CN215903134U - 一种自动化程度高的多功能钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的多功能钻铣床，包括机壳和钻铣机头，所述机壳的外壁安装有钻铣机头，所述第二外壳的内部固接有滑轨，所述滑轨的外壁套接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端均与第二外壳和第一卡块相固接，左侧所述第一卡块的一端固接有把手，所述把手的外壁与第二外壳滑动连接。该自动化程度高的多功能钻铣床，通过第一弹簧、滑轨、第一卡块、齿带、直齿轮、把手和第二卡块之间的配合，使用者拉动把手，把手带动左侧的第一卡块，使用者抬起机壳，取下机壳后，松开把手，第一弹簧回弹使两块第一卡块回到原来位置，实现对机壳的拆卸，解决了自动化程度高的多功能钻铣床机头在损坏时无法进行拆卸维修的问题。

Description

一种自动化程度高的多功能钻铣床

技术领域

本实用新型涉及钻铣床技术领域，具体为一种自动化程度高的多功能钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料，塑料，尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造，仪表工业，建筑装饰和修配部门，然而现有的自动化程度高的多功能钻铣床机头在损坏时无法进行拆卸维修，在零件加工完成后，零件会过热无法及时更换，降低工作效率，无法将不同的零件固定在中间位置等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的多功能钻铣床，以解决上述背景技术中提出的机头在损坏时无法进行拆卸维修问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的多功能钻铣床，包括机壳和钻铣机头，所述机壳的外壁安装有钻铣机头，所述机壳的底部设置有拆卸装置；

所述拆卸装置包括第二外壳、第一弹簧、滑轨、第一卡块、齿带、直齿轮、把手和第二卡块；

所述第二外壳的顶部与机壳紧密贴合，所述第二外壳的内部固接有滑轨，所述滑轨的外壁套接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端均与第二外壳和第一卡块相固接，两个所述第一卡块的内壁与滑轨滑动连接，两个所述第一卡块的底部固接有齿带，所述齿带的边缘与直齿轮啮合连接，所述直齿轮通过转轴与第二外壳转动连接，两个所述第一卡块的外壁紧密贴合有第二卡块，所述第二卡块的顶部固接在机壳上，左侧所述第一卡块的一端固接有把手，所述把手的外壁与第二外壳滑动连接。

优选的，所述第二外壳的底部固接有第一外壳。

优选的，所述第一外壳的内部设置有固定装置；

所述固定装置包括夹持块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、液压缸和第二弹簧；

两个所述夹持块通过导轨与第一外壳滑动连接，两个所述夹持块的一端均通过销轴活动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的一端均通过销轴与第二连杆活动连接，两个所述第二连杆的一端均通过销轴与第一外壳活动连接，两个所述第二连杆的另一端通过滑槽滑动连接有第三连杆，所述第三连杆的顶部固接有液压缸，所述液压缸的顶部固接在第一外壳上，两个所述第二弹簧的两端分别与第一外壳和第三连杆相固接。

优选的，所述夹持块的外壁开设有V型口。

优选的，所述第一外壳的内部设置有辅助装置；

所述辅助装置包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四连杆、滑块、第五连杆和推杆；

所述电机的外壁通过支架固接在第一外壳上，所述电机的输出端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的边缘与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮通过转轴固接有第四连杆，所述第四连杆的一端通过销轴与滑块转动连接，所述滑块的内壁滑动连接有第五连杆，所述第五连杆的一端通过销轴与第一外壳活动连接，所述第五连杆的另一端通过滑槽滑动连接有推杆，所述推杆的外壁与第一外壳滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化程度高的多功能钻铣床，对比于传统技术，具有以下优点：

通过第二外壳、第一弹簧、滑轨、第一卡块、齿带、直齿轮、把手和第二卡块之间的配合，使用者拉动把手，把手带动左侧的第一卡块，左侧的第一卡块带动齿带移动，齿带通过和直齿轮的啮合带动右侧的第一卡块，两块第一卡块向两边移动同时压缩第一弹簧，第一卡块不在限制第二卡块，使用者抬起机壳，取下机壳后，松开把手，第一弹簧回弹使两块第一卡块回到原来位置，实现对机壳的拆卸，解决了自动化程度高的多功能钻铣床机头在损坏时无法进行拆卸维修的问题。

通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四连杆、滑块、第五连杆和推杆之间的配合，启动电机，电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第四连杆转动，第四连杆带动滑块转动，滑块带动第五连杆转动，第五连杆使推杆移动，推杆在第一外壳上滑槽的限制下向有移动，推杆使过热的零件离开装置，提高了装置的工作效率，解决了自动化程度高的多功能钻铣床零件会过热无法及时更换，降低工作效率的问题。

