CN215901971U - 筛分机抛料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筛分机抛料装置，包括抛料盘和旋转装置，抛料盘水平设置在旋转装置的正下方，旋转装置的旋转轴朝下并与抛料盘的上表面中心固定连接，抛料盘的上表面还设有落料筒，落料筒呈空心圆台状，落料筒套设在旋转装置的旋转轴上，落料筒的大端面与抛料盘的上表面固定连接，落料筒的下端半径小于抛料盘的半径，围绕落料筒还设有进料筒，进料筒呈漏斗状，进料筒的大口端朝上，进料筒的小口端朝下，进料筒靠近落料筒的上端，进料筒的小口端与落料筒的外壁之间形成环形下料口。采用本实用新型的一种筛分机抛料装置，利用环形下料口均匀下料，调节粉体被抛出的距离并均匀抛料，同时还能调节旋转装置的转速进一步调节粉体被抛出的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛料装置，具体涉及一种筛分机抛料装置。
背景技术
传统粉料筛分主要采用网布筛分和气流筛分，筛分的粒径较大不能满足细微颗粒筛分的要求，而根据空气阻力公式、离心力公式和密度公式，研究发现在真空或高压环境下，空气阻力的大小与离心力的大小可以影响粉体被抛出的距离，改变腔体真空度或增加腔体压力也会改变粉体被抛出的距离，调整转盘速度同样可以改变抛出的距离，调整进料量可以改变效率和筛分精度，为此我们需要一种能调整进料量并均匀抛料的装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种筛分机抛料装置，有助于调节下料速度并均匀抛料。
其技术方案如下：
一种筛分机抛料装置，其关键在于，包括抛料盘和旋转装置，所述抛料盘水平设置在所述旋转装置的正下方，所述旋转装置的旋转轴朝下并与所述抛料盘的上表面中心固定连接；
所述抛料盘的上表面还设有落料筒，所述落料筒呈空心圆台状，所述落料筒套设在所述旋转装置的旋转轴上，所述落料筒的大端面与所述抛料盘的上表面固定连接，所述落料筒的下端半径小于所述抛料盘的半径；
围绕所述落料筒还设有进料筒，所述进料筒呈漏斗状，所述进料筒的大口端朝上，所述进料筒的小口端朝下，所述进料筒靠近所述落料筒的上端，所述进料筒的小口端与所述落料筒的外壁之间形成环形下料口。
采用以上方案的效果：利用环形下料口均匀下料，调节粉体被抛出的距离并均匀抛料，同时还能调节旋转装置的转速进一步调节粉体被抛出的距离，提高筛分精度以实现对细微颗粒的筛分。
所述抛料盘呈圆盘状，所述落料筒的轴心线与所述抛料盘的轴心线重合，所述抛料盘的中心还贯穿有减重孔，所述减重孔与所述落料筒的内腔接通。
所述抛料盘的上表面与所述落料筒的外壁之间弧形过渡。
所述落料筒的上端面还水平套设有限位环，所述限位环的上端面与所述落料筒的上端面平齐。
所述限位环的下端面与所述落料筒的外壁之间弧形过渡。
所述抛料盘的上表面与其侧面之间弧形过渡。
所述抛料盘的上表面还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述落料筒设置，所述环形凹槽靠近所述抛料盘的边缘，所述环形凹槽的槽壁与所述抛料盘的上表面平滑过渡。
有益效果：本实用新型利用环形下料口均匀下料，调节粉体被抛出的距离并均匀抛料，同时还能调节旋转装置的转速进一步调节粉体被抛出的距离，提高筛分精度以实现对细微颗粒的筛分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的X处局部放大图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种筛分机抛料装置，其主要包括抛料盘3和旋转装置，所述抛料盘3水平设置在所述旋转装置的正下方，所述旋转装置的旋转轴朝下并与所述抛料盘3的上表面中心固定连接；
所述抛料盘3的上表面还设有落料筒3a，所述落料筒3a呈空心圆台状，所述落料筒3a套设在所述旋转装置的旋转轴上，所述落料筒3a的大端面与所述抛料盘3的上表面固定连接，所述落料筒3a的下端半径小于所述抛料盘 3的半径；
围绕所述落料筒3a还设有进料筒4，所述进料筒4呈漏斗状，所述进料筒4的大口端朝上，所述进料筒4的小口端朝下，所述进料筒4靠近所述落料筒3a的上端，所述进料筒4的小口端与所述落料筒3a的外壁之间形成环形下料口。
其中：
所述抛料盘3呈圆盘状，所述落料筒3a的轴心线与所述抛料盘3的轴心线重合，所述抛料盘3的中心还贯穿有减重孔，所述减重孔与所述落料筒3a 的内腔接通。
所述抛料盘3的上表面与所述落料筒3a的外壁之间弧形过渡。
所述落料筒3a的上端面还水平套设有限位环，所述限位环的上端面与所述落料筒3a的上端面平齐。
所述限位环的下端面与所述落料筒3a的外壁之间弧形过渡。
所述抛料盘3的上表面与其侧面之间弧形过渡。
所述抛料盘3的上表面还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述落料筒 3a设置，所述环形凹槽靠近所述抛料盘3的边缘，所述环形凹槽的槽壁与所述抛料盘3的上表面平滑过渡。
实施例2：
如图1到图2所示：一种调压式离心筛分机，其主要包括筛分箱1和安装在筛分箱1上方的离心装置，其特征在于：所述筛分箱1为空心密封结构，所述筛分箱1的上端还设有取料开口，所述取料开口上水平扣合有上盖板，所述上盖板与所述取料开口之间密封处理，所述离心装置包括旋转装置2和抛料盘3，所述旋转装置2的旋转轴竖向向下伸入所述筛分箱1内，所述抛料盘3水平设置，所述抛料盘3的上表面中心固定在所述旋转装置2旋转轴的端部；
