CN215897563U - 一种逆变模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆变模块结构，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板，驱动板、电压采样板、电源板、采样板、采样安装架、绝缘安装板；所述电容组件设置在IGBT组件上；所述框架组件固定在IGBT组件上；所述主控板固定在框架组件上端；所述驱动板、电源板分别固定在框架组件前后两端；所述绝缘安装板、采样板、采样安装架依次固定在框架组件左端，电压采样板固定在框架组件右端。本结构形式减少了零部件的数量和繁琐的相互组装形式。

Description

一种逆变模块结构

技术领域

本实用新型属于轨道交通领域，特别是一种逆变模块结构。

背景技术

逆变模块作为轨道交通领域辅助电源中重要组成部分，其结构的合理性、功率的大小、可维护性、散热能力等都是需要重点关注的；而一款结构简单，组装方便，维护方便的结构形式，能够带来更加便捷的操作与组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆变模块结构，以便于逆变模块的组装。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种逆变模块结构，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板，驱动板、电压采样板、电源板、采样板、采样安装架、绝缘安装板；

所述电容组件设置在IGBT组件上；所述框架组件固定在IGBT组件上；所述主控板4固定在框架组件上端；所述驱动板、电源板分别固定在框架组件前后两端；所述绝缘安装板、采样板、采样安装架依次固定在框架组件左端，电压采样板固定在框架组件右端。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

本专利的结构形式，具有零部件少、组装简单、强度高等特点、通过多功能安装架与模组前后支架连接，基本上就完成了模块框架的形成，安装了大部分的器件；其特点在于一个零部件实现多方面的安装，减少了零部件的数量和繁琐的相互组装形式。

附图说明

图1为逆变模块结构总体结构示意图。

图2为逆变模块结构轴侧图。

图3为逆变模块结构后视图。

图4为逆变模块结构右侧爆炸图。

图5为逆变模块结构左侧爆炸图。

图6为逆变模块结构局部爆炸图。

图7(a-b)为模组后支架左、右视图。

图8(a-b)为模组前支架左、右视图。

图9(a-b)为多功能安装架前、后视图。

图10为绝缘安装板轴侧图。

图11(a-b)为采样安装架左、右视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

结合图1-图6，本实用新型的一种逆变模块结构，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板4，驱动板5、电压采样板6、电源板7、采样板12、采样安装架13、绝缘安装板14；

所述框架组件包括多功能安装架1、模组前支架2、模组后支架3，所述多功能安装架1固定在模组前支架2和模组后支架3之间，进一步的实施方式中，所述模组前支架 2、模组后支架3内侧中间均设有水平安装支架21，水平安装支架21上设有两个安装孔，多功能安装架1通过螺栓固定在模组前支架2和模组后支架3的水平安装支架21上。所述模组后支架3内侧左右两侧均设有竖直安装支架22，模组前支架2内侧右侧设有竖直安装支架22，竖直安装支架2设有两个安装孔，多功能安装架1通过螺栓与模组前支架2和模组后支架3右侧的竖直安装支架22固定。

结合图7(a-b)，模组后支架3：由普通钢板或者不锈钢制作而成，与多功能安装架1进行连接，同时可以安装驱动板5；模组后支架3上端边缘设有折弯边，折弯角度向内135°，边缘上设有系列孔，用于走线绑线用。

结合图8(a-b)，模组前支架2：由普通钢板或者不锈钢制作而成，与多功能安装架1进行连接，同时可以实现电源板7的安装；模组前支架2端边缘设有折弯边，折弯角度向内135°，边缘上设有系列孔，用于走线绑线用。

结合图9(a-b)，多功能安装架1：由普通钢板或者不锈钢一体化折弯制作而成，可以实现对电容以及电压采样板和主控板的固定安装，同时它与模组前后支架进行连接，形成框架形式；边缘折弯边上系列孔，用于走线绑线用。

所述IGBT组件包括散热器8、固定在散热器8上的三个IGBT9、以及固定在散热器8上的水平绝缘端子10和竖直绝缘端子11，其中水平绝缘端子10和竖直绝缘端子11上均设有多个M6*30的螺栓30。水平绝缘端子10上的螺栓30用于连接将叠层母排 82一端的U相、V相、W相出线端，竖直绝缘端子11上的螺栓30用于连接叠层母排 82的正负极。

