CN211388237U - 一种抛光轮结构及抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光轮结构及抛光机，涉及抛光设备领域，在抛光机的抛光轮结构中，将现有的转轴设计为由滑杆和滑套组成，并且在滑杆上设置卡齿，在滑套上设置滑槽，实现滑杆只能沿滑套的轴向移动，进而通过移动组件带动滑杆相对与滑槽移动，在对工件进行抛光时，第一电机带动抛光轮转动的同时，可以利用移动组件带动滑杆移动，实现抛光轮在两个自由度的方向上运动，提高抛光效果；并且，抛光轮在移动时，不用带动驱动其转动的第一电机移动，减小了抛光轮移动时的重量，使得驱动其移动的移动组件的能耗减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备领域，特别涉及一种抛光轮结构及抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。
目前，传统的抛光方法中，抛光轮只有一个绕主轴旋转的自由度，使抛光的表面质量不高；在大型的自动化抛光机中，实现抛光轮移动时，需要同时带动着驱动抛光轮转动的电机移动，因此驱动抛光轮移动时，质量较大，能耗高。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种抛光轮结构及抛光机，解决现有的驱动抛光轮移动能耗较高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种抛光轮结构,包括安装板、固定在安装板上的第一电机、与第一电机传动连接的转轴、固定在转轴远离第一电机一端的抛光轮，转轴包括滑套和与滑套内径配合的滑杆，滑套中部与安装板转动连接，并且一端与第一电机传动连接，滑杆一端穿出滑套远离第一电机一端的端面，且滑杆在滑套外侧转动连接有连接座，连接座与安装板之间连接有驱动滑杆移动的移动组件，滑套上设有滑槽，该滑槽沿滑套的长度方向设置，滑杆上设有与滑槽配合的卡齿。
所述的抛光轮结构中，滑槽设在滑套的中部，并且经过滑套的中心贯穿滑套的两侧。
所述的抛光轮结构中，第一电机通过联轴器与滑套连接。
所述的抛光轮结构中，第一电机与转轴之间设有传动结构，传动结构包括固定在第一电机输出轴上的第一传动轮、固定在滑套上的第二传动轮、连接第一传动轮与第二传动轮的同步带。
所述的抛光轮结构中，移动组件为气缸，气缸的缸体连接在安装板上，气缸的伸缩杆末端与连接座连接。
所述的抛光轮结构中，气缸的伸缩杆的轴线与滑杆的轴线平行，且气缸的伸缩杆与连接座固定连接，气缸的缸体与安装板固定连接。
所述的抛光轮结构中，气缸为电动气缸。
所述的抛光轮结构中，抛光轮外侧设有吸尘罩，吸尘罩的侧面固定在连接座上，吸尘罩通过软管或伸缩管连接有负压风机。
一种抛光机，包括机座和所述的抛光轮结构，安装板固定在机座上。
所述的抛光机中，机座包括机体和固定在机体侧面的滑轨，安装板滑动连接在滑轨上，机体上转动连接有丝杆，丝杆的一端连接有第二电机，第二电机固定在机体上，丝杆中部与安装板螺纹连接。
有益效果：本实用新型的抛光机中，其抛光轮结构，将现有的转轴设计为由滑杆和滑套组成，并且在滑杆上设置卡齿，在滑套上设置滑槽，实现滑杆只能沿滑套的轴向移动，进而通过移动组件带动滑杆相对与滑槽移动。在对工件进行抛光时，第一电机带动抛光轮转动的同时，可以利用移动组件带动滑杆移动，实现抛光轮在两个自由度的方向上运动，提高抛光效果；并且，抛光轮在移动时，不用带动驱动其转动的第一电机移动，减小了抛光轮移动时的重量，使得驱动其移动的移动组件的能耗减小。
附图说明
图1是本实用新型提供的抛光机的结构示意图。
图2是本实用新型提供的抛光机的另一方向的结构示意图。
图3是本实用新型提供的抛光机的后视图。
主要元件符号说明：1-第一电机，2-传动结构，2.1-第一传动轮，2.2-同步带，2.3-第二传动轮，3-转轴，3.1-滑套，3.11-滑槽，3.2-滑杆，3.21-卡齿，4-连接座，5-抛光轮，6-吸尘罩，7-移动组件，8-机座，8.1-滑轨，8.2-机体，8.3-丝杆，8.4-第二电机，9-安装板，10-连接板，01-抛光轮结构。
具体实施方式
本实用新型提供一种抛光轮结构及抛光机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
参阅图1和图2，一种抛光轮结构,包括安装板9、固定在安装板9上的第一电机1、与第一电机1传动连接的转轴3、固定在转轴3远离第一电机1一端的抛光轮5。第一电机1通过传动结构2驱动连接抛光轮5的转轴3转动，或者第一电机1通过联轴器直接与转轴3固定连接，实现驱动抛光轮5转动，进而进行对工件的抛光。
