CN215903676U - 一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,属于刀具技术领域,包括刀柄(1)和刀头(2),所述刀头(2)设为螺旋状;所述刀头(2)从端部依次设有底刃(23)、一组上压齿刃(21)及一组下压齿刃(22),所述底刃(23)设于刀头(2)端部,一组所述上压齿刃(21)均匀设于刀头(2)侧面靠近端部处,一组所述下压齿刃(22)均匀设于刀头(2)侧面,一组所述下压齿刃(22)依次排列形成螺旋状,一组所述上压齿刃(21)及一组所述下压齿刃(22)之间均设有排屑槽(24)。该种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀采用双段刀齿及大轴向角设置,可避免铣型边缘崩口现象,对复合木板修边效果好。

Description

一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀
技术领域
本实用新型属于刀具技术领域,具体地,涉及一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀。
背景技术
木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯,两面胶贴单板的一种人造板,通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯,单板作表层的结构用人造板,表板间隔开,既保证了较大的刚度,又不需要多增加材料的用量。复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。复合木板铣型过程中,由于表面贴有贴纸面,在采用普通螺旋柄铣刀铣型过程中会使板材边缘部位产生崩口现象,需要后续补修。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,该种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀采用双段刀齿及大轴向角设置,可避免铣型边缘崩口现象,对复合木板修边效果好。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,包括刀柄和刀头,所述刀头设为螺旋状。
进一步地,所述刀头从端部依次设有底刃、一组上压齿刃及一组下压齿刃,所述底刃设于刀头端部,一组所述上压齿刃均匀设于刀头侧面靠近端部处,一组所述下压齿刃均匀设于刀头侧面,一组所述下压齿刃依次排列形成螺旋状,一组所述上压齿刃及一组所述下压齿刃之间均设有排屑槽。
进一步地,所述上压齿刃的轴向角设为15°。
进一步地,所述下压齿刃的轴向角设为50°。
进一步地,所述底刃23端部设为过中心点0.8 mm。
进一步地,所述刀头长度设为61 mm。
进一步地,所述刀头最大直径设为25 mm,最小直径设为20.96 mm,所述刀柄最大直径设为23.6 mm。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型提供的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,该种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀下压齿采用50°大轴向角,增大了对板材上表面的法向力,在加工时可避免端部崩口,还能减小切削阻力,提升刀具寿命;上压齿采用15°轴向角,可对板材底部进行开槽和修边;底刃采用0.8 mm过中心设计,可使柄铣刀垂直下刀,便于开槽。
附图说明
图1-3为本实用新型所述的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀结构图;
图4为本实用新型所述的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀右视图。
图中:1刀柄、2刀头、21上压齿刃、22下压齿刃、23底刃、24排屑槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图和具体实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,包括刀柄1和刀头2,所述刀头2设为螺旋状,所述刀头2从端部依次设有底刃23、一组上压齿刃21及一组下压齿刃22,所述底刃23设于刀头2端部,一组所述上压齿刃21均匀设于刀头2侧面靠近端部处,一组所述下压齿刃22均匀设于刀头2侧面,一组所述下压齿刃22依次排列形成螺旋状,一组所述上压齿刃21及一组所述下压齿刃22之间均设有排屑槽24。
实施例2
如图1-3所示,一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,包括刀柄1和刀头2,所述刀头2设为螺旋状,所述刀头2从端部依次设有底刃23、一组上压齿刃21及一组下压齿刃22,所述底刃23设于刀头2端部,一组所述上压齿刃21均匀设于刀头2侧面靠近端部处,一组所述下压齿刃22均匀设于刀头2侧面,一组所述下压齿刃22依次排列形成螺旋状,一组所述上压齿刃21及一组所述下压齿刃22之间均设有排屑槽24,所述上压齿刃21的轴向角设为15°,所述下压齿刃22的轴向角设为50°,如图4所示,所述底刃23端部设为过中心点0.8 mm;所述刀头2长度设为61 mm,所述刀头2最大直径设为25 mm,最小直径设为20.96 mm,所述刀柄1最大直径设为23.6 mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,其特征在于:包括刀柄(1)和刀头(2),所述刀头(2)设为螺旋状;所述刀头(2)从端部依次设有底刃(23)、一组上压齿刃(21)及一组下压齿刃(22),所述底刃(23)设于刀头(2)端部,一组所述上压齿刃(21)均匀设于刀头(2)侧面靠近端部处,一组所述下压齿刃(22)均匀设于刀头(2)侧面,一组所述下压齿刃(22)依次排列形成螺旋状,一组所述上压齿刃(21)及一组所述下压齿刃(22)之间均设有排屑槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,其特征在于:所述上压齿刃(21)的轴向角设为15°。
3.根据权利要求1所述的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,其特征在于:所述下压齿刃(22)的轴向角设为50°。
4.根据权利要求2所述的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,其特征在于:所述底刃(23)端部设为过中心点0.8 mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,其特征在于:所述刀头(2)长度设为61 mm。
6.根据权利要求5所述的一种大轴向角双段式木工螺旋柄铣刀,其特征在于:所述刀头(2)最大直径设为25 mm,最小直径设为20.96 mm,所述刀柄(1)最大直径设为23.6 mm。
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