CN215108211U - 一种防火窗用自动锁闭铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火窗用自动锁闭铰链结构，包括导轨槽、滑动组件、调节板、铆钉、铰链；该自动锁闭铰链结构通过设置导轨槽、滑动组件与顶压块，当遭遇火灾等极端高温场景时，温感原件断裂，使定位块旋转，然后在拉簧作用下，拉动铰链与窗扇闭合，使该自动闭锁铰链结构具有防火自动闭锁功能；同时，通过设置铆钉，实现调节板与连接板之间的快速安装，整体安装拆卸操作简便；而且，通过设置调节槽，配合调节窗扇于铰链上的安装位置，以实现横向与竖向调节窗扇的活动位置。

Description

一种防火窗用自动锁闭铰链结构

技术领域

本实用新型涉及建筑五金技术领域，尤其是涉及一种防火窗用自动锁闭铰链结构。

背景技术

目前隐藏式防火窗五金系统在满足密封性、承重性能，以及火灾自动关闭功能的同时需要把铰链等五金件完全掩埋于型材内。而现有解决方案一般使用扭簧铰链结构或侵入密封胶条空间的伸缩撑杆结构，前者由于转轴处空间太小在窗扇过重时扭簧驱动力有限而且耗费极高的成本终究难以达到理想效果，后者更是无法适配外开窗同时降低了窗扇的气密性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种技术新颖、火灾自动锁闭的防火窗用的温控限位撑挡结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种防火窗用自动锁闭铰链结构，包括导轨槽、滑动组件、调节板、铆钉、铰链，所述导轨槽上设置有拉簧，所述滑动组件包括滑块、温感原件、定位块，所述拉簧连接所述滑块，所述滑块于导轨槽上滑动，所述温感原件一端连接滑块，另一端连接所述定位块，所述定位块穿过滑块卡扣于导轨槽上以限制滑块移动，所述调节板上设置有顶压块，所述顶压块向下压紧定位块以限制定位块松脱导轨槽；

所述滑块连接所述调节板，所述调节板上开有调节槽，所述铆钉向下穿过所述调节槽后螺纹连接所述铰链，所述铰链连接窗扇，通过所述铆钉于调节槽上滑动以带动铰链与窗扇开合。

本实用新型的有益效果为：功能多样，该自动锁闭铰链结构通过设置导轨槽、滑动组件与顶压块，当遭遇火灾等极端高温场景时，温感原件断裂，使定位块旋转，然后在拉簧作用下，拉动铰链与窗扇闭合，使该自动闭锁铰链结构具有防火自动闭锁功能；同时，通过设置铆钉，实现调节板与连接板之间的快速安装，整体安装拆卸操作简便；而且，通过设置调节槽，配合调节窗扇于铰链上的安装位置，以实现横向与竖向调节窗扇的活动位置。

进一步地，所述导轨槽上开有卡位孔，所述定位块穿过滑块卡扣于卡位孔内。本实用新型采用上述结构后，实现卡扣于导轨槽上。

进一步地，所述导轨槽上成形有限位凸台，当所述定位块卡扣于所述卡位孔后，所述滑块恰好顶压限位凸台。本实用新型采用上述结构后，通过设置限位凸台，以防止限位凸台退出导轨槽。

进一步地，所述铰链包括底板、连接板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆，所述铆钉向下穿过所述调节槽后螺纹连接所述连接板，所述底板上开有滑动槽，所述连接板滑动连接于底板上，所述第一连杆一端连接铰接所述连接板，另一端铰接所述第四连杆，所述第二连杆一端铰接所述底板，另一端铰接第三连杆，且所述第二连杆与第一连杆交叉铰接，所述第三连杆与第四连杆铰接，所述第四连杆连接所述窗扇。本实用新型采用上述结构后，实现打开或关闭窗扇，同时，由于连接板、第二连杆、第三连杆均设置于滑动槽上方，并在铰链打开或闭合过程中全程遮挡滑动槽，以防止灰尘进入滑动槽内，实现铰链防尘。

