CN215895136U - 一种小尺寸光束整形器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小尺寸光束整形器件，本实用新型有效的解决了光束整形器光束范围小、需要连续移动光束整形器和工件定位夹紧的问题，该装置通过电机配合齿轮与皮带之间的传动，驱动输送带使工件移动到加工位置，然后由电机反转通齿轮配合驱动往复丝杆运动，从而带动光束整形器运动，使工作范围变大，效率提高；同时电机反转通过齿轮驱动蜗杆和残缺蜗轮，使两夹爪对工件进行定位与夹紧，防止加工过程中工件移动，而对工件造成损害。

Description

一种小尺寸光束整形器件

技术领域

本实用新型涉及光束整形领域，具体涉及一种小尺寸光束整形器件。

背景技术

现如今激光应用逐渐普遍，直接打出来的激光会呈现很不均匀的光线，其利用率较低，而光束整形器能够将入射的高斯光束整形为均匀的平顶光斑，光斑的形状也是多样的，而光斑的尺寸也可以从十几微米到几千微米，光斑均匀，边界陡峭，这种光斑运用也是非常广阔，可以使用光束整形器进行激光切割、焊接、切槽、LED灯丝处理等；而光束整形器作为一个工具，大部分在流水线上进行工作，工作量比较大，使用过程中因其光束范围小，需要来回移动光束整形器，来对需要加工的工件进行加工，现有设备中都只是对一点进行处理，而光束整形器的固定会直接影响工作效率，在光束整形器工作过程中，也需要对工件进行定位夹紧，防止在工件处理过程中出现偏移而造成损失。

鉴于以上我们提供一种小尺寸光束整形器件用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种小尺寸光束整形器件，该小尺寸光束整形器件通过电机正转使工件移动到加工位置，然后电机反转通过齿轮传动装置驱动往复丝杆运动，从而带动光束整形器运动，使工作范围变大，效率提高，电机反转通过传动装置使两夹爪对工件进行定位与夹紧，防止加工过程中工件移动，而对工件造成损害。

一种小尺寸光束整形器件，包括底架、固定板、输送带，其特征在在于，所述底架顶壁安装有固定板且固定板上安装有输送带，所述固定板上壁安装有L型架且L型架内开设有移动槽，所述移动槽内转动安装有往复丝杆且往复丝杆上安装有光束整形器，所述往复丝杆与输送带均由齿轮传动装置驱动，所述输送带上方安装有定位夹紧装置。

优选的，所述输送带通过主动辊和从动辊转动安装于固定板上方，所述主动辊一侧固定安装有驱动齿轮。

优选的，所述齿轮传动装置包括固定安装于固定板的电机且电机电性连接于微控制器，所述电机同轴固定安装有第一单向齿轮，所述第一单向齿轮靠近输送带方向同轴固定安装有第二单向齿轮且第二单向齿轮与驱动齿轮啮合，所述第一单向齿轮啮合安装有转动于固定板的从动齿轮，所述从动齿轮啮合有转动安装于输送带侧壁的第三单向齿轮，所述第三单向齿轮通过皮带连接有转动于L型架的驱动辊，所述驱动辊通过皮带连接有转动安装于L型架的往复丝杆。

优选的，所述定位夹紧装置包括与第二单向齿轮啮合的第一齿轮且第一齿轮转动安装于输送带侧壁，所述第一齿轮啮合有与第三单向齿轮同轴固定安装的第四单向齿轮，所述第四单向齿轮通过皮带连接有蜗杆，所述蜗杆配合安装有转动安装于输送带侧壁的残缺蜗轮，所述残缺蜗轮啮合有齿条，所述齿条固定安装有横向滑动于输送带的第一夹爪，所述输送带远离第一夹爪一侧固定安装有第二夹爪。

优选的，所述第二夹爪侧壁开设有滑动槽且滑动槽底壁安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端安装有滑动于滑动槽的夹指。

上述技术方案有益效果在于：

该小尺寸光束整形器件通过电机正转使工件移动到加工位置，然后电机反转通过齿轮传动装置驱动往复丝杆运动，从而带动光束整形器运动，使工作范围变大，效率提高；同时电机反转通过传动装置使两夹爪对工件进行定位与夹紧，防止加工过程中工件移动，而对工件造成损害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型局部A放大结构示意图；

