CN215902246U - 一种极片刷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，特别是涉及一种极片刷粉装置，包括刷粉动力机构和刷粉平台，极片支撑在刷粉平台上，极片位于刷粉动力机构和刷粉平台之间；刷粉动力机构包括毛刷、主机和滑轨，主机滑动连接在滑轨上，毛刷连接在主机上，毛刷能够跟随主机移动；主机包括外壳，以及安装在外壳内的电机和控制主板，控制主板电连接所述电机，电机的输出端插接在毛刷上，以带动毛刷振荡。本实用新型中电机通过输出轴插接在毛刷上，通过电机的高速摆动驱动毛刷上的刷毛高速摆动来清除极片上残留的粉料，相比于传统的毛刷滚动除尘的方式，具有清洁频次高、除尘效率高、除尘设备小巧和操作维护简单等优点，且毛刷能够快速更换。

Description

一种极片刷粉装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，特别是涉及一种极片刷粉装置。

背景技术

随着锂离子电池商业化的发展，市场对锂离子电池的能量密度和安全的要求越来越高。在当前的锂离子电池设计中，极耳焊接在集流体上，用于导通电流，极片上用于焊接极耳的集流体处可不涂覆活性物质或涂覆活性物质后再进行清除，而不涂覆活性物质这种方式会造成集流体的利用率偏低，电池能量密度受到影响；而通过先在集流体上涂覆活性物质再进行清除的方法可定制出不同大小的集流体，可增加集流体的利用率，通过增加活性物质涂覆量，进而增加电池的能量密度。当前对已涂覆的极片进行清除的方法主要通过激光清洗实现，激光清洗为非接触式清洗，可通过局部高温使集流体上的活性物质迅速气化并产生等离子体，以实现质量迁移去除，同时等离子体会产生冲击波使材料产生弹性形变，以协助激光清洗完成。

极片在激光清洗过程中，因集流体多为铜箔和铝箔，且熔点较低，局部的高温会使集流体氧化灼伤，进而影响电池性能。因此，激光清洗时会在极片的清洗位置残留0-50um厚度的活性物质，避免激光直接接触集流体，而残留的活性物质会影响极耳焊接，因此需要使用滚动毛刷等方式进行刷除，但是当前的毛刷除尘具有滚速低、除尘效率低、刷粉方向沿着滚动方向等缺点，在有限的除尘时间内不能将集流体上残存的粉尘进行有效去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的刷粉装置不能将集流体上残存的粉尘有效去除的问题，提供一种极片刷粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种极片刷粉装置，包括刷粉动力机构和刷粉平台，极片支撑在所述刷粉平台上，极片位于所述刷粉动力机构和所述刷粉平台之间；所述刷粉动力机构包括毛刷、主机和滑轨，所述主机滑动连接在所述滑轨上，所述毛刷连接在所述主机上，所述毛刷能够跟随所述主机移动；

所述主机包括外壳，以及安装在所述外壳内的电机和控制主板，所述控制主板电连接所述电机，所述电机的输出端插接在所述毛刷上，以带动所述毛刷振荡。

可选地，所述毛刷包括毛刷本体、刷毛和刷柄，所述毛刷本体上具有所述刷毛，所述刷柄安装在所述毛刷本体上，所述刷柄插接在所述外壳上，所述刷柄内具有可供所述电机的输出端插入的槽。

