CN218033368U - 新风组件及新风空调 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新风组件及新风空调，通过在风道壳体内设置分流板，并在分流板上开设连接风口；使得室外侧气流可以经新风口进入到进风腔，并经进风腔沿风机入风腔进入到风机模块。其中，进风腔的截面面积与新风口的截面面积相近，其减少了因新风通过新风口进入风道腔体内的大范围扩散而导致的风压损失。另外，导流件可以引导位于进气腔内的气流朝远离分流板方向流动；其有效避免了气流在进风腔转向进入风机入风腔的过程中，进风腔不同区域风速梯度变化较大的现象，进而减少了进风腔内气流低速区的数量以及低速区内的涡团数量。进而降低了进风腔内的气流损失，且改善了进风腔的导流效果，增加新风组件的新风量，并降低新风组件的运行噪音。

Description

新风组件及新风空调

技术领域

本申请涉及空气调节设备技术领域，尤其涉及一种新风组件及新风空调。

背景技术

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环。其通常包括相互连通的风机模块和风道壳体，其中，风机模块内部设有风轮用于产生吸力，并通过风道壳体向室外侧吸收新风。

由于风道壳体需要适配风机模块，其内部的腔体较大，故可以选择在风道壳体的内腔设置为两个相互连通的风腔，其中一个风腔连通新风口，另一个风腔连通风机模块，可以有效避免新风进入风道壳体内的流速和风压的快速降低。

现有技术中，内部设有分隔板体的风道壳体，其在两个风腔处连接处容易出现较大的风速梯度，并导致内部大量涡团产生，严重影响了新风机的新风量。

实用新型内容

本申请提供一种新风组件及新风空调，以解决现有技术中新风机的新风量较低的技术问题。

一方面，本申请提供一种新风组件，包括：

风机模块；

风道壳体，所述风道壳体上设有新风口；

所述风道壳体内形成有风道腔体，所述风道壳体内设有分流板，所述分流板将所述风道腔体分隔形成风机入风腔和进风腔；

所述风机入风腔连通所述风机模块的入风口，所述新风口连通所述进风腔，所述分流板上设有连通所述风机入风腔和进风腔的连接风口；

导流件，其安装在所述分流板上，且所述导流件位于所述进风腔内。

在本申请一种可能的实现方式中，所述导流件包括转向板和引导板；

所述转向板具有活动端和自由端，所述活动端连接所述分流板，所述自由端朝靠近所述进风腔的中心轴的方向延伸；

所述引导板一端连接所述自由端，另一端朝靠近所述分流板的方向延伸。

在本申请一种可能的实现方式中，所述分流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体一端抵接在所述新风口处，另一端在所述风道腔体内朝远离所述新风口的方向延伸，所述第一板体与所述风道壳体的内侧壁围合形成所述进风腔；

所述第二板体与所述第一板体的连接处形成有所述连接风口，所述第二板体为平面板，所述第二板体与所述风道壳体的内侧壁围合形成沿直线延伸的整流风道，所述整流风道伸入所述风机入风腔内。

在本申请一种可能的实现方式中，所述引导板的上表面与所述第二板体的上表面平齐。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一板体为曲面板，所述第一板体与所述风道壳体的侧壁共同围合形成弧形的所述进风腔。

