一端设置有电磁双通阀16,电磁双通阀16远离储气柱9的一端与进气孔6固定连接。
推导出气模块包括引导定位管10、电机11、螺杆12、配动推块13、挤压推杆14和排气推动板15,储气柱9远离电磁双通阀16的一端固定连接有引导定位管10,引导定位管10远离储气柱9的一端通过螺钉固定连接有电机11,电机11的输出端固定连接有螺杆12,螺杆12的外侧通过螺纹连接有配动推块13,引导定位管10的两侧均开设有引导槽,配动推块13与引导槽滑动连接,配动推块13的两侧均焊接有挤压推杆14,挤压推杆14与储气柱9滑动连接,挤压推杆14的一端固定连接有排气推动板15,排气推动板15与储气柱9的内侧滑动连接。
在使用过程中,通过控制电机11完成转矩输出,利用电机11带动螺杆12进行转动,利用螺杆12与配动推块13的螺纹连接,使得配动推块13获得转矩,利用配动推块13与引导槽的滑动连接,使得配动推块13处的转矩被限位形成推导位移,从而推导配动推块13带动挤压推杆14进行滑动位移,从而带动排气推动板15在储气柱9的内部滑动形成空气柱,将储气柱9内部的二氧化碳气体挤压通过电磁双通阀16进入堵头主体5的内部,使得堵头主体5内部进过气体的填充形成扩大挤压,利用堵头主体5的扩大挤压带动密封环8完成对连接封闭的位置完成内夹锁紧,利用二氧化碳气体良好的耐热气体,完成对装置的耐温保护。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种石油开采用耐高温管外封隔器,其特征在于,包括封隔器套筒(1)、预留槽(2)、充气闭锁结构(3)和密封堵头结构(4),所述封隔器套筒(1)的内侧开设有预留槽(2),所述封隔器套筒(1)的内部设置有多个充气闭锁结构(3),所述充气闭锁结构(3)的一侧固定连接有密封堵头结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用耐高温管外封隔器,其特征在于,所述密封堵头结构(4)包括堵头主体(5)、进气孔(6)、充气槽(7)和密封环(8),所述堵头主体(5)的内侧固定连接有密封环(8),所述堵头主体(5)一端的四端均开设有进气孔(6),所述堵头主体(5)的内侧开设有充气槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种石油开采用耐高温管外封隔器,其特征在于,所述堵头主体(5)的材质为阻尼橡胶,所述密封环(8)的材质为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求3所述的一种石油开采用耐高温管外封隔器,其特征在于,所述充气闭锁结构(3)包括注气模块和推导出气模块,所述注气模块的一端设置有推导出气模块。
5.根据权利要求4所述的一种石油开采用耐高温管外封隔器,其特征在于,所述注气模块包括储气柱(9)和电磁双通阀(16),所述储气柱(9)的一端设置有电磁双通阀(16),所述电磁双通阀(16)远离储气柱(9)的一端与进气孔(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油开采用耐高温管外封隔器,其特征在于,所述推导出气模块包括引导定位管(10)、电机(11)、螺杆(12)、配动推块(13)、挤压推杆(14)和排气推动板(15),所述储气柱(9)远离电磁双通阀(16)的一端固定连接有引导定位管(10),所述引导定位管(10)远离储气柱(9)的一端通过螺钉固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出端固定连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的外侧通过螺纹连接有配动推块(13),所述引导定位管(10)的两侧均开设有引导槽,所述配动推块(13)与引导槽滑动连接,所述配动推块(13)的两侧均焊接有挤压推杆(14),所述挤压推杆(14)与储气柱(9)滑动连接,所述挤压推杆(14)的一端固定连接有排气推动板(15),所述排气推动板(15)与储气柱(9)的内侧滑动连接。
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