CN215907669U - 温控装置及隐形式温控闭窗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的温控装置包括具有容置室的壳体，该容置室内依序连接有随温度增高而破裂的感温元件、楔形块及第一弹性元件，感温元件的自由端与壳体固定连接，弹性元件的自由端抵触至容置室的末端并处于压缩状态，楔形块下设有限位球，容置室内设有可供限位球上下移动的通道；本实用新型的隐形式温控闭窗器包括隐形铰链、温控装置、二连杆及动力装置，其中隐形铰链安装于窗体的顶部和底部，温控装置安装于窗扇的底部，二连杆与温控装置及窗体底部的隐形铰链连接，动力装置安装于窗体顶部。本实用新型温控动力装置及隐形式温控闭窗器结构简单、启闭灵活，可实现防火窗在火灾发生时的自动启闭，且其中的铰链结构还可使得开窗关窗时的摩擦力轻松可调。

Description

温控装置及隐形式温控闭窗器

技术领域

本实用新型属于门窗的零部件技术领域，具体涉及一种用于防火窗的温控装置及隐形式温控闭窗器。

背景技术

高层建筑的窗户上一般要求安装防火窗，在发生火灾时，通过防火窗的闭窗器来实现窗户的自动关闭，同时还要求防火窗平时能够开合灵活，操作方便。而目前现有的闭窗器主要是电动闭窗器，电动闭窗器一般由电磁控制，内部结构复杂，启闭灵活性差而不易调节，操作便利性较差，而且需要保持通电状态，使用成本高。也有采用液压油缸配合动作的闭窗器，其机械结构相对复杂，同样成本较高。

此外，窗用隐形铰链是一种用于连接窗扇和窗框，是窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。用于防火窗时，铰链的结构会影响窗户的密封性能，在长时间的使用过程中，窗户可能会出现掉角或窗扇与窗框之间出现间隙等问题，从而导致窗户的开合比较费劲或是窗户容易漏风，而市面上常规的窗用铰链，其开窗关窗时的摩擦力通常是不可调节的，或是需要专业人员对铰链部件进行部分拆卸后才可调节。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种结构简单且启闭灵活性较优的温控装置及隐藏式温控闭窗器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型提供一种温控装置，其包括具有容置室的壳体，该容置室内依序连接有随温度增高而破裂的感温元件、楔形块及第一弹性元件，感温元件的自由端与壳体固定连接，第一弹性元件的自由端抵触至所述容置室的末端并处于压缩状态；所述楔形块与第一弹性元件连接的一端呈楔形形状，该楔形形状下设有限位球，该限位球被所述楔形块压制而露出所述壳体外，所述容置室在该限位球对应位置处沿竖直方向开设有可供限位球上下移动的通道。

较优地，所述壳体内在对应于第一弹性元件的位置处设有分别朝向该第一弹性元件上下侧凸起的定位块，且2个所述定位块不在同一竖直直线方向上。

较优地，所述壳体内在对应于所述楔形块的位置设有分别朝向该楔形块上下侧凸起的定位块。

较优地，所述感温元件为柱状的温控管，所述壳体靠近该温控管的一端内设有卡槽，所述温控管的端部与卡接在该卡槽内的螺柱固定连接，温控管的另一端部嵌入所述楔形块内；且所述温控管在环境温度超过70℃时会自动破裂。

较优地，所述壳体在对应于所述温控管位置的上端设有可视口；所述螺柱外套设有螺母，螺柱位置的上端也设有可视口。

本实用新型还提供一种隐形式温控闭窗器，包括安装在窗体底部和顶部上的隐形铰链及如上所述的温控装置，其中温控装置的壳体外围两侧设有滑槽，温控装置以该滑槽设置在一滑轨中，该滑轨固定在窗扇底部，在所述滑轨上对应于限位球的位置处设有可部分地容置该限位球的限位槽；二连杆，包括相互连接的第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端固定连接在所述温控装置的端部，所述第一连杆设有第一凹槽，所述第二连杆端部上设有嵌入该第一凹槽内的第一滑动突柱，并可在该第一凹槽内滑动；动力装置，包括主体和摆动臂，主体固定在窗框上；主体内置有相互抵触的第二弹性元件和齿合块，弹性元件处于压缩状态，齿合块上设有齿槽，位于该齿槽正对位置处的主体上开设有开口；摆动臂的一端铰接在窗扇上，另一端设有齿条并铰接在窗框上，该齿条穿入所述开口与所述齿槽相齿合，并可使齿合块在所述主体内滑动；其中，所述第二连杆的自由端与安装在窗体底部上的隐形铰链连接，所述动力装置安装在窗体的顶部。