在一实施例中，第一电机1与转轴3之间设有传动结构2，传动结构2包括固定在第一电机1输出轴上的第一传动轮2.1、固定在滑套3.1上的第二传动轮2.3、连接第一传动轮2.1与第二传动轮2.3的同步带2.2。其中，第一传动轮2.1、第二传动轮2.3和同步带2.2组成现有的传动结构2，在此不作赘述。
具体的，转轴3包括滑套3.1和与滑套3.1内径配合的滑杆3.2，滑杆3.2一端穿出滑套3.1远离第一电机1一端的端面，即滑杆3.2一端插在滑套3.1的内孔上。其中滑杆3.2插在滑套3.1内部的一端的直径与滑套3.1的内径配合，使得滑杆3.2只能沿滑套3.1的轴线移动和转动。滑套3.1上设有滑槽3.11，该滑槽3.11沿滑套3.1的长度方向设置，滑杆3.2上设有与滑槽3.11配合的卡齿3.21，其中，通过滑槽3.11和卡齿3.21的设置，卡齿3.21插在滑槽3.11内，使得限制了滑杆3.2相对与滑套3.1的转动，滑杆3.2只能沿滑套3.1的轴线移动；换言之，滑套3.1在转动时，滑杆3.2跟随滑套3.1一起转动，实现带动抛光轮5转动。
在实际应用中，滑杆3.2插在滑套内的一端的横截面可以设为多边形，滑套的内孔与滑杆配合也可以起到限制滑杆只能沿滑套的轴向移动，与上述的滑槽和卡齿实质相同，也应为本申请的保护范围。
滑套3.1中部与安装板9转动连接，在远离滑杆3.2的一端与第一电机1传动连接，滑杆3.2在滑套3.1外侧转动连接有连接座4，连接座4与安装板9之间连接有驱动滑杆3.2移动的移动组件7。移动组件7优选为气缸，气缸的缸体固定在安装板9上，气缸的伸缩杆末端与连接座4连接，由于滑杆3.2与连接座4转动连接，滑杆3.2与连接座4之间只能相对转动，不能发生相对移动，因此，在驱动气缸的伸缩杆进行伸缩运动时，带动连接座4移动，进而带动滑杆3.2在滑套3.1上滑动，实现抛光轮5的移动。
上述中，将现有的转轴3设计为由滑杆3.2和滑套3.1组成，并且在滑杆3.2上设置卡齿3.21，在滑套3.1上设置滑槽3.11，实现滑杆3.2只能沿滑套3.1的轴向移动，进而通过移动组件7带动滑杆3.2相对与滑槽3.11移动。在对工件进行抛光时，第一电机1带动抛光轮5转动的同时，可以利用移动组件7带动滑杆3.2移动，实现抛光轮5在两个自由度的方向上运动，提高抛光效果；并且，抛光轮5在移动时，不用带动驱动其转动的第一电机1移动，减小了抛光轮5移动时的重量，使得驱动其移动的移动组件7的能耗减小。
上述中，气缸的两端可以分别与安装板9和连接座4铰接。
在一优选的实施例中，气缸的伸缩杆的轴线与滑杆3.2的轴线平行，使得抛光轮5移动相同的距离时，相对于伸缩杆的轴线与滑杆3.2的轴线存在夹角的情况，气缸的伸缩杆移动的距离最短，并且受力更加平衡。较优的，气缸的伸缩杆与连接座4固定连接，由于气缸的缸体与安装板9也是固定连接，因此在驱动连接座4移动时，气缸不会摆动，对连接座4起到一定的固定效果，提高转动的稳定性。
在上述的实施例中，气缸优选为电动气缸，也可以为普通的伸缩气缸，或者为电机驱动齿轮带动齿条移动的结构。
在一优选实施例中，滑槽3.11设在滑套3.1的中部，并且经过滑套3.1的中心贯穿滑套3.1的两侧。其中，卡齿3.21通过销钉连接的方式插在滑杆3.2上，并且卡在滑槽3.11内，因此卡齿3.21在磨损或折断时，可以在一端外另一端撞击，使得卡齿3.21可以从另一端掉出。
在一优选实施例中，抛光轮5外侧设有吸尘罩6，吸尘罩6的侧面固定在连接座4上，吸尘罩6通过软管或伸缩管连接有负压风机。其中吸尘罩6用于抛光轮5在对工件进行抛光时，利用负压风机将灰尘吸走，保证抛光面的清洁；吸尘罩6也可以阻挡灰尘防止其飞溅。
上述的抛光轮结构01，可以应用在传统的抛光机中，也可以应用在现有的自动化抛光机中。
一种抛光机，包括机座8和上述的抛光轮结构01，安装板9固定在机座8上，安装板9也可以与机座8为一体结构，即安装板9就是抛光机的机座8。
参照图3，进一步的优选实施例中，机座8包括机体8.2和固定在机体8.2侧面的滑轨8.1，安装板9滑动连接在滑轨8.1上，机体8.2上转动连接有丝杆8.3，丝杆8.3的一端连接有第二电机8.4，第二电机8.4固定在机体8.2上，丝杆8.3中部与安装板9螺纹连接。其中，本实施例中，以丝杆8.3竖向设置为例，实现上下移动，即实现抛光轮结构01的升降。在实际应用中，丝杆8.3可以横向或纵向设置，即实现前后或左右的移动。
