CN215094845U - 白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置。所述白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括混合罐，所述混合罐的顶部为开口，所述混合罐上设有加料斗；顶盖，所述顶盖固定安装在所述混合罐的顶部，所述顶盖的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上开设有圆形孔；转盘，所述转盘设于所述圆形槽内；翻搅电机，所述翻搅电机固定安装在所述转盘的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述翻搅电机的输出轴上。本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有可使物料在竖直方向上得到混合和搅拌，可使物料混合地更加全面、加快混合效率、提高混合效果，提高轮胎性能的优点。

Description

白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶生产技术领域，尤其涉及一种白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置。

背景技术

在天然橡胶纳米二氧化硅(白炭黑)，通过天然橡胶分子链上的环氧基团与白炭黑表面硅羟基的相互作用力(氢键或是化学键)，抑制白炭黑的团聚，使白炭黑均相分散在橡胶基体中，以提高胶料的性能。白炭黑纳米填料在橡胶基体中的分散性对胶料的综合性能具有决定性的影响，有效提高纳米粒子在橡胶中的分散性，是开发高性能轮胎胶料的关键。白炭黑天然橡胶的生产加工一般是通过湿法混炼技术，是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。白炭黑分散体与天然乳胶的混合至关重要，直接关系着轮胎的性能和质量。

传统的混合装置一般是通过搅拌杆对白炭黑的水分散体与天然乳胶进行搅拌混合，由于只是水平方向上的转动搅拌，导致其混合效果一般，容易造成白炭黑的水分散体在天然乳胶中未能完全分散开来，造成混合不均与，影响轮胎质量；并且天然橡胶容易粘附在混合罐1的内壁上，也容易造成混合不均匀。

因此，有必要提供一种新的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可使物料在竖直方向上得到混合和搅拌，可使物料混合地更加全面、加快混合效率、提高混合效果，提高轮胎性能的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐，所述混合罐的顶部为开口，所述混合罐上设有加料斗；顶盖，所述顶盖固定安装在所述混合罐的顶部，所述顶盖的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上开设有圆形孔；转盘，所述转盘设于所述圆形槽内；翻搅电机，所述翻搅电机固定安装在所述转盘的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述翻搅电机的输出轴上；绞龙，所述绞龙固定安装在所述安装轴上；安装架，所述安装架固定安装在所述转盘的顶部；两个推杆电机，两个所述推杆电机对称固定安装在所述安装架上；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构分别设于两个所述推杆电机的输出杆的底端；转动机构，所述转动机构设于所述顶盖上。

优选的，所述搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌轴、四个搅拌杆、两个刮板和两个网格板，所述搅拌电机固定安装在所述推杆电机的输出杆的底端，所述搅拌轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴上，四个所述搅拌杆对称固定安装在所述搅拌轴上，两个所述刮板分别固定安装在四个所述搅拌杆上，相应的所述刮板与所述混合罐的内壁相接触，两个所述网格板对称固定安装在所述搅拌轴上。

优选的，所述转动机构包括有安装座、减速电机、主齿轮、安装环和环形齿轮，所述安装座固定安装在所述顶盖上，所述减速电机固定安装在所述安装座上，所述主齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述安装环固定安装在所述转盘的顶部，所述环形齿轮固定套设在所述安装环上，所述主齿轮与所述环形齿轮相啮合。

优选的，所述转盘的底部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈环形分布，所述顶盖上的所述圆形槽的底部内壁上开设有环形槽，多个所述滚珠均与所述环形槽的底部内壁相接触。

优选的，所述顶盖上固定安装有四个所述限位板，四个所述限位板呈环形分布。

优选的，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上设有阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置：

1、通过混合罐、顶盖、转盘、翻搅电机、安装轴、绞龙、安装架、推杆电机相配合，从而使物料在竖直方向上得到混合和搅拌，加快混合效率，提高混合效果；

2、通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、刮板和网格板相配合，搅拌杆对混合罐的内天然乳胶和白炭黑的水分散体进行搅拌，网格板的作用将天然乳胶和白炭黑的水分散体打散，使混合地更加均匀，而刮板可对混合罐的内壁上粘附的天然乳胶刮离；

3、通过安装座、减速电机、主齿轮、安装环和环形齿轮相配合，使两个搅拌机构在混合罐内移动搅拌位置，从而使混合罐的物料混合地更加全面，提高混合效果，使天然乳胶和白炭黑的水分散体混合地更加均匀，提高轮胎性能和质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、混合罐；2、顶盖；3、转盘；4、翻搅电机；5、安装轴；6、绞龙；7、安装架；8、推杆电机；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、刮板；13、网格板；14、安装座；15、减速电机；16、主齿轮；17、安装环；18、环形齿轮；19、滚珠；20、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括：混合罐1，所述混合罐1的顶部为开口，所述混合罐1上设有加料斗；顶盖2，所述顶盖2固定安装在所述混合罐1的顶部，所述顶盖2的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上开设有圆形孔；转盘3，所述转盘3设于所述圆形槽内；翻搅电机4，所述翻搅电机4固定安装在所述转盘3的顶部；安装轴5，所述安装轴5固定安装在所述翻搅电机4的输出轴上；绞龙6，所述绞龙6固定安装在所述安装轴5上；安装架7，所述安装架7固定安装在所述转盘3的顶部；两个推杆电机8，两个所述推杆电机8对称固定安装在所述安装架7上；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构分别设于两个所述推杆电机8的输出杆的底端；转动机构，所述转动机构设于所述顶盖2上。