其中，所述隐形铰链包括固定在窗扇上的转动臂和固定在窗框上的固定臂，所述转动臂通过第一连接板及第二连接板与所述固定臂铰接；所述转动臂的一端上设有竖起的定位板，该定位板与窗扇固定相连，所述转动臂的另一端上设有第二凹槽；所述第二连接板的一端上设置有嵌入所述第二凹槽内的第二滑动突柱，并可在该第二凹槽内滑动，且转动臂的两侧边上均设有高出所述第二滑动突柱表面的凸台；所述第一连接板的一端与所述转动臂上靠近定位板的一端处铰接；所述固定臂的一端上设有竖起的固定板，另一端上设有第三凹槽，所述第三凹槽上端面及对应的下端面处分别设有宽度大于该第三凹槽宽度的底拖及底片，所述底拖与底片通过贯穿该第三凹槽的可调式紧固件相连；所述第一连接板未与转动臂铰链的一端与所述底拖、固定臂及底片通过紧固件相铰接，且所述第二连接板未与转动臂相连的一端与所述固定臂上靠近固定板的一端处相铰接。

较优地，所述第二连杆固定连接在所述第二连接板设有第二滑动突柱的一端上。

较优地，所述壳体外靠近所述第一弹性元件的一端还设有连接块，将二连杆的第一连杆固定在该连接块上。

较优地，所述第二连杆上设有第四凹槽，所述第一连杆与第二连杆的连接处上还设有调节片，所述调节片通过贯穿所述第一凹槽及第四凹槽的可调式紧固件固定。

较优地，在所述摆动臂与窗框铰接处之间设有垫片，所述垫片固定在窗框及主体上；和/或在所述摆动臂与窗扇铰接处之间设有垫片。

本实用新型所产生的技术效果如下所述。

1、本实用新型的温控装置巧妙应用温控元件高温下自动破裂的特性，将感温元件支撑在内部两部件之间，而将限位元件定位在所需位置，在感温元件破裂后移除对限位元件的限位功能，使得温控装置可以随意移位，可以应用于需随外部环境温度变化而启动或关闭的控制装置中。

2、将本实用新型的温控装置结合动力装置应用于防火窗的温控闭窗器中，在室内无人状态下发生火灾时，温控装置中的感温元件在高温下破裂，使得温控装置可在滑轨内灵活滑动，再利用动力装置中弹性元件的回弹力通过摆动臂传递给窗扇，继而产生了可拉动铰链闭合窗扇的动力，快速实现自动闭窗。

3、本实用新型温控闭窗器的铰链中用于调节摩擦力的可调结构设置在室内窗框处，且占用空间小，打开窗扇即可直接观察并进行调节，无需额外的拆卸工作，增加了调节的便利性。

4、本实用新型温控闭窗器的二连杆带有窗扇开合时的滑动摩擦力可调部件，实现阻力缓冲的效果，同时还可防止窗扇展开后受到轻微外力而关闭；并且相较于需窗框窗扇同时安装的合页副撑，该二连杆只需单独安装在窗扇上即可实现阻尼功能，达到节省安装时间以及隐形美观的效果。

5、本实用新型温控闭窗器的隐形铰链结构，安装时无需破坏原窗防水密封结构，不会影响整窗的密封性能，且可适用于450mm以下的窗型，尤其是350mm的小窗型。

附图说明

图1A-图1B为本实用新型温控装置一种实施例的结构示意图。

图2-图3为本实用新型隐形式温控闭窗器一种实施例安装于窗体上的示意图。

图4-图5为图2所示实施例中温控装置、二连杆及隐形铰链的连接结构示意图。

图6-图7为图2所示实施例中动力装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1A-图1B所示，其为本实用新型温控装置的一种实施例，包括具有容置室的壳体11，容置室内依序连接有随温度增高而破裂的温控管12、楔形块及第一弹性元件13(如：弹簧)，温控管的自由端与壳体固定连接，弹簧的自由端抵触至容置室的末端并处于压缩状态；楔形块与弹簧连接的一端呈楔形形状，该楔形形状下设有限位球，该限位球被楔形块压制而露出壳体外，容置室在该限位球对应位置处沿竖直方向开设有可供限位球上下移动的通道。其中的限位球可以是自身具有一定重力和防火性能的物体，如：钢珠或玻璃珠等。