进一步地，所述底板与连接板之间设置有上滑片，所述底板下方设置有下滑片，所述连接板上设置有滑动螺丝，所述滑动螺丝依次穿过上滑片、滑动槽后连接下滑片以实现连接板滑动连接于底板上，通过拧动所述滑动螺丝以调节铰链的松紧从而实现调节窗扇开合的阻尼。本实用新型采用上述结构后，实现连接板于底板上滑动，且通过设置滑动螺丝，以调节铰链的松紧，从而实现调节窗扇开合的阻尼以及抗风能力。

进一步地，所述第一连杆侧边开有收纳槽，当所述铰链闭合后，所述第三连杆收叠于所述收纳槽内。

进一步地，所述第四连杆上开设有多个连接孔，所述连接孔用于与窗扇可拆卸连接。本实用新型采用上述结构后，配合铆钉于调节槽上滑动，实现窗扇的竖向与横向调节，从而调节窗扇的活动范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图（铰链闭合状态）。

图2为本实用新型的整体立体结构示意图（铰链打开状态）。

图3为本实用新型的整体立体结构部分分解图。

图4为本实用新型的内部结构正剖视图一（铰链打开状态）。

图5为本实用新型的内部结构正剖视图二（温感原件断裂）。

图6为本实用新型的内部结构俯剖视图（温感原件断裂）。

图7为本实用新型的内部结构正剖视图三（铰链闭合状态）。

其中，1为导轨槽，11为拉簧，12为卡位孔，13为限位凸台，21为滑块，22为温感原件，23为定位块，3为调节板，31为顶压块，32为调节槽，33为铆钉，41为底板，411为滑动槽，42为连接板，421为滑动螺丝，43为第一连杆，431为收纳槽，44为第二连杆，45为第三连杆，46为第四连杆，471为上滑片，472为下滑片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图7所示，一种防火窗用自动锁闭铰链结构，包括导轨槽1、滑动组件、调节板3、铆钉33、铰链，导轨槽1上设置有拉簧11，滑动组件包括滑块21、温感原件22、定位块23，拉簧11连接滑块21，滑块21于导轨槽1上滑动，温感原件22一端连接滑块21，另一端连接定位块23，定位块23穿过滑块21卡扣于导轨槽1上以限制滑块21移动，调节板3上设置有顶压块31，顶压块31向下压紧定位块23以限制定位块23松脱导轨槽1。

滑块21连接调节板3，调节板3上开有调节槽32，铆钉33向下穿过调节槽32后螺纹连接铰链，铰链连接窗扇，通过铆钉33于调节槽32上滑动以带动铰链与窗扇开合。

其中，导轨槽1上开有卡位孔12，定位块23穿过滑块21卡扣于卡位孔12内，导轨槽1上成形有限位凸台13，当定位块23卡扣于卡位孔12后，滑块21恰好顶压限位凸台13。

铰链包括底板41、连接板42、第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45、第四连杆46，铆钉33向下穿过调节槽32后螺纹连接连接板42，底板41上开有滑动槽411，连接板42滑动连接于底板41上，第一连杆43一端连接铰接连接板42，另一端铰接第四连杆46，第二连杆44一端铰接底板41，另一端铰接第三连杆45，且第二连杆44与第一连杆43交叉铰接，第三连杆45与第四连杆46铰接，第四连杆46连接窗扇；其中，底板41与连接板42之间设置有上滑片471，底板41下方设置有下滑片472，连接板42上设置有滑动螺丝421，滑动螺丝421依次穿过上滑片471、滑动槽411后连接下滑片472以实现连接板42滑动连接于底板41上，通过拧动滑动螺丝421以调节铰链的松紧从而实现调节窗扇开合的阻尼，第一连杆43侧边开有收纳槽431，当铰链闭合后，第三连杆45收叠于收纳槽431内，第四连杆46上开设有多个连接孔，连接孔用于与窗扇可拆卸连接。

在本实施例中，首先推动滑块21于导轨槽1上滑动，直至定位块23向下卡扣卡位孔12，此时滑块21恰好顶压限位凸台13，且将顶压块31向下压紧定位块23，在顶压块31、温感原件22的共同作用下，以限制滑块21向上以及前后移动；

当打开窗扇时，推动窗扇，以带动第四连杆46摆动，第四连杆46依次带动第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45摆动，使第一连杆43带动连接板42于底板41上滑动，从而使铰链打开，而连接板42带动铆钉33于调节槽32上滑动，当铆钉33移动至调节槽32的端部时，铆钉33停止移动，使窗扇与铰链停止继续打开；

