CN215906660U - 吹风机 - Google Patents

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CN215906660U CN202122228456.1U CN202122228456U CN215906660U CN 215906660 U CN215906660 U CN 215906660U CN 202122228456 U CN202122228456 U CN 202122228456U CN 215906660 U CN215906660 U CN 215906660U
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汤亚斌
上官云杰
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Abstract

本实用新型公开一种吹风机,包括机壳,具有进风端和出风端;涵道组件,设置于所述机壳内,且所述涵道组件位于所述进风端和所述出风端之间;其中,所述涵道组件包括外涵道和电机风叶组件,所述电机风叶组件设置于所述外涵道内;所述电机风叶组件包括第一电机风叶组件和第二电机风叶组件;所述第一电机风叶组件包括第一电机和第一风叶,所述第一电机驱动所述第一风叶绕所述第一电机的第一输出轴线转动;所述第二电机风叶组件包括第二电机和第二风叶,所述第二电机驱动所述第二风叶绕所述第二电机的第二输出轴线转动;所述第一输出轴线平行于所述第二输出轴线。本实用新型的吹风机不仅能够降低工作噪音,而且还满足高转速下高风速高风量的要求。

Description

吹风机
技术领域
本实用新型涉及园林工具技术领域,特别涉及一种吹风机。
背景技术
吹风机属于一种常规的园林工具,其主要用于吹扫落叶、路面灰尘、积水、积雪等杂物。现有的吹风机通常采用单电机单风叶的组合,为了保证风力和风量,通常采用大风叶。由于风叶大,无法满足高转速下提供高风速高风量的要求;并且大风叶存在稳定性差,对动平衡要求高、及工作噪音比较大的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种吹风机,用于解决现有技术中采用大风叶的吹风机无法满足高转速下提供高风速高风量的要求以及大风叶存在稳定性差、对动平衡要求高及工作噪音比较大的技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种吹风机,包括:
机壳,具有进风端和出风端;
涵道组件,设置于所述机壳内,且所述涵道组件位于所述进风端和所述出风端之间;
其中,所述涵道组件包括外涵道和电机风叶组件,所述电机风叶组件设置于所述外涵道内;
所述电机风叶组件包括第一电机风叶组件和第二电机风叶组件,所述第一电机风叶组件包括第一电机和第一风叶,所述第一电机驱动所述第一风叶绕所述第一电机的第一输出轴线转动;所述第二电机风叶组件包括第二电机和第二风叶,所述第二电机驱动所述第二风叶绕所述第二电机的第二输出轴线转动;
所述第一输出轴线平行于所述第二输出轴线。
在一可选实施例中,所述第一电机风叶组件和第二电机风叶组件并列设置于所述外涵道内。
在一可选实施例中,所述电机风叶组件包括内涵道,所述内涵道设置于所述外涵道内。
在一可选实施例中,所述电机风叶组件还包括导流锥,所述导流锥安装于所述内涵道的靠近所述出风口的一端。
在一可选实施例中,所述电机风叶组件包括第三电机风叶组件,所述第三电机风叶组件包括第三电机和第三风叶,所述第三电机驱动所述第三风叶绕所述第三电机的第三输出轴线转动,所述第三输出轴线平行于所述第一输出轴线和所述第二输出轴线。
在一可选实施例中,所述第三电机风叶组件与所述第一电机风叶组件和所述第二电机风叶组件并列设置。
在一可选实施例中,所述涵道组件还包括固定座,三个所述电机风叶组件通过所述固定座安装固定于所述外涵道内。
在一可选实施例中,所述机壳包括第一机壳和第二机壳,所述第一机壳和所述第二机壳对扣形成容纳腔,所述涵道组件设于所述容纳腔内。
在一可选实施例中,所述进风端设有风窗,所述风窗包括第一风窗和第二风窗,所述第一风窗设于所述第一机壳上,所述第二风窗设于所述第二机壳上。
在一可选实施例中,所述吹风机还包括设置于所述机壳内的导风筒,所述导风筒位于所述进风端和所述外涵道之间,且所述导风筒与所述外涵道的靠近所述进风端的一端连接。
在一可选实施例中,所述导风筒为喇叭状,所述导风筒靠近所述进风端的一端的截面面积大于所述导风筒靠近所述出风端一端开口的界面面积。
在一可选实施例中,所述吹风机还包括吹管和吹嘴,所述吹管一端与所述机壳的所述出风端连接,另一端与所述吹嘴连接。