其中，在壳体靠近温控管的一端内设有卡槽，如图中为圆形的卡槽，以卡接螺柱16，螺柱上套有螺母(图中未示出)，并在其上端开设可视口，可用于调节螺母位置以调整螺柱16在壳体内的长度。温控管12的端部与卡接在该卡槽内的螺柱固定连接，温控管12的另一端部嵌入楔形块内，且温控管12在在环境温度高于预设温度(例如可设为70℃)时会自动破裂。同时，壳体11在对应于温控管12位置的上端还设有可视口，以用于检查该温控管12是否处于可用状态以及时更换，保证在遇险时其处于正常状态。

在本实施例中，壳体11内在对应于弹簧的位置处还设有分别朝向该弹簧上下侧凸起的定位块，以定位弹簧复位时大致上只沿水平方向延伸；同时此处的2个定位块并不在同一竖直直线方向上，以防止在温控管破裂后会对弹簧复位延伸产生束缚。

此外，壳体内在对应于楔形块的位置也可以设置分别朝向该楔形块上下侧凸起的定位块，以进一步定位楔形块在温控管12破裂后，大致上只沿弹簧的弹力方向水平移动。

可以将本实用新型的温控装置应用于需随外部环境温度变化而启动或关闭的控制装置中，如本实用新型另外提出的一种隐形式温控闭窗器，其主要应用在防火窗中，如图2-图3所示为其安装于窗体上的整体结构示意图。本实施例的隐形式温控闭窗器主要包括隐形铰链5、温控装置1、二连杆2及动力装置3，其中2个隐形铰链5分别安装于窗体(窗框8与窗扇9)的顶部和底部，温控装置1安装于窗扇9的底部，二连杆2与温控装置1及窗体底部的隐形铰链5连接，动力装置3则安装于窗体顶部。

温控装置1壳体的外围两侧设有滑槽14，使得温控装置1以该滑槽设置在滑轨4中，如图该滑轨4固定在窗扇9的底部上，在滑轨4上对应于限位球的位置处设有可部分地容置该限位球的限位槽。另外，还在壳体11外靠近弹簧的一端设有供二连杆2连接的连接块15，如本实施例中二连杆2的一端即可通过螺钉固定在该连接块15上。

如图4-图5所示，二连杆2包括第一连杆21和第二连杆22，第一连杆21的一端固定连接在上述温控装置1的连接块上。第一连杆设有第一凹槽23，第二连杆22端部上设有嵌入该第一凹槽23内的第一滑动突柱26，并可在该第一凹槽23内滑动。如图，第二连杆22还与安装在窗体底部上的隐形铰链5连接。

在本实施例中，第二连杆22上设有第四凹槽24，第一连杆与第二连杆的连接处上还设有调节片25，调节片25通过贯穿第一凹槽23及第四凹槽24的可调式紧固件固定，能够通过对该可调式紧固件(如：铆钉)的调节来调整第一连杆21与第二连杆22之间的滑动摩擦力，实现阻力缓冲的效果，同时还可防止窗扇展开后受到轻微外力而关闭。

如图6-图7所示，动力装置3包括主体31和摆动臂32，主体31固定在窗框上；主体31内置有相互抵触的第二弹性元件33和齿合块34，弹性元件(如：弹簧)处于压缩状态，齿合块34上设有齿槽，位于该齿槽正对位置处的主体31上开设有开口；摆动臂32的一端铰接在窗扇上，另一端则铰接在窗框上，并设有齿条35，该齿条35穿入主体上的开口与齿槽相齿合，并可使齿合块34在主体31内滑动。

此外，如图7所示，在摆动臂32与窗框铰接处之间设有垫片36，垫片36固定在窗框8及主体31上；或者可在摆动臂32与窗扇9铰接处之间设有垫片36，以增强铰接处的转动灵活性并可调节。

本实施例中的隐形铰链包括固定在窗扇9上的转动臂51和固定在窗框8上的固定臂52，转动臂51主要通过第一连接板53及第二连接板54与固定臂52铰接。

如图4-图5所示，转动臂51的一端上设有竖起的定位板55，该定位板55用于与窗扇9的侧面固定相连，可准确且快速地进行安装。其中，定位板55的中间段呈弯折状，其高度小于固定板56的高度，其宽度与转动臂51的宽度相同。转动臂51的另一端上则设有第二凹槽，第二连接板54的一端上设置有第二滑动突柱，该第二滑动突柱嵌入第二凹槽内，并可在该第二凹槽内滑动，且转动臂51的两侧边上均设有高出第二滑动突柱表面的凸台。