当遭遇火灾等极端高温场景时，温感原件22破裂，使定位块23失去温感原件22的支撑力，此时在拉簧11与顶压块31的作用下，定位块23旋转并退出卡位孔12，使滑块21可前后移动，此时拉簧11回缩拉动滑块21移动，滑块21拉动调节板3移动，调节板3通过铆钉33带动连接板42移动，连接板42带动第一连杆43摆动，从而依次带动、第二连杆44、第三连杆45、第四连杆46摆动，使窗扇、铰链闭合，实现火灾自动锁闭；

当需要调节窗扇的抗风能力，此时只需拧动滑动螺丝421，以调节连接板42与底板41之间的紧贴程度，从而调节铰链的松紧，实现调节窗扇的抗风能力。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防火窗用自动锁闭铰链结构，包括导轨槽（1）、滑动组件、调节板（3）、铆钉（33）、铰链，其特征在于：所述导轨槽（1）上设置有拉簧（11），所述滑动组件包括滑块（21）、温感原件（22）、定位块（23），所述拉簧（11）连接所述滑块（21），所述滑块（21）于导轨槽（1）上滑动，所述温感原件（22）一端连接滑块（21），另一端连接所述定位块（23），所述定位块（23）穿过滑块（21）卡扣于导轨槽（1）上以限制滑块（21）移动，所述调节板（3）上设置有顶压块（31），所述顶压块（31）向下压紧定位块（23）以限制定位块（23）松脱导轨槽（1）；

所述滑块（21）连接所述调节板（3），所述调节板（3）上开有调节槽（32），所述铆钉（33）向下穿过所述调节槽（32）后螺纹连接所述铰链，所述铰链连接窗扇，通过所述铆钉（33）于调节槽（32）上滑动以带动铰链与窗扇开合。

2.根据权利要求1所述的一种防火窗用自动锁闭铰链结构，其特征在于：所述导轨槽（1）上开有卡位孔（12），所述定位块（23）穿过滑块（21）卡扣于卡位孔（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种防火窗用自动锁闭铰链结构，其特征在于：所述导轨槽（1）上成形有限位凸台（13），当所述定位块（23）卡扣于所述卡位孔（12）后，所述滑块（21）恰好顶压限位凸台（13）。

4.根据权利要求1所述的一种防火窗用自动锁闭铰链结构，其特征在于：所述铰链包括底板（41）、连接板（42）、第一连杆（43）、第二连杆（44）、第三连杆（45）、第四连杆（46），所述铆钉（33）向下穿过所述调节槽（32）后螺纹连接所述连接板（42），所述底板（41）上开有滑动槽（411），所述连接板（42）滑动连接于底板（41）上，所述第一连杆（43）一端连接铰接所述连接板（42），另一端铰接所述第四连杆（46），所述第二连杆（44）一端铰接所述底板（41），另一端铰接第三连杆（45），且所述第二连杆（44）与第一连杆（43）交叉铰接，所述第三连杆（45）与第四连杆（46）铰接，所述第四连杆（46）连接所述窗扇。

5.根据权利要求4所述的一种防火窗用自动锁闭铰链结构，其特征在于：所述底板（41）与连接板（42）之间设置有上滑片（471），所述底板（41）下方设置有下滑片（472），所述连接板（42）上设置有滑动螺丝（421），所述滑动螺丝（421）依次穿过上滑片（471）、滑动槽（411）后连接下滑片（472）以实现连接板（42）滑动连接于底板（41）上，通过拧动所述滑动螺丝（421）以调节铰链的松紧从而实现调节窗扇开合的阻尼。

6.根据权利要求4所述的一种防火窗用自动锁闭铰链结构，其特征在于：所述第一连杆（43）侧边开有收纳槽（431），当所述铰链闭合后，所述第三连杆（45）收叠于所述收纳槽（431）内。

7.根据权利要求4所述的一种防火窗用自动锁闭铰链结构，其特征在于：所述第四连杆（46）上开设有多个连接孔，所述连接孔用于与窗扇可拆卸连接。

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