在一可选实施例中,所述吹管具有两个平行设置的导风通道,每个所述导风通道与一个所述电机风叶组件对应。
本实用新型的吹风机包括至少两个电机风叶组件,每个电机风叶组件使用高转速电机匹配小风叶,同一吹风机的至少两个电机及风叶可同时运行,这不仅能够降低工作噪音,而且还能满足高转速下高风速高风量的要求。
本实用新型的吹风机在使用过程中可根据需求选择一个或者多个电机运行,以实现风力或风量的调节。
本实用新型的吹风机的吹管设计能够减少若干电机风叶组件产生的风之间的相互影响,提高吹风机的风速风量。
本实用新型的吹管与吹嘴的设计能够减少若干电机风叶组件产生的风之间的相互影响,提高吹风机的风速风量。
附图说明
图1显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的立体结构示意图。
图2显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的爆炸图。
图3显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的剖视图。
图4显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的涵道组件的立体结构示意图。
图5显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的涵道组件的左视图。
图6显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的涵道组件的爆炸图。
图7显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的涵道组件的电机风叶组件的爆炸图。
图8显示为本实用新型的具有三个电机风叶组件的吹风机的吹管和吹嘴的一种改进结构的爆炸图。
图9显示为图8所示的吹嘴的立体结构示意图。
图10显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的导风筒、涵道组件、吹管及吹嘴的组合示意图。
图11显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的导风筒、涵道组件、吹管及吹嘴的爆炸图。
图12显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的涵道组件的爆炸图。
图13显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的吹管的结构示意图。
图14显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的吹嘴的结构示意图。
图15显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的吹嘴的主视图。
图16显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的另一种实施方式的吹嘴的结构示意图。
图17显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的另一种实施方式的吹嘴的主视图。
图18显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的第三种实施方式的吹嘴的结构示意图。
图19显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的第三种实施方式的吹嘴的主视图。
图20显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的第四种实施方式的吹嘴的结构示意图。
图21显示为本实用新型的具有两个电机风叶组件的吹风机的第四种实施方式的吹嘴的主视图。
主机10;导风筒11;涵道组件12;外涵道121;电机风叶组件122;风叶1221;内涵道1222;电机1223;导流锥1224;固定座123;机壳13;第一机壳13a;第二机壳13b;底座14;第一风窗15a;第二风窗15b;吹管20;管体21;吹嘴30,连接端31,吹风口32。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1-10。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
为了解决采用大风叶的吹风机无法满足高转速下提供高风速高风量的要求以及大风叶存在稳定性差、对动平衡要求高及工作噪音比较大问题,本实用新型提供一种吹风机,所述吹风机包括机壳和并列设置于机壳内至少两个电机风叶组件,每个电机风叶组件使用高转速电机匹配小风叶,同一吹风机的至少两个电机及风叶可同时运行,这不仅能够降低工作噪音,而且还满足高转速下高风速高风量的要求。