高出的凸台还可顺延整个转动臂的两侧边设置，从而更好地支撑位于其上部的窗扇9，以在窗扇底部与转动臂51的中间部之间能够形成一定的容置空间，且该空间的高度大于第二滑动突柱位于第二凹槽上的部分的高度，使得第二滑动突柱可以在第二凹槽内无阻力的来回滑动。同时安装时该凸台可以完全嵌入窗扇9槽体内，实现与窗扇的稳定连接。

在本实施例中，固定臂52的一端上设有竖起的固定板56，该固定板56上可以设置多个用于与窗框侧面固定相连的通孔(如本实施例中为2个)，以增强与窗框8连接的稳固性。固定臂52的另一端上设有第三凹槽，在第三凹槽上端面及对应的下端面处分别设有宽度大于该第三凹槽宽度的底拖及底片，底拖与底片通过贯穿该第三凹槽的螺钉相连，使得第三凹槽被夹持在底拖与底片之间，而通过对螺钉松紧的调节即调节底拖与固定臂52之间的摩擦力。

同时，第一连接板53的一端与转动臂51上靠近定位板55的一端处铰链，第一连接板53的另一端与底拖、固定臂52及底片通过一个螺栓相铰接，进而通过底拖及底片在第三凹槽内的滑动，使得第一连接板53与固定臂52滑动连接。且第二连接板54未与转动臂51相连的一端与固定臂52上靠近固定板56的一端处相铰接。

如图4-图5所示，二连杆的第二连杆22末端则固定连接在第二连接板54设有第二滑动突柱的一端上。

基于上述结构，本实用新型隐形式温控闭窗器的运行机制如下：非火灾状态时，温控装置的限位球(钢珠)卡在滑轨的限位槽中，限制了温控装置在滑轨中的滑动，通过第二连杆在第一连杆的第一凹槽中滑动完成窗扇的闭合动作；火灾时，温控装置的钢珠由于重力作用下落从限位槽中移出，而失去了对温控装置的限位功能，此时动力装置中弹簧的回弹力通过摆动臂传递给窗扇，温控装置此时可在滑轨中滑动，带动第一连杆、第二连杆滑动，进而通过第二连杆拉动隐形铰链的第二连接板在第二凹槽内滑动而完成闭窗动作。

Claims (17)

1.温控装置，其特征在于，包括具有容置室的壳体(11)，该容置室内依序连接有随温度增高而破裂的感温元件(12)、楔形块及第一弹性元件(13)，感温元件(12)的自由端与壳体固定连接，第一弹性元件(13)的自由端抵触至所述容置室的末端并处于压缩状态；

所述楔形块与第一弹性元件(13)连接的一端呈楔形形状，该楔形形状下设有限位球，该限位球被所述楔形块压制而露出所述壳体外，所述容置室在该限位球对应位置处沿竖直方向开设有可供限位球上下移动的通道。

2.如权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述壳体(11)内在对应于第一弹性元件(13)的位置处设有分别朝向该第一弹性元件上下侧凸起的定位块，且2个所述定位块不在同一竖直直线上。

3.如权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述壳体(11)内在对应于所述楔形块的位置设有分别朝向该楔形块上下侧凸起的定位块。

4.如权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述感温元件(12)为柱状的温控管，所述壳体靠近该温控管的一端内设有卡槽，所述温控管的端部与卡接在该卡槽内的螺柱(16)固定连接，温控管的另一端部嵌入所述楔形块内；且所述温控管在环境温度超过70℃时会自动破裂。

5.如权利要求4所述的温控装置，其特征在于，所述壳体在对应于所述温控管位置的上端设有可视口。

6.如权利要求4所述的温控装置，其特征在于，所述螺柱(16)外套设有螺母，螺柱位置的上端设有可视口。

7.一种隐形式温控闭窗器，包括安装在窗体底部和顶部上的隐形铰链(5)，其特征在于，还包括：

温控装置(1)，包括具有容置室的壳体(11)，该容置室内依序连接有随温度增高而破裂的感温元件(12)、楔形块及第一弹性元件(13)，感温元件(12)的自由端与壳体固定连接，第一弹性元件(13)的自由端抵触至所述容置室的末端并处于压缩状态；所述楔形块与第一弹性元件(13)连接的一端呈楔形形状，该楔形形状下设有限位球，该限位球被所述楔形块压制而露出所述壳体外，所述容置室在该限位球对应位置处沿竖直方向开设有可供限位球上下移动的通道；所述壳体的外围两侧设有滑槽(14)，温控装置(1)以该滑槽设置在一滑轨(4)中，该滑轨(4)固定在窗扇底部，在所述滑轨(4)上对应于限位球的位置处设有可部分地容置该限位球的限位槽；