在本申请一种可能的实现方式中，所述活动端转动安装在所述分流板上，所述新风组件设有驱动电机，所述驱动电机连接所述活动端；

当所述风机模块的风力减小时，所述驱动电机能够驱动所述导流件朝远离所述分流板的方向转动。

在本申请一种可能的实现方式中，所述转向板和所述引导板的连接处形成有弧形导风部。

在本申请一种可能的实现方式中，所述导流件与所述分流板一体成型。

在本申请一种可能的实现方式中，所述风机模块包括离心风轮，所述离心风轮的进风面沿顺时针方向依次形成有第一象限区、第二象限区，第三象限区和第四象限区；

在所述进风面所在平面上，所述风机模块的出风口位于所述第一象限区，所述连接风口的延伸方向朝向所述第三象限区和/或所述第四象限区。

另一方面，本申请还提供一种新风空调，所述新风空调包括空调器和上文所述的新风组件，所述新风组件安装在所述空调器的一侧。

本申请提供的一种新风组件及新风空调，通过在风道壳体内设置分流板，并在分流板上开设连接风口；使得室外侧气流可以经新风口进入到进风腔，并经进风腔沿风机入风腔进入到风机模块。其中，进风腔的截面面积与新风口的截面面积相近，其减少了因新风通过新风口进入风道腔体内的大范围扩散而导致的风压损失。另外，导流件可以引导位于进气腔内的气流朝远离分流板方向流动；其有效避免了气流在进风腔转向进入风机入风腔的过程中，进风腔不同区域风速梯度变化较大的现象，进而减少了进风腔内气流低速区的数量以及低速区内的涡团数量。进而降低了进风腔内的气流损失，且改善了进风腔的导流效果，增加新风组件的新风量，并降低新风组件的运行噪音。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的新风组件的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的风道壳体的结构示意图；

图3为图2中B处的剖视图；

图4为图2中B处另一视角的剖视图；

图5为本申请实施例提供的导流件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的新风组件启动时风道壳体内的新风流场示意图；

图7为本申请实施例提供的新风组件启动时未安装导流件的风道壳体内的新风流场示意图。

附图标记：

新风组件100、风机模块200、蜗壳210、入风口211、出风口212、离心风轮220、转动电机230、滤网模块240、滤网支架241、过滤网242、升降风门250、升降电机260、风道壳体300、风道腔体310、风机入风腔311、进风腔312、新风口320、分流板330、第一板体331、第二板体332、导流件340、转向板350、活动端351、自由端352、引导板360、弧形导风部370、整流风道380、第一象限区Q1、第二象限区Q2、第三象限区Q3、第四象限区Q4、涡团W1。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1至图3，图6和图7，本申请实施例提供一种新风组件100，包括：风机模块200；风道壳体300，风道壳体300上设有新风口320；风道壳体300内形成有风道腔体310，风道壳体300内设有分流板330，分流板330将风道腔体310分隔形成风机入风腔311和进风腔312；风机入风腔311连通风机模块200的入风口211，新风口320连通进风腔312，分流板330上设有连通风机入风腔311和进风腔312的连接风口；导流件340，其安装在分流板330上，且导流件340位于进风腔312内。

需要说明的是，本申请实施例所提供的新风组件100适用于新风机(图中未视出)或新风空调(图中未视出)。风机模块200包括风轮、转动电机230和蜗壳210，风道壳体300和蜗壳210依次连通。蜗壳210可以由两个蜗壳210体(图中未视出)组成，风轮和转动电机230安装在蜗壳210内，蜗壳210上设有入风口211和出风口212。

其中，风道腔体310形成于风道壳体300内，入风口211连通出风口212并在蜗壳210内形成有风机腔，风轮和转动电机230安装在风机腔内，且风道腔体310连通风机腔。

另外，新风口320可以延伸至室外侧；或在新风口320上安装新风管(图中未视出)，并将新风管远离新风口320的一端设置在室外侧。

另需说明的是，气流在风道内转向流动时，气流总是沿着距离小的弧面流动，靠近转向圆心一侧的气流速度容易变快，即为高速区；远离圆心的一侧的气流速度容易变慢，即为低速区。其中，若位于高速区的气流的流速与位于低速区的气流的流速差值较大，即进风腔312不同区域风速梯度变化较大，容易加剧高速气流与低速气流的分流现象，导致进风腔312内的气流分布不均，进而容易在低速区形成涡团W1，其会降低新风组件100的新风量，并增大新风组件100的运行噪音。

