CN220468317U - 一种双面大圆机双斜针筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面大圆机双斜针筒结构，包括外罩，所述外罩的内部设置有若干针筒，所述外罩的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有轴芯，所述轴芯的外侧固定连接有若干固定轴，所述固定轴的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定杆；所述外罩的内部贯穿有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有套筒，所述套筒之间插接有连接管，所述套筒的一端固定连接有波纹管。通过上述结构，设置有轴芯、固定轴、伸缩杆和固定杆，通过驱动电机转动，使其轴芯转动，转动后通过伸缩杆和固定杆的转动操作，并通过刀片对针筒的棉絮缠绕进行割断操作，方便清理。

Description

一种双面大圆机双斜针筒结构

技术领域

本实用新型涉及双斜针筒技术领域，特别涉及一种双面大圆机双斜针筒结构。

背景技术

双面大圆机是利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料的一种纺织机器，编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座等部件组成，针筒是用于安放织针部件，目前市场上的双面大圆机采用两个纵、横相互垂直的针筒，针织安装在针筒内也成纵、横垂直的模式，在此模式下两个织针的编织能力不同。

现有技术中的大圆机针筒结构在使用一定年限后会积攒较多的棉絮，而对于棉絮会缠绕在针筒表面，通过传统的方式采用人工清理效率较低，操作较慢，不便于清理操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双面大圆机双斜针筒结构，通过伸缩杆和固定杆的转动操作，并通过刀片对针筒的棉絮缠绕进行割断操作，方便清理。

为实现上述目的，提供一种双面大圆机双斜针筒结构，包括：外罩，所述外罩的内部设置有若干针筒，所述外罩的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有轴芯，所述轴芯的外侧固定连接有若干固定轴，所述固定轴的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定杆；

所述外罩的内部贯穿有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有套筒，所述套筒之间插接有连接管，所述套筒的一端固定连接有波纹管。

根据所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，所述波纹管的一端固定连接有吸尘罩，所述套筒的中部套设有套筒块，且套筒块和固定轴固定连接。

根据所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，所述固定杆的顶端均固定连接有刀片。

根据所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，所述套筒的内部上下两侧均开设有限位槽，所述连接管的两端均固定连接有限位块，所述限位槽和限位块转动配合。

根据所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，一端所述刀片的外侧设置有静电毛刷。

根据所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，所述固定轴的数量为四个。

有益效果：

1、本实用新型设置有轴芯、固定轴、伸缩杆和固定杆，通过驱动电机转动，使其轴芯转动，转动后通过伸缩杆和固定杆的转动操作，并通过刀片对针筒的棉絮缠绕进行割断操作，方便清理。

2、本实用新型设置有吸尘管、套筒、连接管、吸尘罩和静电毛刷，通过刀片对棉絮割断后静电毛刷实现刷动掉落，随后通过吸尘罩对棉絮进行吸附回收，并通过套筒流通至连接管和吸尘管一端排出，达到统一处理，通过连接管的结构能够将固定轴与套筒转动过程中连接管和套筒也跟随转动操作，但不影响内部回收的棉絮流通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种双面大圆机双斜针筒结构的正视结构图；

图2为本实用新型一种双面大圆机双斜针筒结构的固定轴立体结构图；

图3为本实用新型一种双面大圆机双斜针筒结构的套筒立体结构图；

图4为本实用新型一种双面大圆机双斜针筒结构的外罩和针筒俯视结构图。

图例说明：

1、外罩；2、吸尘管；3、驱动电机；4、伸缩杆；5、刀片；6、固定杆；7、固定轴；8、轴芯；9、套筒块；10、波纹管；11、吸尘罩；12、静电毛刷；13、限位槽；14、套筒；15、限位块；16、连接管；17、针筒；18、驱动轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种双面大圆机双斜针筒结构，其包括：外罩1，外罩1的内部设置有若干针筒17，通过将针筒17实现对纺织线的流通，当需要清理时将大圆机设备停止工作，外罩1的中部固定连接有驱动电机3，驱动电机3启动，而驱动轴18转动后带动轴芯8转动，将其固定轴7和固定杆6转动操作，驱动电机3的驱动端固定连接有驱动轴18，通过驱动轴18将带动轴芯8转动，驱动轴18的一端固定连接有轴芯8，轴芯8的外侧固定连接有若干固定轴7，固定轴7的数量为四个，固定轴7的一端设置有伸缩杆4，固定轴7的外侧伸缩杆4延伸，使其固定杆6延伸，通过将刀片5抵触针筒17，伸缩杆4的一端固定连接有固定杆6，通过固定杆6能够对刀片5位置固定，固定杆6的顶端均固定连接有刀片5，刀片5将缠绕在针筒17表面的纺织棉絮进行割断，一端刀片5的外侧设置有静电毛刷12，静电毛刷12对割断后的棉絮实现清理操作；

外罩1的内部贯穿有吸尘管2，通过吸尘管2对灰尘以及棉絮进行吸附操作，吸尘管2的一端固定连接有套筒14，通过套筒14之间连接管16，能够保持套筒14转动，跟随固定轴7围绕转动操作，同时保持套筒14内部棉絮的流通，套筒14之间插接有连接管16，套筒14的一端固定连接有波纹管10，通过波纹管10便于拉伸和回收，波纹管10的一端固定连接有吸尘罩11，吸尘罩11将清理的棉絮进行吸附回收，并通过连接管16和套筒14流通至吸尘管2内，回收统一处理，套筒14的中部套设有套筒块9，且套筒块9和固定轴7固定连接，套筒14的内部上下两侧均开设有限位槽13，连接管16的两端均固定连接有限位块15，限位槽13和限位块15转动配合，达到转动同时，便于棉絮的流通。

工作原理：在使用时首先通过将针筒17实现对纺织线的流通，当需要清理时将大圆机设备停止工作，而固定轴7的外侧伸缩杆4延伸，使其固定杆6延伸，延伸后将驱动电机3启动，而驱动轴18转动后带动轴芯8转动，将其固定轴7和固定杆6转动操作，而刀片5将缠绕在针筒17表面的纺织棉絮进行割断，而静电毛刷12对割断后的棉絮实现清理操作，随后吸尘罩11将清理的棉絮进行吸附回收，并通过连接管16和套筒14流通至吸尘管2内，回收统一处理。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种双面大圆机双斜针筒结构，其特征在于，包括：外罩(1)，所述外罩(1)的内部设置有若干针筒(17)，所述外罩(1)的中部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动端固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的一端固定连接有轴芯(8)，所述轴芯(8)的外侧固定连接有若干固定轴(7)，所述固定轴(7)的一端设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端固定连接有固定杆(6)；

所述外罩(1)的内部贯穿有吸尘管(2)，所述吸尘管(2)的一端固定连接有套筒(14)，所述套筒(14)之间插接有连接管(16)，所述套筒(14)的一端固定连接有波纹管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，其特征在于，所述波纹管(10)的一端固定连接有吸尘罩(11)，所述套筒(14)的中部套设有套筒块(9)，且套筒块(9)和固定轴(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，其特征在于，所述固定杆(6)的顶端均固定连接有刀片(5)。

4.根据权利要求1所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，其特征在于，所述套筒(14)的内部上下两侧均开设有限位槽(13)，所述连接管(16)的两端均固定连接有限位块(15)，所述限位槽(13)和限位块(15)转动配合。

5.根据权利要求3所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，其特征在于，一端所述刀片(5)的外侧设置有静电毛刷(12)。

6.根据权利要求1所述的一种双面大圆机双斜针筒结构，其特征在于，所述固定轴(7)的数量为四个。