所述筛分箱1的上表面还贯穿有进料口1a和引气口1b，所述进料口1a 位于所述抛料盘3的正上方，所述引气口1b通过气管连接有真空泵或空压机。
其中：
所述筛分箱1内竖向设有安装筒5，所述安装筒5的上端固定在所述筛分箱1内壁，所述旋转装置2的旋转轴活动穿出所述安装筒5；
所述旋转装置2的旋转轴上还固套有至少一个定位轴承2a，所述定位轴承2a的外圈边缘与所述安装筒5的内壁抵紧。
所述筛分箱1内还设有进料筒4，所述进料筒4呈漏斗状，所述进料筒4 的大口端朝上，所述进料筒4的小口端朝下，所述进料筒4的大口端还水平覆盖有上盖板，所述进料筒4的大口端与所述上盖板的下表面固定连接，所述安装筒5位于所述进料筒4内。
所述安装筒5的外壁还设有投料阀筒6，所述投料阀筒6内壁与所述安装筒5的外壁螺纹连接，所述投料阀筒6与所述进料筒4之间形成料仓，所述投料阀筒6的上端边缘水平外翻形成外调节环，所述外调节环上套设有齿圈；
所述筛分箱1的上方还设有调节电机6a，所述调节电机6a的旋转轴竖向向下伸入所述料仓内，所述调节电机6a的旋转轴端部水平安装有调节齿轮6b，所述调节齿轮6b与所述外调节环啮合；
所述调节齿轮6b的轴向长度大于所述齿圈的厚度。
所述进料筒4的下端半内径小于所述投料阀筒6的半外径，所述投料阀筒6的下端与所述进料筒4的内壁之间形成抛料口。
所述抛料盘3上还设有落料筒3a，所述落料筒3a呈空心圆台状，所述落料筒3a套设在所述旋转装置的旋转轴上，所述落料筒3a的顶端朝上并与所述旋转装置2的旋转轴端部固定连接，所述落料筒3a的下端边缘与所述抛料盘3的上表面固定连接；
所述落料筒3a的下端半径小于所述抛料盘3的半径，所述落料筒3a的外壁与所述抛料盘3的上表面之间弧形过渡。
所述筛分箱1内还设有储料装置，所述储料装置由若干环形隔料筒7依次嵌套形成，所有所述环形隔料筒7均竖向设置在所述筛分箱1的内部底面，所有所述环形隔料筒7同心嵌套；
任一所述环形隔料筒7的两侧均形成储料区域，所有所述环形隔料筒7 的轴心线与所述旋转装置2旋转轴的轴心线重合。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种筛分机抛料装置，其特征在于：包括抛料盘(3)和旋转装置，所述抛料盘(3)水平设置在所述旋转装置的正下方，所述旋转装置的旋转轴朝下并与所述抛料盘(3)的上表面中心固定连接；
所述抛料盘(3)的上表面还设有落料筒(3a)，所述落料筒(3a)呈空心圆台状，所述落料筒(3a)套设在所述旋转装置的旋转轴上，所述落料筒(3a)的大端面与所述抛料盘(3)的上表面固定连接，所述落料筒(3a)的下端半径小于所述抛料盘(3)的半径；
围绕所述落料筒(3a)还设有进料筒(4)，所述进料筒(4)呈漏斗状，所述进料筒(4)的大口端朝上，所述进料筒(4)的小口端朝下，所述进料筒(4)靠近所述落料筒(3a)的上端，所述进料筒(4)的小口端与所述落料筒(3a)的外壁之间形成环形下料口。
2.根据权利要求1所述的筛分机抛料装置，其特征在于：所述抛料盘(3)呈圆盘状，所述落料筒(3a)的轴心线与所述抛料盘(3)的轴心线重合，所述抛料盘(3)的中心还贯穿有减重孔，所述减重孔与所述落料筒(3a)的内腔接通。
3.根据权利要求2所述的筛分机抛料装置，其特征在于：所述抛料盘(3)的上表面与所述落料筒(3a)的外壁之间弧形过渡。
4.根据权利要求3所述的筛分机抛料装置，其特征在于：所述落料筒(3a)的上端面还水平套设有限位环，所述限位环的上端面与所述落料筒(3a)的上端面平齐。
5.根据权利要求4所述的筛分机抛料装置，其特征在于：所述限位环的下端面与所述落料筒(3a)的外壁之间弧形过渡。
6.根据权利要求5所述的筛分机抛料装置，其特征在于：所述抛料盘(3)的上表面与其侧面之间弧形过渡。
7.根据权利要求6所述的筛分机抛料装置，其特征在于：所述抛料盘(3)的上表面还设有环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述落料筒(3a)设置，所述环形凹槽靠近所述抛料盘(3)的边缘，所述环形凹槽的槽壁与所述抛料盘(3)的上表面平滑过渡。
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| CN202122109695.5U CN215901971U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 筛分机抛料装置 |
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| CN215901971U true CN215901971U (zh) | 2022-02-25 |
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| CN202122109695.5U Active CN215901971U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 筛分机抛料装置 |
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