请参阅图1-7所示,本实用新型提供一种具有三个所述电机风叶组件122的吹风机,所述吹风机包括主机10、吹管20及吹嘴30。所述吹管20安装于所述主机10一侧,所述吹嘴30安装于所述吹管20的远离所述主机10的一端。其中,图1显示为该吹风机的立体结构示意图;图2显示为该吹风机的爆炸图;
图3显示为该吹风机的剖视图;图4显示为涵道组件12的立体结构示意图;图5显示为涵道组件12的左视图;图6显示为涵道组件12的爆炸图;图7显示为涵道组件12的电机风叶组件122的爆炸图。
请参阅图1-7所示,所述主机10包括机壳13及设置于所述机壳13内的外涵道121及并列设置于所述外涵道121的三个电机风叶组件122,所述外涵道121及三个电机风叶组件122共同构成涵道组件12。
请参阅图1-3所示,所述机壳13设有进风端和出风端,气流从进风端进入机壳13内,经过加压后由吹风侧流出。在所述机壳13的进风端处设置有格栅状的风窗,气流通过风窗进入机壳13内,这样能够避免杂物进入机壳13内,以免杂物与风叶1221相接触,使得风叶1221能够平稳运行,保证吹风机运行时的安全,提高吹风机的可靠性。
具体地,所述机壳13包括第一机壳13a和第二机壳13b,所述第一机壳13a和所述第二机壳13b连接形成容纳腔,该容纳腔用于容置所述涵道组件12,所述涵道组件12位于所述进风端和所述出风端之间。为了使进风均匀,所述风窗包括第一风窗15a和第二风窗15b,分别相对设置于所述机壳13的相对两侧,其中,第一风窗15a设置于所述第一机壳13a上,所述第二风窗15b设置于第二机壳13b上。
请参阅图1-3所示,为了便于放置,所述吹风机还包括底座14,所述底座14设置于所述机壳13的底部,所述底座14与所述机壳13之间可通过螺栓连接的方式固定或者卡扣方式固定。
请参阅图1-3所示,所述机壳13的容纳腔内还设置有用于引导和约束气流的导风筒11,所述导风筒11位于所述进风端和所述外涵道121之间,且所述导风筒11套接于所述外涵道121的靠近所述进风端的一端。
请参阅图2和图3,所述导风筒11为喇叭状,所述导风筒11靠近所述进风端的一端开口较大,所述导风筒11靠近所述出风端的一端开口较小,也即所述导风筒11靠近所述进风端的一端的截面面积大于靠近所述出风端的一端的截面面积,从而便于气流进入外涵道121。
请参阅图2-6所示,所述外涵道121为圆筒状,所述外涵道121的外侧形成有插接部,在机壳13的内侧设置有与该插接部相匹配的插槽,安装时,所述插接部插入所述插槽,从而将外涵道121固定于机壳13的容纳腔内,这样不仅方便外涵道121的拆卸,也可起到限位作用。当然,也可以采用螺栓等其他方式将外涵道121固定在机壳13的容纳腔内。
请参阅图2-6所示,所述外涵道121内形成有用于安装电机风叶组件122的三个并列布置的安装腔(安装腔的个数与电机风叶组件122的个数相同),每个电机风叶组件122安装于一安装腔内,也即三个所述电机风叶组件122安装于所述外涵道121内,三个所述电机风叶组件122呈正三角形等间距排列,三个所述电机风叶组件122的旋转轴线平行。在一可选实施例中,也可将所述外涵道121设置为由三个并列设置的圆管连接形成,每个圆管作为一个用于安装所述电机风叶组件122的安装腔。
请参阅图2-7所示,每个所述电机风叶组件122包括内涵道1222、风叶1221以及电机1223;所述内涵道1222例如可采用过盈配合的方式或者螺栓连接的方式固定所述外涵道121的安装腔内,所述电机1223安装于所述内涵道1222内,所述风叶1221装配于所述电机1223的输出轴上,所述电机1223驱动所述风叶1221绕所述电机1223的输出轴线转动,且所述风叶1221位于所述内涵道1222的靠近所述进风端的一端。本实用新型的吹风机由于采用多电机1223和多风叶1221结构,因而电机1223和风叶1221可采用高转速电机与小风叶的组合,利用小风叶稳定性好,对动平衡要求较低、工作噪音小的特点,不仅能够保证吹风机在工作时低噪音而且可以多个电机1223及风叶1221同时运行来满足高转速下高风速高风量的要求。
本实用新型的吹风机中各所述电机风叶组件122的电机1223可独立工作,在实际运行中,可根据需求选择一个或者多个电机1223运行,以实现风力或风量的调节。
参阅图2-7所示,为了便于气体的流动,减少气流的流动路径,提高吹风机的出风效率,所述电机风叶组件122还包括导流锥1224,所述导流锥1224安装于所述内涵道1222的靠近所述出风端的一端,所述内涵道1222与所述导流锥1224之间例如为卡扣连接,两者形成一个封闭结构。