所述电容组件包括叠层母排82、传感器83、电容18；所述电容18设置在叠层母排82上，叠层母排82的U相与W相套入传感器83。叠层母排82设置在IGBT9上。

结合图10、图11(a-b)，所述模组前支架2左侧端部设有连接支架23，连接支架 23上设有安装孔，绝缘安装板14通过螺栓固定在模组后支架3左侧的竖直安装支架22 和模组前支架2的连接支架23上。所述采样板12、采样安装架13均固定在绝缘安装板 14上。绝缘安装板14：由FR-4绝缘板铣成型，用于隔离母排电容处的正负极放电区域。采样板安装架13：由普通钢板或不锈钢板制作而成，用于安装电压采样板，同时可以实现走线，绑线；所述主控板4固定在多功能安装架1上端，所述电压采样板6固定在多功能安装架1右侧。所述电源板7固定在模组前支架2前端，所述驱动板5固定在模组后支架3后端。

上述逆变模块结构的固定方法包括以下步骤：首先将IGBT和水平绝缘端子座10以及竖直绝缘端子座11等，安装在散热器8上，然后将叠层母排82一端的U相、V相、 W相出线端选择U相与W相套入传感器15，将叠层母排82放入到IGBT上，然后将模组前后支架安装在散热器8上，接着将电容18正负极固定在叠层母排82对应的位置，

然后将多功能安装架1从上部向下放入到对应位置，调整前后位置；将电容18另外一端的螺纹杆塞入多功能安装架1中，完成电容18以及多功能安装架1与模组前后架的组合。

其次将绝缘安装板14和采样板安装架13，安装到模组的前后架的一端，到此基本完成框架搭建；

最后再在对应位置安装上对应的板子(驱动板、主控板、电源板、电压采样板)；此种结构形式，在零部件大量减少的情况下，强度得到有效的保证，满足抗击振动的使用环境，并且通过其一周圈的系列孔，实现了扎线，绑线，无需再需设置扎线杆和扎带座等。

Claims (8)

1.一种逆变模块结构，其特征在于，包括框架组件、IGBT组件、电容组件、主控板(4)，驱动板(5)、电压采样板(6)、电源板(7)、采样板(12)、采样安装架(13)、绝缘安装板(14)

所述电容组件设置在IGBT组件上；所述框架组件固定在IGBT组件上；所述主控板(4)固定在框架组件上端；所述驱动板(5)、电源板(7)分别固定在框架组件前后两端；所述绝缘安装板(14)、采样板(12)、采样安装架(13)依次固定在框架组件左端，电压采样板(6)固定在框架组件右端。

2.根据权利要求1所述的逆变模块结构，其特征在于，所述框架组件包括多功能安装架(1)、模组前支架(2)、模组后支架(3)，所述多功能安装架(1)固定在模组前支架(2)和模组后支架(3)之间。

3.根据权利要求2所述的逆变模块结构，其特征在于，所述模组前支架(2)、模组后支架(3)内侧中间均设有水平安装支架(21)，水平安装支架(21)上设有安装孔，多功能安装架(1)固定在模组前支架(2)和模组后支架(3)的水平安装支架(21)上；所述模组后支架(3)内侧左右两侧均设有竖直安装支架(22)，模组前支架(2)内侧右侧设有竖直安装支架(22)，竖直安装支架(22)设有安装孔，多功能安装架(1)与模组前支架(2)和模组后支架(3)右侧的竖直安装支架(22)固定。

4.根据权利要求2所述的逆变模块结构，其特征在于，所述模组后支架(3)、模组前支架(2)、多功能安装架(1)上均设有用于走线绑线用的多个孔。

5.根据权利要求1所述的逆变模块结构，其特征在于，所述IGBT组件包括散热器(8)、固定在散热器(8)上的多个IGBT(9)、以及固定在散热器(8)上的水平绝缘端子(10)和竖直绝缘端子(11)。

6.根据权利要求1所述的逆变模块结构，其特征在于，所述电容组件包括叠层母排(82)、传感器(83)、电容(18)；所述电容(18)设置在叠层母排(82)上，叠层母排(82)的U相与W相套入传感器(83)。

7.根据权利要求3所述的逆变模块结构，其特征在于，所述模组前支架(2)左侧端部设有连接支架(23)，连接支架(23)上设有安装孔，绝缘安装板(14)固定在模组后支架(3)左侧的竖直安装支架(22)和模组前支架(2)的连接支架(23)上。

8.根据权利要求2所述的逆变模块结构，其特征在于，所述主控板(4)固定在多功能安装架(1)上端；所述电压采样板(6)固定在多功能安装架(1)右侧；所述电源板(7)固定在模组前支架(2)前端，所述驱动板(5)固定在模组后支架(3)后端。

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