CN215906343U - 一种中速塑料圆筒编织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中速塑料圆筒编织机,涉及圆通编织机技术领域,包括安装板,安装板的上方设置有编织机,安装板的顶部固定安装有编制架,编制架的两侧活动安装有传送轴,安装板的顶部固定安装有去毛机,去毛机的两侧均固定连接有吸入管,吸入管的一端设置有吸入槽,编制架的侧方对称设置有两组滚筒架,滚筒架的两端均匀分布有多组滚筒安装杆。本实用新型,通过采用低弹力柱,将低弹力装安装在输线滚筒的内壁,并在输线滚筒内侧贯穿有滚筒杆,将低弹力柱的另一端安装在滚筒杆上,从而通过内部的多组低弹力柱对数显滚筒进行一定力的支撑,且控制了具有一定的较小的弹力,从而减少了震动,有利于输线滚筒更加稳定地进行输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆通编织机技术领域,尤其涉及一种中速塑料圆筒编织机。
背景技术
织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机。简称圆纬机。18世纪末制造出第一台钩针单针筒圆纬机。19世纪后期舌针双针筒圆纬机问世。20世纪初才有双头舌针的双针筒圆纬机。
但是现有技术中,现有的圆筒编织机在编制过程中需要通过将缠绕有针织线的滚筒放置在架子上,之后通过编织机等转轴的转动带动滚筒进行转动,从而进行释放针织线,在针织过程中有时转动过快产生震动会导致滚筒快速的窜动,以至于带动输出的针织线摆动,导致针织线输出不稳定,容易出现缠绕打结的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,旨在解决现有的圆筒编织机在编制过程中需要通过将缠绕有针织线的滚筒放置在架子上,之后通过编织机等转轴的转动带动滚筒进行转动,从而进行释放针织线,在针织过程中有时转动过快会导致滚筒快速的窜动,以至于带动输出的针织线摆动,导致针织线输出不稳定,容易出现缠绕打结的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种中速塑料圆筒编织机,包括安装板,所述安装板的上方设置有编织机,所述安装板的顶部固定安装有编制架,所述编制架的两侧活动安装有传送轴,所述安装板的顶部固定安装有去毛机,所述去毛机的两侧均固定连接有吸入管,所述吸入管的一端设置有吸入槽,所述编制架的侧方对称设置有两组滚筒架,所述滚筒架的两端均匀分布有多组滚筒安装杆,所述滚筒安装杆的内侧均匀分布有多组输线滚筒,所述输线滚筒的内部贯穿有滚筒杆,所述滚筒杆的外壁设置有多组低弹力柱,所述滚筒杆的两端均设置有快拆板。
作为一种优选的实施方式,所述去毛机的内部设置有去毛扇,所述去毛扇的下方设置有滤网,所述滤网的下方设置有清洁槽,所述去毛机的顶部固定安装有散热器。
作为一种优选的实施方式,所述滚筒安装杆的顶部开设有槽口,所述低弹力柱的一端均固定安装在输线滚筒的内壁。
作为一种优选的实施方式,所述滤网固定安装在去毛机的内壁,所述清洁槽活动安装在去毛机的内壁底部。
作为一种优选的实施方式,所述编制架的顶部内侧活动安装有编制轴,所述吸入槽设置在传送轴的下方。
作为一种优选的实施方式,所述安装板的底部设置有底板,所述底板的顶部设置有升降柱,所述升降柱的顶部固定安装有卷筒机。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过采用低弹力柱,将低弹力装安装在输线滚筒的内壁,并在输线滚筒内侧贯穿有滚筒杆,将低弹力柱的另一端安装在滚筒杆上,从而通过内部的多组低弹力柱对数显滚筒进行一定力的支撑,且控制了具有一定的较小的弹力,从而减少了震动,有利于输线滚筒更加稳定地进行输送,避免了由于在针织过程中有时转动过快产生震动会导致滚筒快速的窜动,以至于带动输出的针织线摆动,导致针织线输出不稳定,容易出现缠绕打结的问题,另外通过采用将快拆板安装在滚筒杆19的两端,从而方便了在线筒用完后进行快速拆除更换线筒。
2、本实用新型中,通过采用去毛机,将去毛机的吸入槽设置在传送轴的下方,方便了当编织线在通过传送进行编制过程前对表面了毛絮或灰尘进行吸除,通过去毛机内部的去毛扇产生吸力,将吸入地毛絮等存储至去毛机内部的清洁槽,有利于提升了编制品的质量,避免了由于编制线上具有角度的毛絮或脏污降低编织品的质量问题。
附图说明
图1为本实用新型提出一种中速塑料圆筒编织机的立体图;
图2为本实用新型提出一种中速塑料圆筒编织机的去毛机剖视图;
图3为本实用新型提出一种中速塑料圆筒编织机的输线滚筒剖视图。
图例说明:
1、底板;2、安装板;3、编织机;4、编制架;5、编制轴;6、传送轴;7、去毛机;8、滚筒架;9、滚筒安装杆;10、输线滚筒;11、升降柱;12、卷筒机;13、去毛扇;14、滤网;15、清洁槽;16、吸入管;17、吸入槽;18、散热器;19、滚筒杆;20、低弹力柱;21、快拆板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种中速塑料圆筒编织机,包括安装板2,安装板2的上方设置有编织机3,安装板2的顶部固定安装有编制架4,编制架4的两侧活动安装有传送轴6,安装板2的顶部固定安装有去毛机7,去毛机7的两侧均固定连接有吸入管16,吸入管16的一端设置有吸入槽17,编制架4的侧方对称设置有两组滚筒架8,滚筒架8的两端均匀分布有多组滚筒安装杆9,滚筒安装杆9的内侧均匀分布有多组输线滚筒10,输线滚筒10的内部贯穿有滚筒杆19,滚筒杆19的外壁设置有多组低弹力柱20,滚筒杆19的两端均设置有快拆板21。
去毛机7的内部设置有去毛扇13,去毛扇13的下方设置有滤网14,滤网14的下方设置有清洁槽15,去毛机7的顶部固定安装有散热器18,去毛扇13转动产生强劲的吸力起到了吸除毛絮灰尘的作用,滤网14起到了过滤,减少灰尘毛絮吸附在去毛扇13上的作用,散热器18起到了对去毛机7降温散热的作用。
滚筒安装杆9的顶部开设有槽口,低弹力柱20的一端均固定安装在输线滚筒10的内壁,滚筒安装杆9顶部的槽口起到了方便滚筒杆19两端的快拆板21快速安装和快速拆卸的作用,方便了快速的更换新的编织线。
滤网14固定安装在去毛机7的内壁,清洁槽15活动安装在去毛机7的内壁底部,滤网14和清洁槽15安装在去毛机7内壁方便了通过去毛机7内部空间进行固定。
编制架4的顶部内侧活动安装有编制轴5,吸入槽17设置在传送轴6的下方,编制轴5起到了配合编制机3进行编制的作用,吸入槽17设置在传送轴6下方是为了方便在输送编制线同时对编织线进行一定的清理,有利于提升编制品的质量。
安装板2的底部设置有底板1,底板1的顶部设置有升降柱11,升降柱11的顶部固定安装有卷筒机12,底板1起到了对整个装置零件底部进行固定的作用,升降柱11方便了带动卷筒机12进行升降,方便了对编制好的编织品进行缠绕整理。
本实施例的工作原理:根据图1、图2、图3,在使用时,首先通过在通过将缠绕有编织线的输线滚筒10安装在滚筒架8上,随后穿入编制机3,穿入完成后,编织机3、编制轴5和传送轴6开始转动进行编制工作,在输送的过程中,去毛机7同时开始工作,利用内部的去毛扇13产生吸力,通过吸入槽17和吸入管16吸除编织线上的毛絮等,并且在工作时输线滚筒10内部的低弹力柱20会起到支撑力,减少机器的震动,避免滚筒架8震动带动输线滚筒窜动造成编织线变乱的问题,当其中编制线用完后可通过拆掉快拆板21快速更换编织线,提高了效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种中速塑料圆筒编织机,包括安装板(2),其特征在于:所述安装板(2)的上方设置有编织机(3),所述安装板(2)的顶部固定安装有编制架(4),所述编制架(4)的两侧活动安装有传送轴(6),所述安装板(2)的顶部固定安装有去毛机(7),所述去毛机(7)的两侧均固定连接有吸入管(16),所述吸入管(16)的一端设置有吸入槽(17),所述编制架(4)的侧方对称设置有两组滚筒架(8),所述滚筒架(8)的两端均匀分布有多组滚筒安装杆(9),所述滚筒安装杆(9)的内侧均匀分布有多组输线滚筒(10),所述输线滚筒(10)的内部贯穿有滚筒杆(19),所述滚筒杆(19)的外壁设置有多组低弹力柱(20),所述滚筒杆(19)的两端均设置有快拆板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种中速塑料圆筒编织机,其特征在于:所述去毛机(7)的内部设置有去毛扇(13),所述去毛扇(13)的下方设置有滤网(14),所述滤网(14)的下方设置有清洁槽(15),所述去毛机(7)的顶部固定安装有散热器(18)。
3.根据权利要求1所述的一种中速塑料圆筒编织机,其特征在于:所述滚筒安装杆(9)的顶部开设有槽口,所述低弹力柱(20)的一端均固定安装在输线滚筒(10)的内壁。
4.根据权利要求2所述的一种中速塑料圆筒编织机,其特征在于:所述滤网(14)固定安装在去毛机(7)的内壁,所述清洁槽(15)活动安装在去毛机(7)的内壁底部。
5.根据权利要求1所述的一种中速塑料圆筒编织机,其特征在于:所述编制架(4)的顶部内侧活动安装有编制轴(5),所述吸入槽(17)设置在传送轴(6)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种中速塑料圆筒编织机,其特征在于:所述安装板(2)的底部设置有底板(1),所述底板(1)的顶部设置有升降柱(11),所述升降柱(11)的顶部固定安装有卷筒机(12)。
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