CN215901642U - 一种高渗透压sbs底膜生产用原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，涉及SBS底膜生产领域，针对现有的大多数设备在混合原料时，原料经常容易堆积在混合设备的内壁上，从而导致混合设备混合不均匀且浪费了原料资源的问题，现提出如下方案，其包括搅拌桶与底盘，所述底盘底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述搅拌桶与底盘之间转动安装有滑环，所述滑环与搅拌桶固定连接，且所述滑环转动安装于底盘顶端。本实用新型结构新颖，且该装置能够使搅拌桶与搅拌机构进行差速运转，在搅拌的同时能够将搅拌桶内侧的原料刮除，避免原料粘黏在搅拌桶圆周侧壁，从而减少原料的浪费，且提高了装置的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及SBS底膜生产领域，尤其涉及一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备。
背景技术
SBS防水卷材是弹性体改性沥青防水卷材的简称。高聚物改性沥青防水卷材是由SBS/APP改性沥青配适量的助剂制成基料，用聚酯做胎体，PE膜、砂、有色矿砂、铝膜、金属铝箔等作覆面，经压延等工艺流程制造而成。
SBS底膜在生产中，需要将制备原料进行混合，原料在混合时，经常容易堆积在混合设备的内壁上，需要在使用过后人工对其刮下，从而导致混合设备混合不均匀且浪费了原料资源的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，解决了大多数设备在混合原料时，原料经常容易堆积在混合设备的内壁上，从而导致混合设备混合不均匀且浪费了原料资源的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，包括搅拌桶与底盘，所述底盘底端固定安装有多个结构相同的支撑腿，且所述搅拌桶与底盘之间转动安装有滑环，所述滑环与搅拌桶固定连接，且所述滑环转动安装于底盘顶端，所述底盘底端固定安装有驱动电机，且所述搅拌桶内转动安装有转轴，所述转轴的圆周侧壁固定安装有多个结构相同的扇叶，且所述驱动电机输出轴贯穿搅拌桶的底端与转轴固定连接，所述搅拌桶的顶端固定安装有两个呈对称分布的下料箱，且所述下料箱与搅拌桶之间设有定量机构。
优选的，所述驱动电机输出轴圆周侧壁固定安装有第一齿轮，且所述第一齿轮位于搅拌桶和底盘之间，所述底盘顶端转动安装有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述搅拌桶底端固定安装有固定环，且所述固定环圆周内壁固定设有呈环形阵列分布的齿块，所述齿块与第二齿轮相啮合。
优选的，所述转轴圆周侧壁固定安装有多个结构相同的连接杆，且两个所述连接杆之间连接有刮板，所述刮板与搅拌桶圆周侧壁相贴合。
优选的，所述定量机构包括下料槽、安装槽、限位盘和漏槽，且所述搅拌桶顶端开设有安装槽，所述转轴顶端贯穿安装槽设置，且所述转轴圆周侧壁固定安装有限位盘，所述限位盘上开设有漏槽。
优选的，所述下料箱与搅拌桶顶端侧壁共同开设有下料槽，且所述下料槽与安装槽相连通。
本实用新型的有益效果为：
在装置顶端设有两个结构相同的下料箱，且在下料箱与搅拌桶内设有定量机构，能够对需要混合的原料进行定量下料，从而增加原料的混合效率。
且在装置内设有第一齿轮及第二齿轮，通过两个齿轮的传动使搅拌桶与转轴进行差速运转，转轴及扇叶在搅拌原料的同时搅拌桶也同步进行差速运转，设置的刮板能够刮除搅拌桶圆周内壁所粘黏的原料，避免原料粘黏在搅拌桶圆周侧壁，从而减少原料的浪费。
综上所述，该装置能够使搅拌桶与搅拌机构进行差速运转，在搅拌的同时能够将搅拌桶内侧的原料刮除，避免原料粘黏在搅拌桶圆周侧壁，从而减少原料的浪费，且提高了装置的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面图；
图3为本实用新型中定量机构的结构示意图；
图4为本实用新型中底盘的俯视剖面图。
图中标号：1、搅拌桶；2、底盘；3、支撑腿；4、下料箱；5、驱动电机；6、第一齿轮；7、转轴；8、扇叶；9、刮板；10、连接杆；11、下料槽；12、安装槽；13、限位盘；14、滑环；15、固定环；16、第二齿轮；17、漏槽；18、齿块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，包括搅拌桶1与底盘2，底盘2底端固定安装有多个结构相同的支撑腿3，且搅拌桶1与底盘2之间转动安装有滑环14，滑环14与搅拌桶1固定连接，且滑环14转动安装于底盘2顶端，底盘2底端固定安装有驱动电机5，且搅拌桶1内转动安装有转轴7，转轴7的圆周侧壁固定安装有多个结构相同的扇叶8，且驱动电机5输出轴贯穿搅拌桶1的底端与转轴7固定连接，驱动电机5输出轴带动转轴7转动，转轴7转动带动圆周侧壁的扇叶8转动，转轴7带动限位盘13转动，搅拌桶1的顶端固定安装有两个呈对称分布的下料箱4，且下料箱4与搅拌桶1之间设有定量机构，转轴7圆周侧壁固定安装有多个结构相同的连接杆10，且两个连接杆10之间连接有刮板9，刮板9与搅拌桶1圆周侧壁相贴合，转轴7及扇叶8转动对原料进行搅拌混合，转轴7转动带动连接杆10转动，与连接杆10连接的刮板9对粘在搅拌桶1圆周内壁的原料进行刮除，避免原料堆积在搅拌桶1内壁从而导致资源浪费的情况发生。
