CN206361278U - 一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，包括呈圆筒状的第一管体和第二管体，所述第一管体的内径大于第二管体的外径且所述第一管体内径与第二管体外径相匹配，所述第二管体插接于所述第一管体内，所述第二管体与第一管体结合处设置有胶粘层且结合处的第一管体和第二管体上设置有大凹槽，所述大凹槽两侧设置有多道密集环型小凹槽。本实用新型的优点是，其提供了一种结构简单、安装快捷方便、成本低廉、密封性能好、抗拉拔强度高的加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构。

Description

一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构

技术领域

本实用新型技术涉及薄壁不锈钢连接技术领域，具体公开一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构。

背景技术

目前普通不锈钢薄壁管连接有氩弧焊方式：将薄壁不锈钢管与接头焊接形成一体的密封，施工受现场条件影响大，施工麻烦。卡压方式：将不锈钢薄壁管与带密封圈的接头连接，形成密封连接。由于密封圈耐候性及弹性回弹随时间推移密封性能下降，密封性降低。还有采用单纯压接粘接连接方式的，这种方式解决了密封问题，但拉拔力不是很理想，连接强度不如前两种，另外密封时没有两侧挤压，密封部位空气较多容易形成密封空洞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，其结构简单、安装快捷方便、成本低廉、密封性能好、抗拉拔强度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，包括呈圆筒状的第一管体和第二管体，所述第一管体的内径大于第二管体的外径且所述第一管体内径与第二管体外径相匹配，所述第二管体插接于所述第一管体内，所述第二管体与第一管体结合处设置有胶粘层且结合处的第一管体和第二管体上设置有大凹槽，所述大凹槽两侧设置有多道密集环型小凹槽。

进一步的，所述大凹槽深度为0.3-5mm，数量为1-6个；所述小凹槽深度为0.15-4mm，数量大于1个；且所述凹槽间距为0.5-50mm。

进一步的，所述大凹槽和小凹槽的形状为圆弧形，或梯形，或菱形，或刀形。

进一步的，所述第一管体和第二管体连接端采用圆弧形，或斜边形进行收口挤压密封。

进一步的，所述胶粘层为厌氧胶。

进一步的，所述第一管体和第二管体为DN10-DN200规格的薄壁不锈钢管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型第一管体的内径大于第二管体的内径，这样可以实现第一管体和第二管体的快速插接，而且通过胶粘层将第一管体与第二管体连接，胶粘层实现第一管体与管体密封和连接，并且先挤压中间大凹槽能增加连接强度，排除挤压部位密封胶空气，使密封胶完全向两侧填充，增加密封可靠性，挤压两侧小凹槽形成多道密集环型凹槽，提高轴向、径向连接强度，并与大凹槽挤出密封胶形成多道环形密封，进一步提升第一管体与第二管体的密封性能以及抗拉强度，连接外部收口采用圆弧或斜边等形式，增加了端口密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，包括呈圆筒状的第一管体3和第二管体1，所述第一管体3的内径大于第二管体1的外径且所述第一管体3内径与第二管体1外径相匹配，所述第二管体1插接于所述第一管体3内，所述第二管体1与第一管体3结合处设置有胶粘层2且结合处的第一管体3和第二管体1上设置有大凹槽4，所述大凹槽4两侧设置有多道密集环型小凹槽5。

第一管体3与第二管体1连接时，先在第二管体1的外壁和第一管体3的内壁上涂覆厌氧胶，厌氧胶要均匀涂抹，然后将第二管体1与第一管体3插接，由于第一管体3的内径大于第二管体1的外径，厌氧胶会在第二管体1外壁与第一管体3内壁之间形成胶粘层2，胶粘层2缺氧迅速固化将第一管体3与第二管体1连接且实现第一管体3与第二管体1连接处密封，第二管体1和第一管体3插接后用专用工具在第一管体3与第二管体1结合处中间部压出大凹槽4，然后在大凹槽4两侧挤压出多个小凹槽5。先挤压中间大凹槽4能增加连接强度，排除挤压部位密封胶空气，使密封胶完全向两侧填充，增加密封可靠性；挤压两侧小凹槽5形成多道密集环型凹槽，可以提高管体轴向、径向的连接强度，并与大凹槽4挤出密封胶形成多道环形密封，进一步提升第一管体3与第二管体1的密封性能以及抗拉强度。

其中，所述大凹槽4深度为0.3-5mm，数量为1-6个；所述小凹槽5深度为0.15-4mm，数量大于1个，且所述凹槽间距为0.5-50mm。

所述大凹槽4和小凹槽5的形状为圆弧形，或梯形，或菱形，或刀形。

另外，所述第一管体3和第二管体1连接端采用圆弧形，或斜边形进行收口挤压密封，这样可以进一步提升第一管体3与第二管体1的密封性能。

所述第一管体3和第二管体1为DN10-DN200规格的薄壁不锈钢管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，其特征在于：包括呈圆筒状的第一管体(3)和第二管体(1)，所述第一管体(3)的内径大于第二管体(1)的外径且所述第一管体(3)内径与第二管体(1)外径相匹配，所述第二管体(1)插接于所述第一管体(3)内，所述第二管体(1)与第一管体(3)结合处设置有胶粘层(2)且结合处的第一管体(3)和第二管体(1)上设置有大凹槽(4)，所述大凹槽(4)两侧设置有多道密集环型小凹槽(5)。

2.根据权利要求1所述一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，其特征在于：所述大凹槽(4)深度为0.3-5mm，数量为1-6个；所述小凹槽(5)深度为0.15-4mm，数量大于1个；且所述凹槽间距为0.5-50mm。

3.根据权利要求1所述一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，其特征在于：所述大凹槽(4)和小凹槽(5)的形状为圆弧形，或梯形，或菱形，或刀形。

4.根据权利要求1所述一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，其特征在于：所述第一管体(3)和第二管体(1)连接端采用圆弧形，或斜边形进行收口挤压密封。

5.根据权利要求1所述一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，其特征在于：所述胶粘层(2)为厌氧胶。

6.根据权利要求1或4所述一种加强型多道环压粘接式薄壁不锈钢连接结构，其特征在于：所述第一管体(3)和第二管体(1)为DN10-DN200规格的薄壁不锈钢管。