请参阅图2-6所示,所述涵道组件12还包括固定座123,所述固定座123为圆筒状,固定座123的嵌套于所述外涵道121的靠近进风端的一端,三个所述电机风叶组件122通过所述固定座123安装固定于所述外涵道121内。固定座123的底部开设有三个开孔,每个开孔与所述外涵道121的一安装腔同轴设置,每个开孔与一所述电机风叶组件122的内涵道1222连通,从而便于气流经内涵道1222从该开孔流出。当然,在一些实施例中,所述涵道组件12也可以不设置固定座123。
所述吹风机进行工作时,可以控制至少一个电机1223带动对应的风叶1221工作,外部空气依次经进风端进入导风筒11,通过风叶1221的加速增压,经吹管20并从吹嘴30处吹出。
请参阅图1-3,所述吹管20大体为圆管状结构,所述吹管20的管腔作为导风通道,所述吹管20的一端与所述机壳13的出风端通过卡扣连接,所述吹管20的另一端与所述吹嘴30连接,由三个电机风叶组件122的内涵道1222出来的气流汇合后经吹管20由吹嘴30吹出。
图1-3中的吹管20由于只有一个导风通道,三个电机风叶组件122产生的风经过吹管20时会相互影响,这会影响吹风机的风机效率。为此,本实用新型针对采用三个所述电机风叶组件122的吹风机的吹管20和吹嘴30进行了相应的改进,其中,图8示出了改进后的吹管20和吹嘴30的爆炸图、图9示出了图8所示的吹嘴的立体结构示意图。
请参阅图8及图9,所述吹管20由三个并列设置的管体21连接形成,每个管体21的管腔作为一导风通道,所述导风通道沿所述管体21的轴向贯通设置,也就是说,所述吹管20具有三个并列设置的导风通道,三个导风通道之间相互隔开,互不影响。作为示例,所述管体21可为圆管或者锥形管。
可类似图10-图12所示,将所述外涵道121设置为由三个并列设置的圆管连接形成,每个圆管作为一个用于安装所述电机风叶组件122的安装腔;将所述导风筒11设置为由三个并列设置喇叭状管对接形成,所述导风筒11的一端套设于所述外涵道121的远离所述吹管20的一端。所述吹管20装配于所述外涵道121的远离所述导风筒11的一端,每个所述导风通道与一所述电机风叶组件122的内涵道1222连通,从而每个电机风叶组件122产生的风会经不同的导风通道流动并由所述吹管30的吹风口吹出,不会相互影响,能够提高吹风机效率。当然,也可将所述吹管20设置为一个圆柱状,内设三个导风通道,每个导风通道平行于所述吹管20的轴向设置,同时保证当所述吹管20装配于所述外涵道121的远离所述导风筒11的一端时,每个所述导风通道与一所述电机风叶组件122的内涵道1222连通。
请参阅图8及图9,所述吹嘴30用于控制所述吹风机的出风口32处的气流,所述吹嘴30大体为锥形管,所述吹嘴30具有连接端及与所述连接端31相对设置的吹风口32,所述吹嘴30的外轮廓由所述连接端向所述吹风口的一端逐渐收缩。所述吹嘴30的连接端的形状与所述吹管20的远离所述外涵道121的一端的形状相匹配,所述吹嘴30的连接端套设于所述吹管20的远离所述外涵道121的一端,所述吹嘴30设计为将三个所述导风通道吹出的风汇聚后经所述吹风口32吹出。所述吹嘴30的连接端31上开设有三个进风口31,每个所述进风口31与所述吹管20的一个导风通道连通,三个所述进风口131经所述吹嘴30的内腔与所述吹风口32连通,所述吹风口32为圆形或者其他合适的形状。每个所述电机风叶组件122产生的风会经不同的导风通道流动至所述吹管30,并经所述吹管30汇聚后从所述吹风口32。
当然,所述吹嘴30的吹风口32也可以被分隔成三个独立的子吹风口,每个子吹风口与一所述进风口31连通,从而每个电机风叶组件122产生的风会经不同的导风通道流动至所述吹管30,并经由并经由所述吹嘴30汇聚后经由不同的子吹风口吹出。
图10-12示出了具有两个电机风叶组件122的吹风机,为了简化,图10及图11中只示出了导风筒11、涵道组件12、吹管20及吹嘴30,而未示出机壳13、风窗、底座14等结构。
请参阅图10-12,所述涵道组件12同样也包括外涵道121以及设置于外涵道121内的两个电机风叶组件122。所述外涵道121由两个并列设置的圆管连接形成,每个圆管作为一个用于安装电机风叶组件122的安装腔。在一可选实施例中,也可将所述涵道组件12设置为一个圆筒状,内设两个安装腔,每个所述电机风叶组件122安装于一所述安装腔内。
所述电机风叶组件122也是由内涵道1222、电机1223、风叶1221及导流锥1224构成,所述内涵道1222例如可采用过盈配合的方式或者螺栓连接的方式固定所述外涵道121的安装腔内,所述电机1223安装于所述内涵道1222内,所述风叶1221装配于所述电机1223的输出轴上,且所述风叶1221位于所述内涵道1222的靠近所述进风端的一端,所述导流锥1224安装于所述内涵道1222的靠近所述出风端的一端,所述内涵道1222与所述导流锥1224之间例如为卡扣连接。详见上文描述。