图5为本实用新型L型架结构示意图；

图6为本实用新型第一夹爪结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实施例提供一种小尺寸光束整形器件，参照附图1所示，包括底架1、固定板2、输送带3，其特征在在于，底架1顶壁安装有固定板2且固定板2上安装有输送带3，固定板2上壁安装有L型架4且L型架4内开设有移动槽5，移动槽5内转动安装有往复丝杆6且往复丝杆6上安装有光束整形器7，往复丝杆6与输送带3均由齿轮传动装置驱动，输送带3上方安装有定位夹紧装置；初始状态下，输送带3停止转动，光束整形器7在移动槽5一侧，定位夹紧装置处于打开位置，如附图所示，当开始工作后，输送带3转动驱动工件送至加工工位，由于工件与皮带存在摩擦，工件盛放于圆形底座内进行移动，图中未显示，输送带3上料方向的夹紧装置一侧安装有感应器28，由感应器28感应工件到位且感应器28电性连接于微控制器，微控制器使电机11停止正转，并且进行反转，电机11反转带动齿轮传动装置，首先使定位夹紧装置定位并且夹紧工件底座，使工件处于第一夹爪23与第二夹爪24中心位置，方便进行加工，同时齿轮传动装置使往复丝杆6转动，往复丝杆6上安装移动块30且移动块30固定安装有光束整形器7，使光束整形器7来回移动工作，工作完成后，电机11停止反转且进行正转，使定位加紧装置恢复初始状态且输送带3转动，送走加工后工件，使下一个工件运送到加工位置。

实施例二，在实施例一的基础上，参照附图4和附图5所示，输送带3通过主动辊8和从动辊9转动安装于固定板2上方，主动辊8一侧固定安装有驱动齿轮10，齿轮传动装置包括固定安装于固定板2的电机11且电机11电性连接于微控制器，电机11同轴固定安装有第一单向齿轮12，第一单向齿轮12靠近输送带3方向同轴固定安装有第二单向齿轮13且第二单向齿轮13与驱动齿轮10啮合，第一单向齿轮12与第二单向齿轮13转动方向相反，第一单向齿轮12啮合安装有转动于固定板2的从动齿轮15，从动齿轮15啮合有转动安装于输送带3侧壁的第三单向齿轮16第一单向齿轮12与第三单向齿轮16转动方向相同，第三单向齿轮16通过皮带连接有转动于L型架4的驱动辊17，驱动辊17通过皮带连接有转动安装于L型架4的往复丝杆6，移动槽5一侧固定安装有触发开关29且触发开关29电性连接与微控制器；当器件进行工作时，电机11进行正转，带动第二单向齿轮13转动，第一单向齿轮12不进行转动，第二单向齿轮13转动使驱动齿轮10进行转动，带动输送带3旋转，运送工件至加工位置，运送过程中感应器28感应到工件后，发送信号至微控制器，微控制器控制电机11转动设置圈数后停止转动，电机11进行反转，使定位加紧装置运动，夹紧并且定位工件，工件在光束整形器7工作范围内，同时电机11反转带动第一单向齿轮12旋转，第二单向齿轮13不进行转动，第一单向齿轮12转动带动从动齿轮15的转动，从动齿轮15通过皮带使驱动辊17转动，驱动辊17通过皮带使往复丝杆6旋转，往复丝杆6旋转使光束整形器7横向来回移动，初始状态下，光束整形器7紧贴触发开关29，因定位夹紧装置与往复丝杆6同时运动，所以当光束整形器7远离触发开关29时，不进行工作，当定位夹紧装置工作完毕时，此时光束整形器7在移动槽5内进行一个来回，定位结束后，光束整形器7又接触到触发开关29，电机11的继续反转，使往复丝杆6不断转动，此时光束整形器7再次离开触发开关29，此时光束整形器7进行工作，横向移动一个来回后接出到触发开关29，此时触发开关29发送信号给微控制器，微控制器控制电机11停止反转，并且进行正转，电机11正转不会使往复丝杆6运动，此时电机11正转使定位夹紧装置松开，输送带3进行旋转，使加工后的工件送离加工位置，使下一个待加工工件送至加工位置。