所述搅拌机构包括有搅拌电机9、搅拌轴10、四个搅拌杆11、两个刮板12和两个网格板13，所述搅拌电机9固定安装在所述推杆电机8的输出杆的底端，所述搅拌轴10固定安装在所述搅拌电机9的输出轴上，四个所述搅拌杆11对称固定安装在所述搅拌轴10上，所述搅拌杆11对所述混合罐1的内天然乳胶和白炭黑的水分散体进行搅拌，两个所述刮板12分别固定安装在四个所述搅拌杆11上，相应的所述刮板12与所述混合罐1的内壁相接触，所述刮板12可对所述混合罐1的内壁上粘附的天然乳胶刮离，两个所述网格板13对称固定安装在所述搅拌轴10上，所述网格板13的作用将天然乳胶和白炭黑的水分散体打散，使混合地更加均匀。

所述转动机构包括有安装座14、减速电机15、主齿轮16、安装环17和环形齿轮18，所述安装座14固定安装在所述顶盖2上，所述减速电机15固定安装在所述安装座14上，所述主齿轮16固定安装在所述减速电机15的输出轴上，所述安装环17固定安装在所述转盘3的顶部，所述环形齿轮18固定套设在所述安装环17上，所述主齿轮16与所述环形齿轮18相啮合，可使两个所述搅拌机构在所述混合罐1内移动搅拌位置，从而使所述混合罐1的物料混合地更加全面，提高混合效果，提高轮胎性能和质量。

所述转盘3的底部嵌套有多个滚珠19，多个所述滚珠19呈环形分布，所述顶盖2上的所述圆形槽的底部内壁上开设有环形槽，多个所述滚珠19均与所述环形槽的底部内壁相接触，可对所述转盘3进行支撑并稳定转动。

所述顶盖2上固定安装有四个所述限位板20，四个所述限位板20呈环形分布，可使所述转盘3限制在圆形槽内，避免脱离出来。

所述混合罐1的底部固定安装有排料管，所述排料管上设有阀门，方便排料。

本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置的工作原理如下：使用时，通过加料斗将天然乳胶和白炭黑的水分散体加入至混合罐1内，然后启动两个搅拌电机9，使搅拌轴10带动搅拌杆11、刮板12和网格板13转动，搅拌杆11对混合罐1的内天然乳胶和白炭黑的水分散体进行搅拌，网格板13的作用将天然乳胶和白炭黑的水分散体打散，使混合地更加均匀，而刮板12可对混合罐1的内壁上粘附的天然乳胶刮离；

同时启动两个推杆电机8交替伸长和缩短，使两个搅拌机构交替升降，并且启动翻搅电机4，使安装轴5上的绞龙6转动，使底部的混合物向上翻涌，而四周上方的混合物就会下涌，从而使物料在竖直方向上得到混合和搅拌，加快混合效率，提高混合效果；

并启动减速电机15，使主齿轮16带动环形齿轮18缓慢转动，从而带动安装环17转动，带动转盘3缓慢转动，使两个搅拌机构在混合罐1内转动，以便移动搅拌位置，从而使混合罐1的物料混合地更加全面，提高混合效果，使天然乳胶和白炭黑的水分散体混合地更加均匀，提高轮胎性能和质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置，通过混合罐1、顶盖2、转盘3、翻搅电机4、安装轴5、绞龙6、安装架7、推杆电机8相配合，从而使物料在竖直方向上得到混合和搅拌，加快混合效率，提高混合效果；

通过搅拌电机9、搅拌轴10、搅拌杆11、刮板12和网格板13相配合，搅拌杆11对混合罐1的内天然乳胶和白炭黑的水分散体进行搅拌，网格板13的作用将天然乳胶和白炭黑的水分散体打散，使混合地更加均匀，而刮板12可对混合罐1的内壁上粘附的天然乳胶刮离；

通过安装座14、减速电机15、主齿轮16、安装环17和环形齿轮18相配合，使两个搅拌机构在混合罐1内移动搅拌位置，从而使混合罐1的物料混合地更加全面，提高混合效果，使天然乳胶和白炭黑的水分散体混合地更加均匀，提高轮胎性能和质量。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，包括：

混合罐，所述混合罐的顶部为开口，所述混合罐上设有加料斗；

顶盖，所述顶盖固定安装在所述混合罐的顶部，所述顶盖的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上开设有圆形孔；

转盘，所述转盘设于所述圆形槽内；

翻搅电机，所述翻搅电机固定安装在所述转盘的顶部；

安装轴，所述安装轴固定安装在所述翻搅电机的输出轴上；

绞龙，所述绞龙固定安装在所述安装轴上；

安装架，所述安装架固定安装在所述转盘的顶部；

两个推杆电机，两个所述推杆电机对称固定安装在所述安装架上；

两个搅拌机构，两个所述搅拌机构分别设于两个所述推杆电机的输出杆的底端；

转动机构，所述转动机构设于所述顶盖上。

2.根据权利要求1所述的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌轴、四个搅拌杆、两个刮板和两个网格板，所述搅拌电机固定安装在所述推杆电机的输出杆的底端，所述搅拌轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴上，四个所述搅拌杆对称固定安装在所述搅拌轴上，两个所述刮板分别固定安装在四个所述搅拌杆上，相应的所述刮板与所述混合罐的内壁相接触，两个所述网格板对称固定安装在所述搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述转动机构包括有安装座、减速电机、主齿轮、安装环和环形齿轮，所述安装座固定安装在所述顶盖上，所述减速电机固定安装在所述安装座上，所述主齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述安装环固定安装在所述转盘的顶部，所述环形齿轮固定套设在所述安装环上，所述主齿轮与所述环形齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述转盘的底部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈环形分布，所述顶盖上的所述圆形槽的底部内壁上开设有环形槽，多个所述滚珠均与所述环形槽的底部内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述顶盖上固定安装有四个限位板，四个所述限位板呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置，其特征在于，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管上设有阀门。

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