请参阅图10-12,所述导风筒11是由两个并列设置喇叭状管对接形成,导风筒11的一端套设于所述外涵道121的远离所述吹管20的一端。
请参阅图10-13,所述吹管20的一端装配于所述外涵道121的远离所述导风筒11的一端,另一端与吹嘴30连接;所述吹管20由两个并列设置的管体21连接形成,每个管体21的管腔作为一导风通道,所述导风通道沿所述管体21的轴向贯通设置,也就是说,所述吹管20具有两个并列的导风通道,两个导风通道之间相互隔开,互不影响,每个所述导风通道与一所述电机风叶组件122的内涵道1222连通,从而两个电机风叶组件122产生的风不会相互影响,能够提高吹风机效率。作为示例,所述管体21可为圆管或者锥形管。
请参阅图10-图15所示,所述吹嘴30用于控制所述吹风机的出风口32处的气流,所述吹嘴30具有连接端及与所述连接端31相对设置的吹风口32。所述吹嘴30的连接端的形状与所述吹管20的远离所述外涵道121的一端的形状相匹配,所述吹嘴30的连接端套设于所述吹管20的远离所述外涵道121的一端,所述吹嘴30设计为将两个所述导风通道吹出的风汇聚后经吹风口32吹出。
请参阅图10-图15所示,所述吹嘴30的连接端31上开设有两个进风口31,每个所述进风口31与所述吹管20的一个导风通道连通,两个所述进风口131经所述吹嘴30的内腔与所述吹风口32连通,所述出风口30为长圆孔(也称为腰型孔)。每个所述电机风叶组件122产生的风会经不同的导风通道流动至所述吹管30,并经所述吹管30汇聚后从所述吹风口32。
当然,所述吹嘴30的出风口32的形状也可以是其他形状,所述吹嘴30的出风口32例如也可以采用如图16及图17所示的由两个半径相等的优弧的端点对接后形成的图形,或者如图18及图19所示的圆形。其中,优弧定义大于半圆的弧或者圆心角大于180°的弧。
在一可选实施例中,所述吹嘴30的出风口32的形状也可以是如图20及图21所示的由两个半径相等的优弧的端点对接后形成的图形,并且吹风口32通过隔板33分割成两个独立的子吹风口,所述隔板33位于两个优弧的对接处,所述隔板33从所述吹嘴30的连接端延伸至所述吹风口31处,每个子吹风口与一所述导风通道连通,从而每个电机风叶组件122产生的风会经不同的导风通道流动至所述吹管30,并经由所述吹嘴30汇聚后经由不同的子吹风口吹出。当然,图14及图15、图16及图17、图18及图19所示的吹嘴30的出风口32也可通过隔板分隔成两个独立的子吹风口。
可以理解的是,在其他实施例中,所述吹风机也可以包括四个或四个以上电机风叶组件122,相应的,吹管20与吹嘴30的形状也要适应性的改变。
综上所述,本实用新型的吹风机包括至少两个电机风叶组件,每个电机风叶组件使用高转速电机匹配小风叶,同一吹风机的至少两个电机及风叶可同时运行,这不仅能够降低工作噪音,而且还满足高转速下高风速高风量的要求。本实用新型的吹风机在使用过程中可根据需求选择一个或者多个电机运行,以实现风力或风量的调节。
在本文的描述中,提供了许多特定细节,诸如部件和/或方法的实例,以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而,本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下,未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作,以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。
还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个,或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
另外,除非另外明确指明,附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的,而并非限制。此外,除非另外指明,本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下,部件或步骤的组合也将视为已被指明。
本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例,但是正如本领域技术人员将认识和理解的,各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的,可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改,并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。