参照图2和图4，驱动电机5输出轴圆周侧壁固定安装有第一齿轮6，且第一齿轮6位于搅拌桶1和底盘2之间，底盘2顶端转动安装有第二齿轮16，且第一齿轮6与第二齿轮16相啮合，搅拌桶1底端固定安装有固定环15，且固定环15圆周内壁固定设有呈环形阵列分布的齿块18，齿块18与第二齿轮16相啮合，驱动电机5输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动与第二齿轮16相啮合，第二齿轮16与固定环15圆周内壁的齿块18相啮合转动，固定环16转动带动搅拌桶1转动。
参照图2-3，定量机构包括下料槽11、安装槽12、限位盘13和漏槽17，且搅拌桶1顶端开设有安装槽12，转轴7顶端贯穿安装槽12设置，且转轴7圆周侧壁固定安装有限位盘13，限位盘13上开设有漏槽17，下料箱4与搅拌桶1顶端侧壁共同开设有下料槽11，且下料槽11与安装槽12相连通，当限位盘13上的漏槽17与下料槽11相匹配时，下料箱4内的材料通过下料槽11落入搅拌桶1内，当限位盘13与下料槽11相贴合时，下料箱4停止下料，以此反复，对原料进行均匀下料。
在使用该装置时，将需要进行混合的原料分别倒入两个下料箱4内，驱动电机5输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动与第二齿轮16相啮合，第二齿轮16与固定环15圆周内壁的齿块18相啮合转动，固定环16转动带动搅拌桶1转动。
驱动电机5输出轴带动转轴7转动，转轴7转动带动圆周侧壁的扇叶8转动，转轴7带动限位盘13转动，当限位盘13上的漏槽17与下料槽11相匹配时，下料箱4内的材料通过下料槽11落入搅拌桶1内，当限位盘13与下料槽11相贴合时，下料箱4停止下料，以此反复，对原料进行均匀下料。
转轴7及扇叶8转动对原料进行搅拌混合，转轴7转动带动连接杆10转动，与连接杆10连接的刮板9对粘在搅拌桶1圆周内壁的原料进行刮除，避免原料堆积在搅拌桶1内壁从而导致资源浪费的情况发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，包括搅拌桶(1)与底盘(2)，其特征在于，所述底盘(2)底端固定安装有多个结构相同的支撑腿(3)，且所述搅拌桶(1)与底盘(2)之间转动安装有滑环(14)，所述滑环(14)与搅拌桶(1)固定连接，且所述滑环(14)转动安装于底盘(2)顶端；
所述底盘(2)底端固定安装有驱动电机(5)，且所述搅拌桶(1)内转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的圆周侧壁固定安装有多个结构相同的扇叶(8)，且所述驱动电机(5)输出轴贯穿搅拌桶(1)的底端与转轴(7)固定连接，所述搅拌桶(1)的顶端固定安装有两个呈对称分布的下料箱(4)，且所述下料箱(4)与搅拌桶(1)之间设有定量机构。
2.根据权利要求1所述的一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，其特征在于，所述驱动电机(5)输出轴圆周侧壁固定安装有第一齿轮(6)，且所述第一齿轮(6)位于搅拌桶(1)和底盘(2)之间，所述底盘(2)顶端转动安装有第二齿轮(16)，且所述第一齿轮(6)与第二齿轮(16)相啮合，所述搅拌桶(1)底端固定安装有固定环(15)，且所述固定环(15)圆周内壁固定设有呈环形阵列分布的齿块(18)，所述齿块(18)与第二齿轮(16)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，其特征在于，所述转轴(7)圆周侧壁固定安装有多个结构相同的连接杆(10)，且两个所述连接杆(10)之间连接有刮板(9)，所述刮板(9)与搅拌桶(1)圆周侧壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，其特征在于，所述定量机构包括下料槽(11)、安装槽(12)、限位盘(13)和漏槽(17)，且所述搅拌桶(1)顶端开设有安装槽(12)，所述转轴(7)顶端贯穿安装槽(12)设置，且所述转轴(7)圆周侧壁固定安装有限位盘(13)，所述限位盘(13)上开设有漏槽(17)。
5.根据权利要求4所述的一种高渗透压SBS底膜生产用原料混合设备，其特征在于，所述下料箱(4)与搅拌桶(1)顶端侧壁共同开设有下料槽(11)，且所述下料槽(11)与安装槽(12)相连通。
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