二连杆(2)，包括相互连接的第一连杆(21)和第二连杆(22)；所述第一连杆(21)的一端固定连接在所述温控装置(1)的端部，所述第一连杆设有第一凹槽(23)，所述第二连杆端部上设有嵌入该第一凹槽(23)内的第一滑动突柱(26)，并可在该第一凹槽(23)内滑动；

动力装置(3)，包括主体(31)和摆动臂(32)，主体(31)固定在窗框上；主体(31)内置有相互抵触的第二弹性元件(33)和齿合块(34)，弹性元件处于压缩状态，齿合块(34)上设有齿槽，位于该齿槽正对位置处的主体上开设有开口；摆动臂(32)的一端铰接在窗扇上，另一端设有齿条(35)并铰接在窗框上，该齿条(35)穿入所述开口与所述齿槽相齿合，并可使齿合块(34)在所述主体(31)内滑动；

其中，所述第二连杆(22)的自由端与安装在窗体底部上的隐形铰链(5)连接，所述动力装置(3)安装在窗体的顶部。

8.如权利要求7所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述隐形铰链(5)包括固定在窗扇上的转动臂(51)和固定在窗框上的固定臂(52)，所述转动臂(51)通过第一连接板(53)及第二连接板(54)与所述固定臂(52)铰接；所述转动臂(51)的一端上设有竖起的定位板(55)，该定位板与窗扇固定相连，所述转动臂(51)的另一端上设有第二凹槽；所述第二连接板(54)的一端上设置有嵌入所述第二凹槽内的第二滑动突柱，并可在该第二凹槽内滑动，且转动臂(51)的两侧边上均设有高出所述第二滑动突柱表面的凸台；所述第一连接板(53)的一端与所述转动臂(51)上靠近定位板的一端处铰接；所述固定臂(52)的一端上设有竖起的固定板(56)，另一端上设有第三凹槽，所述第三凹槽上端面及对应的下端面处分别设有宽度大于该第三凹槽宽度的底拖及底片，所述底拖与底片通过贯穿该第三凹槽的可调式紧固件相连；所述第一连接板未与转动臂铰链的一端与所述底拖、固定臂及底片通过紧固件相铰接，且所述第二连接板未与转动臂相连的一端与所述固定臂上靠近固定板的一端处相铰接。

9.如权利要求8所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述第二连杆(22)固定连接在所述第二连接板(54)设有第二滑动突柱的一端上。

10.如权利要求7或8所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述壳体外靠近所述第一弹性元件的一端设有连接块(15)，所述第一连杆固定在该连接块(15)上。

11.如权利要求7或8所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述第二连杆(22)上设有第四凹槽(24)，所述第一连杆与第二连杆的连接处上还设有调节片(25)，所述调节片(25)通过贯穿所述第一凹槽(23)及第四凹槽(24)的可调式紧固件固定。

12.如权利要求7或8所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述壳体内在对应于第一弹性元件的位置处设有分别朝向该第一弹性元件上下侧凸起的定位块，且2个所述定位块不在同一竖直直线上。

13.如权利要求7或8所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述壳体内在对应于所述楔形块的位置设有分别朝向该楔形块上下侧凸起的定位块。

14.如权利要求7或8所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述感温元件为柱状的温控管，所述壳体靠近该温控管的一端内设有卡槽，所述温控管的端部与卡接在该卡槽内的螺柱固定连接，温控管的另一端部嵌入所述楔形块内；且所述温控管在环境温度超过70℃时会自动破裂。

15.如权利要求14所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述壳体在对应于所述温控管位置的上端设有可视口。

16.如权利要求14所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，所述螺柱外套设有螺母，螺柱位置的上端设有可视口。

17.如权利要求7或8所述的隐形式温控闭窗器，其特征在于，在所述摆动臂(32)与窗框铰接处之间设有垫片(36)，所述垫片固定在窗框及主体上；和/或在所述摆动臂(32)与窗扇铰接处之间设有垫片(36)。

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