具体的，可以参考图7，其仅在风道壳体300内设置分流板330，气流经新风口320进入到进风腔312，并沿分流板330流动。其中，进风腔312内的气流在靠近分流板330的一侧未出现低速区，但在远离分流板330的一侧出现了两个明显的低速区以及涡团W1；另外，气流在风机入风腔311内出现了至少三个明显的低速区以及涡团W1。

另请参考图6，在上述方案的基础上，在分流板330上设置导流件340，气流沿分流板330流动。其中，进风腔312内未出现低速区以及涡团W1；另外，气流在风机入风腔311内出现了也仅出现了两个明显的低速区以及涡团W1。

故综上所述，通过在风道壳体300内设置分流板330，并在分流板330上开设连接风口；使得室外侧气流可以经新风口320进入到进风腔312，并经进风腔312沿风机入风腔311进入到风机模块200。其中，进风腔312的截面面积与新风口320的截面面积相近，其减少了因新风通过新风口320进入风道腔体310内的大范围扩散而导致的风压损失。另外，导流件340可以引导位于进气腔内的气流朝远离分流板330方向流动；其有效避免了气流在进风腔312转向进入风机入风腔311的过程中，进风腔312不同区域风速梯度变化较大的现象，进而减少了进风腔312内气流低速区的数量以及低速区内的涡团W1数量。进而降低了进风腔312内的气流损失，且改善了进风腔312的导流效果，增加新风组件100的新风量，并降低新风组件100的运行噪音。

请参考图1至图5，在一些实施例中，导流件340包括转向板350和引导板360；转向板350具有活动端351和自由端352，活动端351连接分流板330，自由端352朝靠近进风腔312的中心轴的方向延伸；引导板360一端连接自由端352，另一端朝靠近分流板330的方向延伸。

需要说明的是，可以将进风腔312视为类圆柱的腔体，其中心轴即为两底面圆圆心的连线。

通过将活动端351连接在分流板330上，并将自由端352朝进风腔312的中心方向延伸，即可以引导气流朝远离分流板330的方向转向；在进风腔312转向进入到风机入风腔311的过程中，其可以减小气流的风速梯度以及高速气流与低速气流的分流现象。然后设置朝分流板330方向延伸的引导板360，可以转向完成的气流通过连接风口进入到风机入风腔311，提高新风组件100的进风效率。

另特别的，转向板350和引导板360组成了“7”字形的导流件340，其结构简单；且当引导板360远离转向板350的一端连接分流板330时，导流件340与分流板330形成三角形的稳定支撑结构，提高了新风组件100的结构强度。

在一些实施例中，分流板330包括第一板体331和第二板体332，第一板体331一端抵接在新风口320处，另一端在风道腔体310内朝远离新风口320的方向延伸，第一板体331与风道壳体300的内侧壁围合形成进风腔312；第二板体332与第一板体331的连接处形成有连接风口，第二板体332为平面板，第二板体332与风道壳体300的内侧壁围合形成沿直线延伸的整流风道380，整流风道380伸入风机入风腔311内。

需要说明的是，由于进风腔312需要将气流从新风口320引导至连接风口，故进风腔312为弯折的腔体，气流在进风腔312不同位置的流动方向不一致，导致流出进风腔312的气流间容易互相干扰，进而使得经进风腔312进入到风机入风腔311的气流紊乱，降低了风机模块200的进风量。

第一壳体两端分别抵接在新风口320处和连接风口处，第二板体332在连接风口处和风道壳体300内侧壁共同围合形成一段规则的类圆柱状腔体，即整流风道380。气流从进风腔312经过整流风道380后，部分沿不同方向流动的气流在整流风道380作用下会改变其流动方向，使得大部分气流均会朝整流风道380延伸方向流动，即整流风道380能够对通过其的气流进行约束调整，使得通过整流风道380的气流的流动方向趋近一致，避免了通过连接风口气流的紊乱，提高了风机模块200的进风量。

示例性地，整流风道380为圆柱状。

一方面，整流风道380截面形状与进风腔312的截面形状相同，气流可以平滑地从进风腔312进入到整流风道380；另一方面，整流风道380内部表面光滑无凸起，可以有效避免气流在整流风道380内流动时的方向突变，提高了整流风道380的整流效率，并降低了风量损失。