上述中，安装板9上固定有连接板10，安装板9通过连接板10与丝杆8.3螺纹连接。
本实用新型的抛光机中，将现有的转轴3设计为由滑杆3.2和滑套3.1组成，并且在滑杆3.2上设置卡齿3.21，在滑套3.1上设置滑槽3.11，实现滑杆3.2只能沿滑套3.1的轴向移动，进而通过移动组件7带动滑杆3.2相对与滑槽3.11移动。在对工件进行抛光时，第一电机1带动抛光轮5转动的同时，可以利用移动组件7带动滑杆3.2移动，实现抛光轮5在两个自由度的方向上运动，提高抛光效果；并且，抛光轮5在移动时，不用带动驱动其转动的第一电机1移动，减小了抛光轮5移动时的重量，使得驱动其移动的移动组件7的能耗减小。
现有的自动化数控抛光机中，由于工作台的限制，在加工较大型的工件或者结构复杂不易固定的工件时，由于其工作台与抛光轮5之间的空间有限，使得现有的自动化数控抛光机不适合这类的工件加工。而本申请中的抛光机，可以通过机座8上的丝杆8.3驱动抛光轮5的升降，结合抛光轮结构01的移动，使得抛光轮5与机座8之间的空间较大，使得尺寸较大的工件的抛光；并且还可以通过人过对复杂结构的工件进行抓紧固定的方式，实现对结构复杂的工件进行加工。因此本申请的抛光机适应性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种抛光轮结构,包括安装板、固定在安装板上的第一电机、与第一电机传动连接的转轴、固定在转轴远离第一电机一端的抛光轮，其特征在于，转轴包括滑套和与滑套内径配合的滑杆，滑套中部与安装板转动连接，并且一端与第一电机传动连接，滑杆一端穿出滑套远离第一电机一端的端面，且滑杆在滑套外侧转动连接有连接座，连接座与安装板之间连接有驱动滑杆移动的移动组件，滑套上设有滑槽，该滑槽沿滑套的长度方向设置，滑杆上设有与滑槽配合的卡齿。
2.根据权利要求1所述的抛光轮结构，其特征在于，滑槽设在滑套的中部，并且经过滑套的中心贯穿滑套的两侧。
3.根据权利要求1所述的抛光轮结构，其特征在于，第一电机通过联轴器与滑套连接。
4.根据权利要求1所述的抛光轮结构，其特征在于，第一电机与转轴之间设有传动结构，传动结构包括固定在第一电机输出轴上的第一传动轮、固定在滑套上的第二传动轮、连接第一传动轮与第二传动轮的同步带。
5.根据权利要求1所述的抛光轮结构，其特征在于，移动组件为气缸，气缸的缸体连接在安装板上，气缸的伸缩杆末端与连接座连接。
6.根据权利要求5所述的抛光轮结构，其特征在于，气缸的伸缩杆的轴线与滑杆的轴线平行，且气缸的伸缩杆与连接座固定连接，气缸的缸体与安装板固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的抛光轮结构，其特征在于，气缸为电动气缸。
8.根据权利要求1所述的抛光轮结构，其特征在于，抛光轮外侧设有吸尘罩，吸尘罩的侧面固定在连接座上，吸尘罩通过软管或伸缩管连接有负压风机。
9.一种抛光机，其特征在于，包括机座和权利要求1-8任一项所述的抛光轮结构，安装板固定在机座上。
10.根据权利要求9所述的抛光机，其特征在于，机座包括机体和固定在机体侧面的滑轨，安装板滑动连接在滑轨上，机体上转动连接有丝杆，丝杆的一端连接有第二电机，第二电机固定在机体上，丝杆中部与安装板螺纹连接。
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| CN202021217953.0U CN211388237U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种抛光轮结构及抛光机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112355833A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-02-12 | 湖北小蚂蚁金刚石工具有限公司 | 一种金刚石用高效打磨系统 |
| CN112497030A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-16 | 黄祖花 | 一种板式家具加工用抛光装置 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021217953.0U patent/CN211388237U/zh active Active
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