可选地，所述电机为磁悬浮声波电机。

可选地，所述刷粉平台包括负压支撑板、第一过辊和第二过辊，所述负压支撑板设置所述第一过辊和所述第二过辊之间，极片依次绕设在所述第一过辊和所述第二过辊上。

可选地，所述负压支撑板的朝向极片的表面上设置有多个负压口，所述负压口用于在所述毛刷清洁极片上的粉尘时吸紧极片。

可选地，沿着极片的宽度方向上，极片上设置有多个刷粉区域。

可选地，所述极片刷粉装置还包括抽风系统，所述抽风系统包括抽风头和连接在所述抽风头上的抽风管，所述抽风头上设置有多个抽风口。

本实用新型中电机通过输出轴插接在毛刷上，通过电机的高速摆动驱动毛刷上的刷毛高速摆动来清除极片上残留的粉料，相比于传统的毛刷滚动除尘的方式，具有清洁频次高、除尘效率高、除尘设备小巧和操作维护简单等优点，且毛刷能够快速更换。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的极片刷粉装置的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、毛刷；11、毛刷本体；12、刷毛；13、刷柄；2、主机；21、外壳；22、电机；23、输出轴；3、滑轨；4、负压支撑板；41、负压口；5、第一过辊；6、第二过辊；7、抽风头；8、抽风管；9、外接电源；10、刷粉区域。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种极片刷粉装置，包括刷粉动力机构和刷粉平台，极片支撑在所述刷粉平台上，极片位于所述刷粉动力机构和所述刷粉平台之间。所述刷粉动力机构包括毛刷1、主机2和滑轨3，所述主机2滑动连接在所述滑轨3上，所述毛刷1可拆卸地连接在所述主机2上，所述毛刷1能够跟随所述主机2移动，通过所述主机2在所述滑轨3上的移动能够改变所述刷粉动力机构的清洗位置，使得所述刷粉动力机构的所述毛刷1在极片的不同位置进行刷粉。

所述主机2包括外壳21，以及安装在所述外壳21内的电机22和控制主板，所述控制主板电连接所述电机22，所述电机22的输出轴23插接在所述毛刷1上，以带动所述毛刷1振荡，所述主机2连接外接电源9，在所述控制主板的控制下，所述电机22产生高速震动，所述电机22通过输出轴23与所述毛刷1连接，并通过输出轴23将所述电机22的震动传递给所述毛刷1，从而带动所述毛刷1振荡，所述毛刷1在极片上往复摩擦，清除极片上的浮粉。

本实用新型中电机22通过输出轴23插接在毛刷1上，通过电机22的高速摆动驱动毛刷1上的刷毛12高速摆动来清除极片上残留的粉料，相比于传统的毛刷滚动除尘的方式，具有清洁频次高、除尘效率高、除尘设备小巧和操作维护简单等优点，且毛刷1能够快速更换。

如图1所示，在一实施例中，所述毛刷1包括毛刷本体11、刷毛12和刷柄13，所述毛刷本体11上植入有所述刷毛12，所述刷柄13安装在所述毛刷本体11上，所述刷柄13插接在所述外壳21上，实现所述毛刷1的可拆卸连接，所述刷柄13内具有可供所述电机22的输出轴23插入的槽。将所述刷柄13插接在所述外壳21上，同时所述电机22的输出轴23伸入所述刷柄13的所述槽内，接通外接电源9后，在经过所述控制主板的调试后会使所述电机22的输出轴23高速震动，然后带动所述刷柄13振荡，所述刷毛12会进行上下或左右的摆荡，在极片上往复摩擦，以达到清除极片上浮粉的效果。

在一实施例中，所述电机22为磁悬浮声波电机，所述电机22通电后，磁悬浮声波电机内的转子转动感应出磁场，再通过永磁体的相互作用让转子悬浮在磁场中间，运转时不会产生机械摩擦，稳定性强、输出动力大，之后将转子的动能通过输出轴23传导到所述毛刷1的所述刷毛12上。

在一实施例中，所述电机22的震动频率为150000次/分钟～50000次/分钟，所述刷毛12来回摆动2次为1个周期，所述毛刷1的刷粉次数为7500次/分钟～25000次/分钟。

如图1所示，在一实施例中，所述刷粉平台包括负压支撑板4、第一过辊5和第二过辊6，所述负压支撑板4设置所述第一过辊5和所述第二过辊6之间，极片依次绕设在所述第一过辊5和所述第二过辊6上，通过所述第一过辊5和所述第二过辊6能够带动极片绕动，并张紧极片。