通过夹持块、第一连杆、第二连杆、第三连杆、液压缸和第二弹簧之间的配合，调节液压缸，液压缸带动第三连杆移动，第三连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动第一连杆移动，第一连杆带动夹持块移动，夹持块在第一外壳的导轨作用下向中间移动，夹住零件，将零件固定在中间位置，启动钻铣机头对零件进行加工，解决了自动化程度高的多功能钻铣床无法将不同的零件固定在中间位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机壳、钻铣机头和拆卸装置连接结构示意图；

图3为图1中第二外壳、第一弹簧和滑轨连接结构示意图；

图4为图2中第一卡块、齿带和直齿轮连接结构示意图；

图5为图1中电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、钻铣机头，3、拆卸装置，301、第二外壳，302、第一弹簧，303、滑轨，304、第一卡块，305、齿带，306、直齿轮，307、把手，308、第二卡块，4、固定装置，401、夹持块，402、第一连杆，403、第二连杆，404、第三连杆，405、液压缸，406、第二弹簧，5、辅助装置，501、电机，502、第一锥齿轮，503、第二锥齿轮，504、第四连杆，505、滑块，506、第五连杆，507、推杆，6、第一外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化程度高的多功能钻铣床，包括机壳1和钻铣机头2，机壳1的外壁安装有钻铣机头2，钻铣机头2内有独立电源，机壳1的底部设置有拆卸装置3，拆卸装置3包括第二外壳301、第一弹簧302、滑轨303、第一卡块304、齿带305、直齿轮306、把手307和第二卡块308，第二外壳301的顶部与机壳1紧密贴合，第二外壳301用于包括内部零件，第二外壳301的内部固接有滑轨303，滑轨303的外壁套接有两个第一弹簧302，第一弹簧302的弹性系数为5-10N/cm，两个第一弹簧302的两端均与第二外壳301和第一卡块304相固接，第一卡块304压缩第一弹簧302，两个第一卡块304的内壁与滑轨303滑动连接，滑轨303限制第一卡块304一端方向，两个第一卡块304的底部固接有齿带305，齿带305可以带第一卡块304移动，齿带305的边缘与直齿轮306啮合连接，直齿轮306带动齿带305移动，直齿轮306通过转轴与第二外壳301转动连接，第二外壳301通过转轴对直齿轮306进行转动支撑，两个第一卡块304的外壁紧密贴合有第二卡块308，第一卡块304限制第二卡块308的移动，第二卡块308的顶部固接在机壳1上，第二卡块308限制机壳1的移动，左侧第一卡块304的一端固接有把手307，把手307带动第一卡块304移动，把手307的外壁与第二外壳301滑动连接，把手307沿着滑槽左右滑动，第二外壳301的底部固接有第一外壳6。

第一外壳6的内部设置有固定装置4，固定装置4包括夹持块401、第一连杆402、第二连杆403、第三连杆404、液压缸405和第二弹簧406，两个夹持块401通过导轨与第一外壳6滑动连接，夹持块401沿着导轨滑动，两个夹持块401的一端均通过销轴活动连接有第一连杆402，第一连杆402带动夹持块401移动，两个第一连杆402的一端均通过销轴与第二连杆403活动连接，第二连杆403带动第一连杆402移动，两个第二连杆403的一端均通过销轴与第一外壳6活动连接，第二连杆403沿着销轴转动，两个第二连杆403的另一端通过滑槽滑动连接有第三连杆404，第三连杆404带动第二连杆403移动，第三连杆404的顶部固接有液压缸405，液压缸405带动第三连杆404移动，液压缸405的顶部固接在第一外壳6上，液压缸405的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，两个第二弹簧406的两端分别与第一外壳6和第三连杆404相固接，第二弹簧406的弹性系数为10-20N/cm，夹持块401的外壁开设有V型口，V型口可以有效的夹住圆柱型零件。

第一外壳6的内部设置有辅助装置5，辅助装置5包括电机501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、第四连杆504、滑块505、第五连杆506和推杆507，电机501的外壁通过支架固接在第一外壳6上，电机501的型号为HSTM42，电机501的输出端固接有第一锥齿轮502，电机501带动第一锥齿轮502转动，第一锥齿轮502的边缘与第二锥齿轮503啮合连接，第一锥齿轮502带动第二锥齿轮503转动，第二锥齿轮503通过转轴固接有第四连杆504，第二锥齿轮503带动第四连杆504转动，第四连杆504的一端通过销轴与滑块505转动连接，第四连杆504带动滑块505移动，滑块505的内壁滑动连接有第五连杆506，滑块505带动第五连杆506转动，第五连杆506的一端通过销轴与第一外壳6活动连接，第五连杆506沿着销轴转动，第五连杆506的另一端通过滑槽滑动连接有推杆507，第五连杆506带动推杆507移动，推杆507的外壁与第一外壳6滑动连接，推杆507沿着第一外壳6左右移动。