本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外,已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而,相关领域的技术人员将会认识到,本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践,或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下,并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。
因而,尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述,但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内,并且应当理解,在某些情况下,在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下,在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此,可以进行许多修改,以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例,但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而,本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (13)

1.一种吹风机,其特征在于,包括:
机壳,具有进风端和出风端;
涵道组件,设置于所述机壳内,且所述涵道组件位于所述进风端和所述出风端之间;
其中,所述涵道组件包括外涵道和电机风叶组件,所述电机风叶组件设置于所述外涵道内;
所述电机风叶组件包括第一电机风叶组件和第二电机风叶组件;
所述第一电机风叶组件包括第一电机和第一风叶,所述第一电机驱动所述第一风叶绕所述第一电机的第一输出轴线转动;
所述第二电机风叶组件包括第二电机和第二风叶,所述第二电机驱动所述第二风叶绕所述第二电机的第二输出轴线转动;
所述第一输出轴线平行于所述第二输出轴线。
2.根据权利要求1所述的吹风机,其特征在于,所述第一电机风叶组件和所述第二电机风叶组件并列设置于所述外涵道内。
3.根据权利要求1所述的吹风机,其特征在于,所述电机风叶组件还包括内涵道,所述内涵道设置于所述外涵道内。
4.根据权利要求3所述的吹风机,其特征在于,所述电机风叶组件还包括导流锥,所述导流锥安装于所述内涵道的靠近所述出风端的一端。
5.根据权利要求1所述的吹风机,其特征在于,所述电机风叶组件还包括第三电机风叶组件,所述第三电机风叶组件包括第三电机和第三风叶,所述第三电机驱动所述第三风叶绕所述第三电机的第三输出轴线转动,所述第三输出轴线平行于所述第一输出轴线和所述第二输出轴线。
6.根据权利要求5所述的吹风机,其特征在于,所述第三电机风叶组件与所述第一电机风叶组件和所述第二电机风叶组件并列设置。
7.根据权利要求5所述的吹风机,其特征在于,所述涵道组件还包括固定座,三个所述电机风叶组件通过所述固定座安装固定于所述外涵道内。
8.根据权利要求1所述的吹风机,其特征在于,所述机壳包括第一机壳和第二机壳,所述第一机壳和所述第二机壳对扣形成容纳腔,所述涵道组件设于所述容纳腔内。
9.根据权利要求8所述的吹风机,其特征在于,所述进风端设有风窗,所述风窗包括第一风窗和第二风窗,所述第一风窗设于所述第一机壳上,所述第二风窗设于所述第二机壳上。
10.根据权利要求1所述的吹风机,其特征在于,所述吹风机还包括设置于所述机壳内的导风筒,所述导风筒位于所述进风端和所述外涵道之间,且所述导风筒与所述外涵道的靠近所述进风端的一端连接。
11.根据权利要求10所述的吹风机,其特征在于,所述导风筒为喇叭状,所述导风筒靠近所述进风端的一端开口的截面面积大于所述导风筒靠近所述出风端一端开口的截面面积。
12.根据权利要求1所述的吹风机,其特征在于,所述吹风机还包括吹管和吹嘴,所述吹管的一端与所述机壳的所述出风端连接,另一端与所述吹嘴连接。
13.根据权利要求12所述的吹风机,其特征在于,所述吹管具有两个平行设置的导风通道,每个所述导风通道与一个所述电机风叶组件对应。
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