在一实施例中，所述负压支撑板4的朝向极片的表面上设置有多个负压口41，所述负压口41用于在所述毛刷1清洁极片上的粉尘时吸紧极片。所述负压支撑板4悬浮在极片上方，以利于所述第一过辊5和所述第二过辊6带动极片运动，需要对极片进行刷粉时，开启负压，通过多个所述负压口41使得极品紧紧吸附在所述负压支撑板4上，在所述毛刷1刷扫极片时，为极片提供支撑。

在一实施例中，沿着极片的宽度方向上，极片上设置有多个刷粉区域10。在极片后续的生产过程中，按照成品电池的结构和规格需要将极片根据设计宽度进行裁切分条，所述刷粉区域10的数量根据裁切分条的数目进行确定。

优选地，所述刷粉动力机构安装在线性模组上，可通过伺服电机或丝杆电机带动通过所述主机2在所述滑轨3上运动，所述毛刷1移动到所述刷粉区域10上方，通过线性模组带动所述刷粉动力机构下移，使得所述毛刷1贴合在所述刷粉区域10上。

优选地，多个所述刷粉区域10在同一直线上，且垂直于极片的运动方向，所述主机2在所述滑轨3上移动，使所述毛刷1在多个所述刷粉区域10之间转换位置。

如图1所示，在一实施例中，所述极片刷粉装置还包括抽风系统，所述毛刷1刷掉的粉尘通过所述抽风系统进行清除，所述抽风系统包括抽风头7和连接在所述抽风头7上的抽风管8，所述抽风头7上设置有多个抽风口，所述抽风口的风速≥10m/S。

锂离子电池的极片在经过激光清洗后会残留一定的粉料，该清洗区域为极片的所述刷粉区域10，极片在所述第一过辊5和所述第二过辊6的牵引下运动，所述刷粉区域10到达指定位置，通过所述负压口41的负压将极片吸附在所述刷粉平台的所述负压支撑板4上，所述刷粉动力机构的所述主机2在所述滑轨3上移动，到达极片的所述刷粉区域10，并下移使所述毛刷1贴合在所述刷粉区域10，接通外接电源9后，所述主机2内的磁悬浮声波电机摆动，使输出轴23高速震动，然后带动所述毛刷1的所述刷柄13振荡，所述刷毛12也就进行上下或左右的摆荡，即在极片的所述刷粉区域10往复摩擦，再通过所述抽风系统将极片表面刷除的粉尘进行抽除，达到清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极片刷粉装置，其特征在于，包括刷粉动力机构和用于支撑极片的刷粉平台，所述刷粉动力机构包括毛刷、主机和滑轨，所述主机滑动连接在所述滑轨上，所述毛刷连接在所述主机上并能够跟随所述主机移动；

所述主机包括外壳以及安装在所述外壳内的电机和控制主板，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机的输出轴连接在所述毛刷上，所述电机带动所述毛刷振荡以清洁极片上的粉尘。

2.如权利要求1所述的极片刷粉装置，其特征在于，所述毛刷包括毛刷本体、刷毛和刷柄，所述刷毛设置在所述毛刷本体上，所述刷柄安装在所述毛刷本体上，所述刷柄插接在所述外壳上，所述刷柄内具有可供所述电机的输出轴插入的槽。

3.如权利要求1所述的极片刷粉装置，其特征在于，所述电机为磁悬浮声波电机。

4.如权利要求1所述的极片刷粉装置，其特征在于，所述刷粉平台包括负压支撑板、第一过辊和第二过辊，所述负压支撑板设置所述第一过辊和所述第二过辊之间，所述第一过辊和所述第二过辊上能够绕设极片。

5.如权利要求4所述的极片刷粉装置，其特征在于，所述负压支撑板的朝向极片的表面上设置有多个负压口，所述负压口用于在所述毛刷清洁极片上的粉尘时吸紧极片。

6.如权利要求1所述的极片刷粉装置，其特征在于，极片上沿其宽度方向设置有多个刷粉区域。

7.如权利要求1所述的极片刷粉装置，其特征在于，所述极片刷粉装置还包括抽风系统，所述抽风系统包括抽风头和连接在所述抽风头上的抽风管，所述抽风头上设置有多个抽风口。

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