在一些实施例中，引导板360的上表面与第二板体332的上表面平齐。

即将导流件340设置在分流板330靠近连接风口的一端。如此，气流可以平滑地从引导板360流动至第二板体332。降低了气流经过引导板360和第二板体332的气流损失，并减少气流噪音。

优选的，引导板360为平面板。故第二板体332和引导板360均为平面板，其可以增大整流风道380的长度，提高了整流风道380的整流效率，并降低了风量损失。

进一步地，在另一些实施例中，导流件340设置在分流板330靠近新风口320的一端，或设置在分流板330的中部等，在此不作过多的限定。

在一些实施例中，第一板体331为曲面板，第一板体331与风道壳体300的侧壁共同围合形成弧形的进风腔312。

当第一板体331为弧形板时，进风腔312即为弧形的腔体，使得气流在进风腔312内的流动更加顺畅，且还可以有效避免气流损失。

进一步地，在另一些实施例中，第一板体331还可以是平面板，或L形板等，在此不作过多的限定。

在一些实施例中，活动端351转动安装在分流板330上，新风组件100设有驱动电机(图中未视)，驱动电机连接活动端351；当风机模块200的风力减小时，驱动电机能够驱动导流件340朝远离分流板330的方向转动。

需要说明的是，风机模块200可以根据用户需要调节自身的风力大小。其中，当风机模块200的风力减小时，通过新风口320进入到进风腔312的气流量也会减少，其气流速度也可能降低；在进风腔312截面面积不变的基础上，通过导风件的气流由于流速较低和/或气流量不足，容易在远离导风件的一侧形成低速区以及涡团W1。

故在活动端351设置驱动电机，驱动转向板350进一步朝靠近所述进风腔312的中心轴的方向转动，其可以减少进风腔312截面面积，进而提高通过导流件340的气流速度，进而减少了进风腔312内气流低速区的数量以及低速区内的涡团W1数量。

具体的，当风机模块200的风力最大时，引导板360与分流板330抵接。

进一步地，在另一些实施例中，还可以将转向板350设置为可伸缩板体，驱动电机用于驱动转向板350的伸长与收缩。当风机模块200的风力减小时，驱动电机能够驱动转向板350朝靠近所述进风腔312的中心轴的方向伸长，其同样可以减少进风腔312截面面积，在此不作过多的限定。

在一些实施例中，转向板350和引导板360的连接处形成有弧形导风部370。

通过设置弧形导风部370，气流沿转向板350流动转向至引导板360的流动过程更加流畅，减少了气流通过导流件340的气流损失，并降低气动噪音。

在一些实施例中，导流件340与分流板330一体成型。

通过将导流件340与分流板330一体成型设置，可以简化新风组件100的结构，提高新风组件100的制造效率。

在一些实施例中，风机模块200包括离心风轮220，离心风轮220的进风面沿顺时针方向依次形成有第一象限区Q1、第二象限区Q2，第三象限区Q3和第四象限区Q4；在进风面所在平面上，风机模块200的出风口212位于第一象限区Q1，连接风口的延伸方向朝向第三象限区Q3和/或第四象限区Q4。

特别的，本申请实施例提供的风轮为离心风轮220，故风机模块200为离心风机。离心风轮220的进风方向即为空气从风道腔体310流向离心风轮220的方向，垂直于进风方向的平面即为进风面。

需要说明的是，由于气流进入到旋转的离心风轮220后，在离心力的作用下被甩出，并沿蜗壳210流动，并从出风口212流出。故受气流快速从出风口212流出的影响，离心风机在靠近出风口212的区域，以及出风口212延伸方向对应的区域风压会快速降低，该区域对气流的吸引力较低，即为低压区，且剩余区域为高压区。对应到本申请实施例中，请参考图*，由于出风口212设置在由上侧，且出风口212朝向上方延伸，故将离心风轮220的进风面沿顺时针方向依次定义为第一象限区Q1、第二象限区Q2，第三象限区Q3和第四象限区Q4，其中，离心风机第一象限区Q1和第二象限区Q2对气流的吸引力较低。