该自动化程度高的多功能钻铣床使用时，首先将零件放在两个夹持块401的中间，调节液压缸405，液压缸405带动第三连杆404移动，第三连杆404带动第二连杆403转动，第二连杆403带动第一连杆402移动，第一连杆402带动夹持块401移动，夹持块401在第一外壳6的导轨作用下向中间移动，夹住零件，将零件固定在中间位置，启动钻铣机头2对零件进行加工，在完成加工后，接通电机501的外接电源，启动电机501，电机501带动第一锥齿轮502转动，第一锥齿轮502带动第二锥齿轮503转动，第二锥齿轮503带动第四连杆504转动，第四连杆504带动滑块505转动，滑块505带动第五连杆506转动，第五连杆506使推杆507移动，推杆507在第一外壳6上滑槽的限制下向有移动，推杆507使过热的零件离开装置，使用者将新的零件发在装置上，提高了装置的工作效率，在钻铣机头2损坏时，使用者拉动把手307，把手307带动左侧的第一卡块304，左侧的第一卡块304带动齿带305移动，齿带305通过和直齿轮306的啮合带动右侧的第一卡块304，两块第一卡块304向两边移动同时压缩第一弹簧302，第一卡块304不在限制第二卡块308，使用者抬起机壳1，机壳1带起钻铣机头2离开装置，松开把手307，第一弹簧302回弹使两块第一卡块304回到原来位置，实现对钻铣机头2的拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化程度高的多功能钻铣床，包括机壳（1）和钻铣机头（2），所述机壳（1）的外壁安装有钻铣机头（2），其特征在于：所述机壳（1）的底部设置有拆卸装置（3）；

所述拆卸装置（3）包括第二外壳（301）、第一弹簧（302）、滑轨（303）、第一卡块（304）、齿带（305）、直齿轮（306）、把手（307）和第二卡块（308）；

所述第二外壳（301）的顶部与机壳（1）紧密贴合，所述第二外壳（301）的内部固接有滑轨（303），所述滑轨（303）的外壁套接有两个第一弹簧（302），两个所述第一弹簧（302）的两端均与第二外壳（301）和第一卡块（304）相固接，两个所述第一卡块（304）的内壁与滑轨（303）滑动连接，两个所述第一卡块（304）的底部固接有齿带（305），所述齿带（305）的边缘与直齿轮（306）啮合连接，所述直齿轮（306）通过转轴与第二外壳（301）转动连接，两个所述第一卡块（304）的外壁紧密贴合有第二卡块（308），所述第二卡块（308）的顶部固接在机壳（1）上，左侧所述第一卡块（304）的一端固接有把手（307），所述把手（307）的外壁与第二外壳（301）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的多功能钻铣床，其特征在于：所述第二外壳（301）的底部固接有第一外壳（6）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的多功能钻铣床，其特征在于：所述第一外壳（6）的内部设置有固定装置（4）；

所述固定装置（4）包括夹持块（401）、第一连杆（402）、第二连杆（403）、第三连杆（404）、液压缸（405）和第二弹簧（406）；

两个所述夹持块（401）通过导轨与第一外壳（6）滑动连接，两个所述夹持块（401）的一端均通过销轴活动连接有第一连杆（402），两个所述第一连杆（402）的一端均通过销轴与第二连杆（403）活动连接，两个所述第二连杆（403）的一端均通过销轴与第一外壳（6）活动连接，两个所述第二连杆（403）的另一端通过滑槽滑动连接有第三连杆（404），所述第三连杆（404）的顶部固接有液压缸（405），所述液压缸（405）的顶部固接在第一外壳（6）上，两个所述第二弹簧（406）的两端分别与第一外壳（6）和第三连杆（404）相固接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的多功能钻铣床，其特征在于：所述夹持块（401）的外壁开设有V型口。

5.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的多功能钻铣床，其特征在于：所述第一外壳（6）的内部设置有辅助装置（5）；

所述辅助装置（5）包括电机（501）、第一锥齿轮（502）、第二锥齿轮（503）、第四连杆（504）、滑块（505）、第五连杆（506）和推杆（507）；

所述电机（501）的外壁通过支架固接在第一外壳（6）上，所述电机（501）的输出端固接有第一锥齿轮（502），所述第一锥齿轮（502）的边缘与第二锥齿轮（503）啮合连接，所述第二锥齿轮（503）通过转轴固接有第四连杆（504），所述第四连杆（504）的一端通过销轴与滑块（505）转动连接，所述滑块（505）的内壁滑动连接有第五连杆（506），所述第五连杆（506）的一端通过销轴与第一外壳（6）活动连接，所述第五连杆（506）的另一端通过滑槽滑动连接有推杆（507），所述推杆（507）的外壁与第一外壳（6）滑动连接。

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