实施例三，在实施例一的基础上，参照附图2所示，定位夹紧装置包括与第二单向齿轮13啮合的第一齿轮18且第一齿轮18转动安装于输送带3侧壁，第一齿轮18啮合有与第三单向齿轮16同轴固定安装的第四单向齿轮19，第四单向齿轮19与第二单向齿轮13转动方向相同，第四单向齿轮19通过皮带连接有蜗杆20，蜗杆20配合安装有转动安装于输送带3侧壁的残缺蜗轮21，残缺蜗轮21啮合有齿条22，齿条22固定安装有横向滑动于输送带3的第一夹爪23，输送带3远离第一夹爪23一侧固定安装有第二夹爪24，第二夹爪24侧壁开设有滑动槽25且滑动槽25底壁安装有压缩弹簧26，压缩弹簧26另一端安装有滑动于滑动槽25的夹指27；初始状态下，第一夹爪23处于如图所示位置即初始位置，蜗杆20与残缺蜗轮21处于空啮合状态，蜗杆20正转旋转齿轮不会进行转动，压缩弹簧26处于正常状态，当电机11进行正转时，如附图所4示方向，第二单向齿轮13进行顺时针转动且带动第一齿轮18逆时针转动，第一齿轮18带动第四单向齿轮19顺时针转动，第四单向齿轮19通过皮带使蜗杆20进行正向转动，此时蜗杆20与残缺蜗轮21啮合位置处于残缺位置，残缺蜗轮21不会进行转动，此时第一夹爪23不会进行运动，当输送带3输送工件至加工工位后，电机11进行反转，如附图所示4方向，第一单向齿轮12进行逆时针运动，带动从动齿轮15顺时针运动，从动齿轮15带动往复丝杆6运动且带动第三单向齿轮16逆时针运动，第三单向齿轮16通过皮带使蜗杆20逆时针旋转，此时蜗杆20使残缺蜗轮21进行正向旋转，直至转动到残缺蜗轮21残缺位置，而残缺蜗轮21旋转时与之啮合的齿条22进行移动，齿条22带动第一夹爪23向靠近输送带3方向移动，直至通过压缩弹簧26连接的夹指27触碰到盛放工件的工件底座，此时残缺蜗轮21继续转动使第一夹爪23继续运动，直至工件底座接触到第二夹爪24，由于设计夹指27与第二夹爪24为V型，控制工件底座处于夹指27与第二夹爪24正中心，光束整形器7加工位置，当工件底座接触到第二夹爪24后，残缺蜗轮21还在转动，此时第一夹爪23压缩压缩弹簧26，使夹指27沿着滑动槽25滑动，提供缓冲并且防止工件底座过大，而残缺蜗轮21一直转动使工件底座或者残缺蜗轮21造成损伤，蜗杆20配合残缺蜗轮21转动到残缺位置，蜗杆20继续转动，残缺蜗轮21不会转动，工件底座被夹指27与第二夹爪24定位夹紧，当工作完毕后，电机11停止反转，进行正转时，第二单向齿轮13顺时针转动，如附图4所示，第二单向齿轮13带动第一齿轮18逆时针转动，第一齿轮18带动第四单向齿轮19顺时针转动，第四单向齿轮19通过皮带使蜗杆20顺时针转动，蜗杆20带动残缺蜗轮21反向转动，残缺蜗轮21使与之啮合的齿条22向远离输送带3方向移动，此时夹指27离开工件底座，工件底座在输送带3作用下进行滑动，而蜗杆20配合残缺蜗轮21转动至残缺位置，残缺蜗轮21不在进行反转，第一夹爪23也停止移动并停在初始位置。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小尺寸光束整形器件，包括底架（1）、固定板（2）、输送带（3），其特征在于，所述底架（1）顶壁安装有固定板（2）且固定板（2）上安装有输送带（3），所述固定板（2）上壁安装有L型架（4）且L型架（4）内开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内转动安装有往复丝杆（6）且往复丝杆（6）上安装有光束整形器（7），所述往复丝杆（6）与输送带（3）均由齿轮传动装置驱动，所述输送带（3）上方安装有定位夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种小尺寸光束整形器件，其特征在于，所述输送带（3）通过主动辊（8）和从动辊（9）转动安装于固定板（2）上方，所述主动辊（8）一侧固定安装有驱动齿轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种小尺寸光束整形器件，其特征在于，所述齿轮传动装置包括固定安装于固定板（2）的电机（11）且电机（11）电性连接于微控制器，所述电机（11）同轴固定安装有第一单向齿轮（12），所述第一单向齿轮（12）靠近输送带（3）方向同轴固定安装有第二单向齿轮（13）且第二单向齿轮（13）与驱动齿轮（10）啮合，所述第一单向齿轮（12）啮合安装有转动于固定板（2）的从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）啮合有转动安装于输送带（3）侧壁的第三单向齿轮（16），所述第三单向齿轮（16）通过皮带连接有转动于L型架（4）的驱动辊（17），所述驱动辊（17）通过皮带连接有转动安装于L型架（4）的往复丝杆（6）。

4.根据权利要求1所述的一种小尺寸光束整形器件，其特征在于，所述定位夹紧装置包括与第二单向齿轮（13）啮合的第一齿轮（18）且第一齿轮（18）转动安装于输送带（3）侧壁，所述第一齿轮（18）啮合有与第三单向齿轮（16）同轴固定安装的第四单向齿轮（19），所述第四单向齿轮（19）通过皮带连接有蜗杆（20），所述蜗杆（20）配合安装有转动安装于输送带（3）侧壁的残缺蜗轮（21），所述残缺蜗轮（21）啮合有齿条（22），所述齿条（22）固定安装有横向滑动于输送带（3）的第一夹爪（23），所述输送带（3）远离第一夹爪（23）一侧固定安装有第二夹爪（24）。

5.根据权利要求4所述的一种小尺寸光束整形器件，其特征在于，所述第二夹爪（24）侧壁开设有滑动槽（25）且滑动槽（25）底壁安装有压缩弹簧（26），所述压缩弹簧（26）另一端安装有滑动于滑动槽（25）的夹指（27）。

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