通过将连接风口的延伸方向朝向第三象限区Q3和/或第四象限区Q4，即将经进风腔312进入到风机入风腔311的气流引向离心风轮220的高压区，可以提高风机模块200的进风量。

在一些实施例中，新风组件100设有滤网模块240。

通过在新风组件100内安装滤网模块240，可以提高通过风机模块200的空气质量，用户体验更佳。

具体的，滤网模块240包括滤网支架241和过滤网242，滤网支架241滑动安装在蜗壳210上。滤网模块240设置在风机模块200和风道壳体300之间。

在一些实施例中，风机模块200的出风口212处还设有升降风门250和升降电机260，升降电机260用于驱动升降风门250的升降以开闭出风口212。

本申请还提供一种新风空调(图中未视出)，新风空调包括空调器(图中未视出)和如上文所述的新风组件100，新风组件100安装在空调器的一侧。由于该新风空调具有上述新风组件100，因此具有全部相同的有益效果，本实用新型在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种新风组件100及新风空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新风组件，其特征在于，包括：

风机模块；

风道壳体，所述风道壳体上设有新风口；

所述风道壳体内形成有风道腔体，所述风道壳体内设有分流板，所述分流板将所述风道腔体分隔形成风机入风腔和进风腔；

所述风机入风腔连通所述风机模块的入风口，所述新风口连通所述进风腔，所述分流板上设有连通所述风机入风腔和进风腔的连接风口；

导流件，其安装在所述分流板上，且所述导流件位于所述进风腔内。

2.如权利要求1所述的新风组件，其特征在于，所述导流件包括转向板和引导板；

所述转向板具有活动端和自由端，所述活动端连接所述分流板，所述自由端朝靠近所述进风腔的中心轴的方向延伸；

所述引导板一端连接所述自由端，另一端朝靠近所述分流板的方向延伸。

3.如权利要求2所述的新风组件，其特征在于，所述分流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体一端抵接在所述新风口处，另一端在所述风道腔体内朝远离所述新风口的方向延伸，所述第一板体与所述风道壳体的内侧壁围合形成所述进风腔；

所述第二板体与所述第一板体的连接处形成有所述连接风口，所述第二板体为平面板，所述第二板体与所述风道壳体的内侧壁围合形成沿直线延伸的整流风道，所述整流风道伸入所述风机入风腔内。

4.如权利要求3所述的新风组件，其特征在于，所述引导板的上表面与所述第二板体的上表面平齐。

5.如权利要求3所述的新风组件，其特征在于，所述第一板体为曲面板，所述第一板体与所述风道壳体的侧壁共同围合形成弧形的所述进风腔。

6.如权利要求2所述的新风组件，其特征在于，所述活动端转动安装在所述分流板上，所述新风组件设有驱动电机，所述驱动电机连接所述活动端；

当所述风机模块的风力减小时，所述驱动电机能够驱动所述导流件朝远离所述分流板的方向转动。

7.如权利要求2所述的新风组件，其特征在于，所述转向板和所述引导板的连接处形成有弧形导风部。

8.如权利要求1所述的新风组件，其特征在于，所述导流件与所述分流板一体成型。

9.如权利要求1-8任一项所述的新风组件，其特征在于，所述风机模块包括离心风轮，所述离心风轮的进风面沿顺时针方向依次形成有第一象限区、第二象限区，第三象限区和第四象限区；

在所述进风面所在平面上，所述风机模块的出风口位于所述第一象限区，所述连接风口的延伸方向朝向所述第三象限区和/或所述第四象限区。

10.一种新风空调，其特征在于，所述新风空调包括空调器和如权利要求1-9任一项所述的新风组件，所述新风组件安装在所述空调器的一侧。

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